Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania gietkiej rury o profilu rowkowo-zebrowym, zwlaszcza rury z tworzywa sztucznego do elek¬ trycznych instalacji, która poczatkowo wytla¬ cza sie w postaci rury gladkiej Celem wyna¬ lazku jest wytworzenie poprzecznych rowków w sposób mozliwie szybki i prosty.W tym celu, w* mysl wynalazku stosuje sie sposób wyrózniajacy sie tym, ze strone ze¬ wnetrzna scian rury, jeszcze w stanie miekkim, dociska sie z wszystkich stron za pomoca dzia¬ lajacego od srodka czynnika sprezonego do profilu zeberkowo-rowkowego formy, az rura przybierze jej ksztalt.Ksztalt rowkowo-zeberkowy nadaje sie rurze sposobem ciaglym, najlepiej w czasie trwania posuwu nadawanego ptrzez wytlaczarke.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest Wilhelm Zieg.Ponadto przewiduje sie zgodnie z wynalaz¬ kiem, chlodzenie rury przed jej wyjeciemv z fonmy, az do jej stwardnienia. Dzieki temu udaje sie latwiej i bez uszkodzenia wyjac rure.Przedmiotem wynalazku jest ponadto urza¬ dzenie do przeprowadzenia opisanego sposobu.Istotna czesc urzadzenia sklada sie z pustej formy w ksztalcie rury, posiadajacej od we¬ wnatrz zeberka i rowki, która podzielona jest wzdluznie na dwie czesci (segmenty formy) o jednakowej wielkosci.Segmenty formy tworzace pary poruszaja sie ma oddzielnych torach bez konca, o jedna¬ kowej dlugosci, które na odcinku roboczym lacza sie w jeden tor o podwójnej szerokosci, w taki sposób, iz wymienione segmenty dopa¬ sowujac sie, tworza na tym odcinku zamknrete puste formy.Najlepiej jest na kazdym z tych torów umies¬ cic w nieprzerwanym szeregu kolejne segmen¬ ty form w postaci szeregu bez konca. Stwateato mozliwosc wytwarzania wyzej opisanych rur z Jwoczgwa sztucznego w sposób ciagly. Po- r&m$ pfeped segqfoSi0*4 odbywa sie wówczas szczególnie prosto.* Dalsze wazne cechy urzadzenia wedlug wy¬ nalazku, wynikaja z opisanego ponizej przy¬ kladu wykonania, przedstawionego na rysunku.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój urza¬ dzenia wzdluz linii I—I wedlug fig. 2, fig. 2 — ogólny widok urzadzenia z góry, fig. 3 — przekrój wzdluz linii III — Ul wedlug fig. 2, fig. 4 — segment formy w widoku od srodka, fig. 5 — odpowiedni widok z góry, a fig. 6 — przy¬ nalezny widok z boku segmentu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przytwier¬ dzone do plyty 1. Z .prawej strony (na fig. Z i 2) znajduje sie dyszla 2 z rdzeniem wydrazonym 3. Przez przestrzen 4 o przekroju pierscienio¬ wym, znajdujaca sie miedzy dysza i rdzeniem', prasa (nie uwidoczniona na rysunku) wtlacza ciastowata mase z tworzywa sztucznego, z któ¬ rej formowana jest poczatkowo rura o glad¬ kich scianach. Centralny otwór 5 rdzenia 3 sluzy do doprowadzenia czynnika sprezonego, np. powietrza. Otwór posiada na lewym koncu gwint wewnetrzny, w który wkrecony jest rdzen prowadniczy 6. Rdzen 6 .posiada przy za¬ konczeniu gwintu, polaczone z otworem 5 cen¬ tralne przewiercenie 7, z którego wychpdza promieniowo na zewnatrz kilka, np. cztery otwory 8 ustawione wzgledem siebie pod~ jed¬ nakowym katem. Sprezone powietrze przecho¬ dzi na drodze 5, 7, 8 do wnetrza biezaco formo¬ wanej rury.' Rdzen. 6 zajmujacy caly odcinek* roboczy A, posiada w pewnym odstepie od dy-s szy 2 zgrubienie 9 wypelniajace przekrój rury, co zapobiega uchodzeniu sprezonego powietrza.Przynalezne do siebie albo tworzace pary segmenty form oznaczone sa przez iO ii/. Seg¬ menty posiadaja wewnatrz zeberka 12 i rowki 13 (fig. 4), które przebiegaja w kierunku obwo^ du i w polozeniu roboczym segmentów 10, 11 uzupelniaja sie, tworzac zamkniete pierscienie.Segmenty 10 tworza nieprzerwana tasme bez konca, tak samo jak segmenty 11. Pierwsze po¬ ruszaja sie po torze 14, ostatnie po torze 15.Oba tory maja jednakowa dlugosc. Kazdy tor ma ksztalt kanalu z dnem 16, scianami boczny mi 17 i 18 i przykrywa.' Na prostym odcinku A, w który wchodza kliny 20, sciany boczne 1S posiada-a szczeliny 2J, sluzace jako kanaly chlodzace i które przykryte sa przez przykre¬ cone srubami plytki 2,2 z uszczelniajacymi wkladkami. Woda do chlodzenia jest doprowa¬ dzana wezami przez koncówki 23 i odprowa¬ dzana przez koncówki 24. Sciany boczne 11 na iodcinku A pominieto. Tory 14, 15 przebiegaja bez odstepu obok siebie. Tworza tu one jeden tor o podwójnej szerokosci. W tym miejscu przynalezne segmenty 10, 11 przylegaja parami bezposrednio do siebie, „przy czym uzupelniaja sie one, tworzac pusta formie. Stykaja sie one ze soba plaszczyznami 25. Ponadto na segmen¬ tach