Wynalazek niniejszy dotyczy wydzie¬ lania z masy stopionego szkla porcyj przeznaczonych do dalszego ksztaltowania.W szczególnosci wynalazek ten zajmiulje sie kwestja formowania kropli szkla wydoby¬ waj acych sie i zwieszajacych sie z otworu upustowego pieca lufo zbiornika; mianowii- cie chodzi tu o nadanie tym kroplom oraz wydetym z nich porcjom ksztaltów moz¬ liwie najdogodniejszych do dalszego ksztal¬ towania zapomoca odpowiednich maszyn szklarskich, bez uzycia jakichkolwiek srodków pomocniczych.Zadaniem niniejszego wynalazku jest opanowanie ksztaltowania kropli oraz odcietych z nich porcyj, tak co do ich wy¬ miarów, jak i do ogólnego ich zarysu. Wy¬ nalazek ten dotyczy w szczególnosci wy¬ plywu szkla przez dolny upust i posiada te cechy wispólne z wynalazkiem opisanym w patencie Nr 4417t ze tak jeden wynala¬ zek, jak i drugi zmierzaja do osiagniecia stalej kontroli i opanowania ksztaltowania sie kazdej kropli tak, aby wymiary prze¬ krojów poprzecznych kazdej czesci wisza¬ cej kropili mozna bylo ustalac w czasie tworzenia sie tejze.W wynalazku niniejszym zastosowano odmienne czynnosci i srodki regulujace wyplyw szkla niz opisane szczególowo w pa¬ tencie Nr 4417.Niemniej jednak operacje te i srodki mozna stosowac lacznie z poprzedniemi, o ile sie to okaze pozadanem.Streszczajac, metoda wynalazku niniej¬ szego polega na perjodycznych zmianachwyplywu szkla przez:;' * yry droga zmieniania glebokosci warstwy ,: szkla'ponacj upustem. Kontrolowanie kro-* pel reguluje sie za posrednictwem zmian' tych glebokosci, co osiagamy, wywiera¬ jac pewien wplyw na *szjklo podczas je¬ go przeplywu w kierunku upustu. ' Regu¬ lacje mozna badz ograniczyc wylacznie do zmian glebckosci, badz tez stonowac ja lacznie z oddzialywaniem na szklo, dodatkowych czynników ,w innem *miejscu, naprzyklad ponad otworem ufcustowyrA i w nim samym, jak to opisano w zgloszeniu powyzszem- Impulsy regulujaCeVgl$bokosc warstwy szkla, j ak równiez inne*dódatkc- " we wlplywy, mozna zmieniac pod wzgledem ich intensywnosci tudziez cziasu trwania.Urzadzenie, zbudowane w mysl niniej¬ szego wynalazku), posiada zbiornik z dol¬ nym otworem upustoiwyim,, oraz nurnik, dzialajacy na szklo na jego drodze do zbiornika i tak urzadzony, ze przy pomocy jego mozna zmieniac w róznych odstepach czasu glebokosc warstwy ponad upustem.Zastosowano przytem urzadzenie, pozwa¬ lajace zmieniac droge dzialania riurnika, pozycje podczas pracy i czas pracy.Urzadzenie mozna w pewnych wypad¬ kach zaopatrzyc w drugi nurniki pracujacy niezaleznie od pierwszego. Zastosowano równiez przyrzlad do przecinania kropli, przyczem odnosny przyrzad poziw&la regu¬ lowac momenty przecinaniaL oraz czas prar cy nurnika lub nurników. Wszystkie po¬ wyzsze regulacje mozna wykonywac pod¬ czas pracy urzadzenia. " ? Rysunki zalaczone przedstawiaja jed7 no z rozwiazan konstrukcyjnych wynalazku.Fig. 1 - przedstawia widok ogólny urza¬ dzenia zprzodu, przyczem podstawe pomi¬ nieto; fig. 2 — widok zprzodu' podstawy!; fig. 3 — czesciowy