znajduja sie plaszczyzny ukosne 26, 21, 28 obejmujace klinowe przestrzenie. Po tych ukos¬ nych plaszczyznach zostaja wprowadzone seg¬ menty 10^ 11 za pomoca klinów 20, znajduja¬ cych sie na tej samej wysokosci, na odcinek A wzglednie wyprowadzone z tego odcinka na poszczególne tory 14, 15. Odcinki lukowe torów 14 i 15 sa szersze niz segmenty, w celu umozli¬ wienia ich przyjmowania. Na spodzie kazdy z segmentów 10 i 11 posiada na calej dlugosci zebatke 29, która przesuwa sie na dnie toru 16.Zebatki 29 kolejnych segmentów uzupelniaja sie na odcinku roboczym A w taki sposób, iz tworza jedna nieprzerwana zebatke.Na poczatku odcinka A, mianowicie w pobli¬ zu dolnej czesci przedniego konca dyszy 2 znaj¬ duje sie"kofe zebate 30 osadzone na Wale na¬ pedowym £lv Plyta 1 i dno toru 16 maja w tym miejscu .przerwe 32, poprzez która kolo zebate 30 wspóldziala z zebatkami 29 par segmentów.Kolo zebate 30 jest talk szerokie, iz jest w sta¬ nie wspóldzialac jednoczesnie z dwoma przyle¬ gam! zebatkami 29. Zamiast jednego kola ze¬ batego, mozna tez na wale 31 osadzic dwa kola oddzielne, po jednym "dla kazdej zebatki.. Ponizej . opisany jest sposób dzialania-urza* dzenia wedlug wynalazku.Wytlaczarka wytwarza przy pomocy dyszy 2 i rdzenia wydrazonego 3, jak juz wspomniano, poczatkowo jeszcze gladka rure z tworzywa sztucznego. Jednoczesnie obraca sie kolo zebate 30, ¦ które posuwa do przodu bezposrednio znaj¬ dujaca sie w jego zasiegu pare segmentów 10, 11, w kierunku od dyszy 2. Z chwila przesunie¬ cia tej pary segmentów poza obreb kola, zaze¬ bia sie z kolem nastepne zebatki kolejnej pa¬ ry segmentów tak, iz oba. wience segmentów znajduja sde stale w ruchu. Ilosc obrotów^ kola zebatego 30 jest tak dobrana, iz x oba wience segmentów maja taka sama predkosc jak rura wychodzaca z wytlaczarki.Na odcinku roboczym znajdujacym sie mie¬ dzy dysza 2 i zgrubieniem rdzenia 9, rura, któ- - 2 -ra w tym miejscu jest jeszcze miekka czyli da¬ je sie ksztaltowac, jest dociskana przy pomo¬ cy sprezonego powietrza, znajdujacego sie w jej wnetrzu do wewnetrznej sciany zamknietej pary segmentów 10, 11 przez co rura przyjmuje profil rowkowany i zebrowany jaki maja seg¬ menty.Na odcinku roboczym A rura jest chlodzona woda przeplywajaca przez kanaly 21 tak, iz szybko twardnieje. Na koncu tego odcinka seg¬ menty form 10j 11 otwieraja sie i uwalniaja przynalezne im gotowe odcinki rury. PLThe invention relates to a method of producing a flexible pipe with a ribbed groove profile, in particular a plastic pipe for electrical installations, which is initially extruded as a smooth pipe. The object of the invention is to produce transverse grooves as quickly and simply as possible. According to the invention, a method is used, which is distinguished by the fact that the outer side of the pipe wall, while still soft, is pressed from all sides by a compressed medium acting from the center to the rib-groove profile of the mold until the pipe becomes its shape. The groove-rib shape is suitable for the tube in a continuous manner, preferably during the feed time of the extruder. *) The owner of the patent stated that the inventor of the invention is Wilhelm Zieg. Moreover, it is envisaged, according to the invention, to cool the tube before removing it from the extruder. phonemes until it hardened. The invention also relates to a device for carrying out the described method. The essential part of the device consists of a hollow tube-shaped mold having ribs and grooves on the inside, which is divided lengthwise into two parts (mold segments) of equal size. The mold segments forming pairs move on separate paths endlessly, of the same length, which on the working distance are joined into one path with a double width, in such a way that the mentioned segments match In this section, it forms closed empty forms. On each of these tracks it is best to place successive segments of forms in the form of an endless series in an uninterrupted row. This makes it possible to manufacture the above-described pipes from Jwoczgwa in a continuous manner. The procedure is then particularly simple. * Further important features of the device according to the invention can be found in the embodiment example described below, as shown in the drawing. Figure 1 shows a section of the device along line I - I according to fig. 2, fig. 2 - overall view of the device from above, fig. 3 - section along line III - UI according to fig. 2, fig. 4 - mold segment in a center view, fig. 5 - corresponding view from above, and Fig. 6 - the corresponding side view of the segment. The device according to the invention is attached to the plate 1. On the right side (in Figs. Z and 2) there is a drawbar 2 with a hollow core 3. Through the space 4 ring-sectioned between the die and core, a press (not shown) forces a doughy plastic mass from which initially a smooth-walled tube is formed. The central opening 5 of the core 3 serves for the introduction of a compressed medium, e.g. air. The hole has an internal thread at its left end, into which the guide core 6. The core 6 has at the end of the thread a central bore 7 connected to the hole 5, from which several, e.g. four holes 8 positioned are directed outwards. with respect to myself at the same angle. The compressed air passes along a route 5, 7, 8 into the interior of the currently formed tube. Core. 6, occupying the entire working section A, at a distance from the nozzle 2, has a bead 9 filling the pipe cross-section, which prevents the leakage of compressed air. Mold segments belonging to each other or forming pairs are marked with iO and /. The segments have inside ribs 12 and grooves 13 (FIG. 4) which extend towards the circumference and in the operative position of the segments 10, 11 complement each other to form closed rings. The segments 10 form an endless endless belt, as do the segments 11. The first runs on track 14, the last on track 15. Both tracks are of equal length. Each track is in the shape of a channel with a bottom 16, side walls 17 and 18 and a cover. ' In the straight section A, where the wedges 20 enter, the side walls 1S have slots 2J which serve as cooling channels and which are covered by plates 2.2 screwed down with sealing inserts. The cooling water is led through the terminals 23 via hoses and led through the terminals 24. The side walls 11 in section A are omitted. Lanes 14 and 15 run alongside each other. Here they form one double width track. At this point, the associated segments 10, 11 adjoin in pairs directly to each other, "complementing each other to form a hollow form. They touch each other with planes 25. Moreover, on the segments there are oblique planes 26, 21, 28 encompassing wedge-shaped spaces. On these oblique planes, segments 10 ^ 11 are introduced by wedges 20, located at the same height, on the section A or led out of this section into individual tracks 14, 15. The arched sections of tracks 14 and 15 are wider than the segments in order to allow them to be received. At the bottom, each of the segments 10 and 11 has a full-length gear 29, which moves to the bottom of the track 16. The gears of 29 successive segments complement each other on the working section A in such a way that they form one continuous gear. At the beginning of section A, namely in near the lower part of the front end of the nozzle 2 there is a "toothed coffe 30 seated on the pedestal shaft of Plate 1 and the bottom of the track on May 16 at this point a gap 32 through which the gear 30 interacts with the teeth of 29 pairs of segments." The gear wheel 30 is wide and is able to interact simultaneously with two adjacent gears 29. Instead of one gear wheel, it is also possible to mount two separate gear wheels on the shaft 31, one for each gear. Below. the method of operation of the device according to the invention is described. The extruder produces, by means of a nozzle 2 and a hollow core 3, as already mentioned, an initially smooth plastic tube. At the same time, the gear 30 rotates, which advances the several segments 10, 11 directly within its range, away from the nozzle 2. As soon as this pair of segments is moved outside the circle, it engages with the wheel the next teeth of the next pair of segments, and both. Many of the segments are constantly in motion. The number of revolutions of the gear wheel 30 is selected so that both ribs of the segments have the same speed as the pipe coming out of the extruder. In the working section located between the nozzle 2 and the bead 9, the pipe, which is the place is still soft, that is, it can be shaped, it is pressed with the help of compressed air inside it against the inner wall of a closed pair of segments 10, 11, so that the pipe adopts the grooved and ribbed profile of the segments. The pipe is cooled by the water flowing through the channels 21 so that it hardens quickly. At the end of this section, the mold segments 10j 11 open and the corresponding finished pipe sections are released. PL