widok zboku; fig. 4 — przekrój poziomy wedlug liniji 4 — 4 na fig. 6; fig. 5 — widok zprzodu, czesciowa w: przekroju wedlug linji 5 — 5 na fig, 6; ll& 6 — widok zboku czesciowo w przekr:- ju, wzdluz osi fig. 5, przyczem przyrzady do, przecinania pominieto; fig. 7 — widok zboku, czesciowo w przekroju, maszyny z jednym ^nurnikiem; fig. 8 i 9 przedstawiaja prace pojedynczego nurnika w skali wiek¬ szej; fig. 10 — widok zgóry przyrzadu do poruszania nurnika; fig. 11 — przekrój po¬ dluzny wedlug litaji 11 — U na fig, 10; 'fig. 12 ~ przekrój poziomy wedlug liniji 12—12 tfa fig. 11, przedstawiajacy imadlo po¬ przedniego-nurnika; fig 13 i 14 — przekro¬ je podluzne Wedlug linji 73 — 13 na fi'g- 10, które przedstawiaja przynzady do po¬ ruszania nurnika, nastawione odpowiednio nanajferóitszy l najdluzszy skok tegoz; fig. 15 — przekrój podluzny; fig. 16 — przie- krój poziomy nurnika poprzedniego; fig. 17 — widok zprzodu (na prawo) •dzwigni nozyc; fig. 18 — widok zgóry fig. 17; fig. 19 — przekrój "poizaOirriy^ a fig. 20 —- prze¬ krój podluzny wedlug linij 19 — 19 i 20— 20 na fig. 17; fig. 21 i 22 — widoki boczne wodzidla do ponizania drugiego nurnika; fig. 23 i 24 — rózne zarysy skrzydelek wy¬ miennych do powyzszegoi wodzidla; fig. 25 i 26 — widoki ztylu wodzidel nozycowych; fig. 27 — przekrój podluzny, a fig- 28 — przekrój poziomy przez os dzwigni prawej lopatki nozycowej.W urzadzeniu niiniejiszem szklo plynie z pieca szklarskiego kanalem/ do zbior¬ nika 2, zaopatrzonego w otwór wypustowy 3* Zbiornik jest czesciowo oddzielony od kanalu sciana luJb zastawa 6, wznoszaca' sie ponad poziom szkla w kanale. Moznaby sciany 6 nie robic, a zbiornik umiescic na nizszym poziomie, lub szklo na wyzszymi tak aby moglo: ono swobodnie przeplywac z kanalu do zbiornika; ze wzgledu jednak na' latwiejsze regulowanie wyplywu szkla pozadane jest zastosowanie owej sciany.Mozna równiez do regulowania poziomu szkla w kanale zastosowac pionowa zasuwa wpoblizu pieca.- .Nurnik 4 dziala na szklo w kanale* przelewajac je do zbiornika .2. 'W. ten spot — 2 —sóB ustala on poziom szkla w zbiorniku.Ze zbiornika iszklo wyplywa uipusitem 3 w momentach zwiazanych z uderzeniami nur¬ nika. Szklo wyplywajace z ctworu upusto¬ wego mozma poddac dzialaniu innego nur¬ nika 5, lub tez nurnika tego mozna nie wprowadzac, ograniczajac,sie do regulowac nia wyplywu szkla jedynie droga miarko¬ wania grubosci jego warstwy w zbiorniku 2.Kanal 1 i zbiornik 2 sa ¦sporzadzone z materjalu ogniotrwalego, oblozonego od spodu i zboków warstwa izolujaca, z wy¬ jatkiem otworu upustowego, przy którym niema tej warstwy. Kanal 1 spoczywa na podstawie 7. Do tej podstawy sa przymo¬ cowane dwa wsporniki 9, które podtrzy¬ muja skrzynke zbiornika 10, przymocowa¬ na do nich srubami 12. We wspornikach tkwia sruby 13, któremi dociska sie zbior¬ nik dc kanalu. Pcza tern wisiza na nich mi¬ sy 14, do których scieka woda, chlodzaca ostrza nozyc, i woda z rurek. Zbiornik przykryty jest pokrywa ogniotrwala 15 (fig. 7), oblozona warstwa izclujajca 17, nakryta plyta 20. Nurnik przechodzi przez otwory w pokrywie 15 i plycie 20. W od¬ mianie na fig. 6 owe otwory sa powiekszo¬ ne, tak, aby przez nie mógl przejsc i diugi nurnik 5.Kanal 1 przykryty jest pokrywa 21. W kanale i zbiorniku utrzymuje sie jednostaj¬ na temperature przy pomocy odpowiednich srodków, np. palnika gazowego 22, zaopa¬ trzonego w krany powietrzny i gazowy 23.Pierscien upustowy 24. z materjalu o- gniotrwalego spopzywa w metalowej pod¬ stawie 23 ruchomej :.na zawiasach z lozy¬ skiem 26 i sworzniem 27 i docisnietej sru¬ bami 28" (fig. 4 i 9); Polaczenie zbiornika z pierscieniem upustowym uszczelnia paku¬ nek 30 z gliny ogniotrwalej. Wymiar upu¬ stu mozna zmieniac, zmniejszajac pierscie¬ nie upustowe, co daje sie latwo i predko uskutecznic.Na podstawie 31 stoja kolumny 32 (fig. 2 do 4), które podtrzymuja wal napedny 33 i inne walki. Wal napedny obraca ko¬ lo pasowe 34. Mozna go polaczyc z ma¬ szyna do ksztaltowania szkla przy pomocy odpowiedniego, dzialajacego synchronicz¬ nie urzadzenia.Lopatki nozycowe sa przytwierdzone do ramion 57, zamocowanych w imadlach 40 (fig. 17 do 20). Wsuwajac i wysuwajac ra¬ miona z suwaków 41, przecietych w 42, o- raz umocowujac je na wlasciwych miej¬ scach srubami 43, mozna regulowac dlu¬ gosc lopatek nozycowych 36. Prócz tego, lopatki mozna ustawiac na róznych wyso¬ kosciach, gdyz suwaki 41 mozna przesu¬ wac wgóre i nadól w wycieciu 44 przy po¬ mocy sruby 46 i kólka recznego 47. Suwa¬ ki umocowuje sie we wlasciwych miej¬ scach dubami 48 i zaciskami 49.Ustawienie lopatek w kierunku po¬ przecznym dokonywa sie, przesuwajac su¬ waki 45 wzdluz wykrojów 44, i umocowu¬ je je we wlasciwych miejscach srubami 51 i zaciskami 52. W ten sposób lopatki no¬ zycowe mozna przesuwac w trzech kierun¬ kach.Imadla sa przymocowane do belek 53 ruchomych miedzy rolkami 54 i oslonie¬ tych zaslonami 55. Belki przesuwaja sie zapfpmoca dzwigni 56, zaopatrzonych na dolnych swych koncach w krazki 57, wcho¬ dzace w otwory podluzne 69 wyciete w belkach. Dzwignie nozycowe obracaja sie dokola czopów 60 i 61, wpuszczonych w kolumny 32, a na górnych swych koncach -sa zaopatrzone w krazki 62, dociskane spre¬ zynami 63 do wodzidel nozycowych 35, zamocowanych na wale glównym 33.Przy obrocie raczka 64 do pozycji po¬ kazanej na fig. 2 do 4 obraca sie wal 65, Ruch ten zostaje przekazany walowi 66 za- pomcca wycinka zebatego 67 i kola stoz¬ kowego 68. Na wale 66 sa zamocowane dwa wodzidla 70, po których tocza sie, krazki 71, uczepione do pionowych suwaków 72.Prety 73 lacza te suwaki z ramionami 74, ruchomemi okolo osi 60 i 61 i zaopatrzo- — 3 —nemi w wystepy 75. Przy pomocy powyz¬ szego urzadzenia mozna dzwignie nozyco¬ we zatrzymac w stanie rozsunietym, pod¬ czas gdy wodzidla obracaja sie. Zastoso¬ wanie zapadki 76, zaczepiajacej o knykiec 77, pozwala na ustawianie dzwigni we wla¬ sciwej pozycji.Wodzidlom nozycowymi 35 (fig. 25 i 26) nadano taki ksztalt w celu zmniejsze¬ nia szybkosci ruchu lopatek w miare ich zblizenia sie do siebie. W celu zyskania moznosci zmieniania szybkosci przecinania szkla, lopatkom nadano nastepujace urza¬ dzenie: sworznie 60 i 61, na których wisi mechanizm lopatek 56, sa obtoczone ekscen¬ trycznie wzgledem czesci sworzni wpu¬ szczonych w rame maszyny, przyczem mi- mosród sworznia 61 zwrócono ku dolowi (fig. 27) zas sworznia 60 ku górze. Obra¬ cajac owe mimosrody ku sobie lub od sie¬ bie, sprawia sie, ze krazki ksiukowe 62 stykaja sie z czesciami wodzidel 58, bar¬ dziej lub mniej nachylonemi, jak pokaza¬ no na rysunku (odpowiednio 20 i 25), gdzie kierunki linij stycznych 59 i 58 wskazuja rózne nachylenia wodzidel.Skutek owego nastawiania mimosrodów jest taki, ze przecinanie odbywa sie badz wczesniej i szybciej, dajac krople tepo za¬ konczona, badz pózniej i wolniej, dajac krople zakonczona bardziej ostro. Sworznie 60 i 61 obracaja sie jednoczesnie o ten sam kat, lecz w kierunkach przeciwnych przy pomocy dzwigni 78 i 80 (fig. 1, 27 i 28), polaczonych ze soba pretem 81, któ¬ rego dlugosc mozna regulowac nasrubkiem 82. Dla oznaczenia kata, o jaki nalezy obrócic mimosrody, dzwignie 80 zaopatrzo¬ no w raczke 81 oraz w podzialke, a na¬ przeciw niej do kolumny przymocowano wskazówke 54. Przy pomocy srub 85 moz¬ na mimosrody zamocowac w pozycji wla¬ sciwej.Lopatki nozycowe chlodzi woda, sply¬ wajaca z rurek 86 (fig. 1 i 6). Dostarcza sie jej rurami 87 i reguluje doplyw kur¬ kiem 88. Z lopatek woda splywa do mis 14. Chlodzenie odbywa sie miedzy naste¬ puj acemi po sobie operacjami ciecia, to jest w chwilach, gdy lopatki sa rozsuniete.Nurnik 4 (fig. 15 i 16) jest sporzadzony z materjalu ogniotrwalego i posiada meta¬ lowy rdzen (90), zaopatrzony wewnatrz w metalowa rure, przez która doplywa powie¬ trze do chlodzenia. Górna czesc rdzenia jest zamocowana w imadle 92, posiadaja- cem ruchoma na osi klape i srube dociska¬ jaca 94 (fig. 11). Imadlo jest zamocowane na wahajacem sie ramieniu 95 ruchomem dokola osi 96, dzieki czemu nurnik moze sie wahac poziomo.Sworzen 96 tkwi w ramieniu 97, waha- jacem sie w plaszczyznie pionowej dokola walu 98. Na sworzniu 96 jest swobodnie osadzona dzwignia 100 zaopatrzona w krazek prowadniczy 101, toczacy sie po wo- dzidle 108, które sluzy do podnoszenia i opuszczania nurnika. Konce ramienia 97 i dzwigni 100 sa zaopatrzone odpowiednio w wahajace sie krazki 102 i 103. Obraca¬ jac recznie kólko 105, zamocowane na sru¬ bie 104, wkreconej w bloczek 102, a opie¬ rajacy sie o krazek 103, mozna zmieniac polozenie katowe ramienia 97 i dzwigni 100, i, co za tern idzie, polozenie nurnika, gdy ten waha sie poziomo. Wskazówka 106 na dzwigni 100 wyznacza na podzialce 107, przymocowanej do ramienia 97, polo¬ zenie pionowe nurnika.Wodzidla 111 i 112 nadaja pretowi 110 ruch wahadlowy za posrednictwem odpo¬ wiedniego systemu dzwigni, zas ruch preta 110 sprawia, iz ramie 95 waha sie w pla¬ szczyznie poziomej.Na wale 113 jest swobodnie osadzona dzwighia 114, posiadajaca dwa ramiona: jedno skierowane ku górze 115, a drugie ku dolowi 117. Do ramienia 115 jest przy¬ czepiony krazek 116, toczacy sie po wo- dzidle lllt które sluzy do cofania nurnika, do ramienia zas 117 krazek 118, toczacy sie po wodzidle 112, które sluzy do poru-szania nurnika naprzód. W koncu dolnym ramienia 117 tkwi oska, na która nasadzo¬ na jest dzwignia 121, a w zewnetrznym jej koncu tkwi oska 122, na której jest luzno osadzona sruba 123. W dzwigni 114 tkwi podobniez oska 124 zwolna osadzona u- zwojona srubowo tuleja 125. Sruba 123 po¬ laczona jest z tuleja 125 nasada 126, u- zwojona srubowo wewnatrz i zaopatrzona w reczne kólko 127. Zwoje na srubie i tu- lei sa odpowiednio prawy i lewy, tak, iz, gdy obróci sie kólko 127, ramie 121 obró¬ ci sie dokola oski 120.Ramie 121 posiada wystep 130 ze szpa¬ ra, w która wchodzi sruba 131. Zapomoca tej sruby mozna dzwignie 114 i 121 zamo¬ cowac we wlasciwych polozeniach* Nasta¬ wiajac odpowiednio dzwignie 121 kólkiem 127, podnosi sie albo opuszcza sie obie oskif na których jest umocowany pret laczacy 110, i w ten sposób zmniejsza sie lub zwiek¬ sza sie skok nurnika. Wskazówka 133 na ramieniu 121 wyznacza na skali 134, umie¬ szczonej na dzwigni 114, dlugosc skoku nurnika 4.Na pret 110 nanizane sa sprezyny, a to w tym celu, aby mogly sie poddac w tym lub owym kierunku, gdy nurnik napot¬ ka na swej drodze jakas przeszkode, lub gdy zdarzy sie, ze szklo ostygnie. Na pare trzpieni 135, tkwiacych w wahaj acem sie ramieniu 95, nasadzone jest jarzmo 136 (fig. 10), na którem moze sie swobodnie obracac pret 110. Na sztyftach 132, tkwia¬ cych w dzwigni 121, jest nasadzone jarz¬ mo 137, w które jest wkrecony pret 110.Na pret ten nanizane sa sprezyny 138 i 140, dociskajace nizsze kolnierze 141 do jarz¬ ma 136. Przy pomocy nasrubków 142 i 143 na precie 110 mozna tak uregulowac te sprezyny, aby ustepowaly pod dzialaniem okreslonej sily. Pret 110, w miejscu, w któ¬ rem przechodzi przez jarzmo 136, jest nie¬ co zgrubiony w celu wytworzenia brzegów do oparcia kolnierzy 141, W ten sposób jarzlno 136 miesci sie na precie, w razie jednak potrzeby polaczenie to moze sie poddawac. Obracajac kólko reczne 144, wkreca sie lub wykreca pret 110 z jarzma 137 i w ten spcsób zmienia sie dlugosc czynna preta pomiedzy dzwignia 114 a ra¬ mieniem 95 i, co za tern idzie, przesuwa sie poziomo nurnik, nie zmieniajac zarysu dro¬ gi, jaka opisuje przy wahaniu. Jarzmo 137 jest w swej uzwojonej czesci przecie¬ te i zaopatrzone w srube 145, co ma sluzyc do zabezpieczenia sie przed samowolnem wykrecaniem sie preta z jarzma. Polozenie robocze nurnika wyznacza krawedz srubki kola recznego 144, przesuwajac sie w mia¬ re obrotu kólka wzdluz podzialki 146, przy¬ mocowanej do jarzma 157.Wodzidla 108, 111 i 112 sa swobodnie osadzone na wale 33 i obracaja $ie w kie¬ runku przeciwnym do obrotu tego walu, napedzane przekladnia zlozona z kola stoz¬ kowego 147, zamocowanego na wale 33 i trybu stozkowego 151, stanowiacego calosc z wodzidlem 112. Tryb 150 obraca sie na osi 152, tkwiacej w rolce 153, nasadzonej na wal 35 i posiadajacej uzebienie slima¬ kowe 154. Wspornik 155, umocowany do kolumny 32 sluzy za podpore lozyskowa walka 156, zaopatrzonego w reczne kólko 157 i slimak 158, pracujacy wespól z uze¬ bieniem 154. Krecac kólkiem 157, obraca sie piaste 153 dookola walu 33 i w ten spo¬ sób posuwa sie naprzód lub cofa sie tryb 151 dokola i wzgledem tego walu; dokonac zas tego mozna w kazdej chwili podczas biegu maszyny.Przesuniecie trybu 151 dokola walu 33 pociaga za soba odpowiednie przesuniecie wodzidel nurnikowych 108, 111 i 112 i, co za tern idzie, odpowiednie przesuniecie, podczas pracy nurnika wzgledem innych czesci maszyny.Pod dzialaniem wodzidel 108, 111 i 112 koniec nurnika 4 opisuje krzywa zamknie¬ ta, pokazana na fig. 8, 9 linje przerywana.Kierunek ruchu oznaczony fest strzalka.Nurnik, poruszajac sie naprzód, popycha — 5 —czesc szkfa- przed soba, podnoszac w ten sposób poziom szkla w zbiorniku 2 (fig. 9).To przyspiesza wyplyw szkla przez upust 3 na skutek wzrostu cisnienia w zbiorniku.Nurnik, cofajac sie, pociaga za soba pewna czesc szkla, obnizajac w ten sposób poziom szkla w zbiorniku (fig. 8) i zmniejszajac tern samem wyplyw. Wyplywajace szklo zbiera sie pod upustem raz po raz w kro¬ ple, z których nastepnie odcina sie porcje przy pomocy nozyc 36, dzialajacych w o- kresach czasu, zwiazanych z okresem cza¬ su pracy nurnika.Zmieniajac i regulujac, podczas biegu maszyny, ilosc dochodzacego i opuszczaja¬ cego sie raz po raz szkla w zbiorniku 2, a takze sposób, w jaki zjawisko to przebiega oraz moment (wzgledny) jego zachodzenia, mozna zmieniac wymiar i ogólny ksztalt na¬ stepujacych po sobie kropli i otrzymywa¬ nych z nich porcyj.Krecac kólkiem recznem 127, mozna zmieniac skok poziomy nurnika, i, co za tern idzie, zmieniac ilosc szkla wypchanego przez nurnik, a wiec i ciezar kropli. Ten sam rezultat otrzyma sie, krecac kólko 105, gdyz w ten sposób zmienia-sie glebokosc zanurzenia nurnika. Te regulacje stosuje sie gdy chodzi o drobne zmiany w ciezarze kropli.Obracajac kólko 144, zmienia sie przed¬ nie polozenie nurnika wzgledem nurnika i w ten sposób zmienia sie ogólny ksztalt kro¬ pli. Przesuwajac nurnik naprzód, otrzymuje sie wieksze i wyraznie zaznaczone perjo- dyczne zmiany w glebokosciach szkla w zbiorniku 2, co sie stosuje, gdy chodzi o krople grube i krótkie. Przesuwajac zas nurnik bardziej wstecz, otrzymuje sie mniejsze i wolniejsze zmiany w gleboko¬ sciach, co daje krople bardziej wydluzone.Krecac kólkiem 157, zmienia sie czas pracy nurnika 4 wzgledem innych operacyj maszyny i sprawia sie, ze kropla zbiera sie wczesniej lub pózniej wzgledem operacji przecinania i ta droga daje sie jej wiecej lub mniej czasu do wydluzenia sie, zanim zostanie przecieta.Prócz nurnika 4 mozna zastosowac je¬ szcze nurnik pomocniczy 5, przy pomocy którego mozna regulowac ksztaltowanie kropli jeszcze dokladniej. Ten nurnik po¬ mocniczy jest sporzadzony z gliny ognio¬ trwalej, porusza sie wgóre i nadól, docho¬ dzac badz wchodzac do pierscienia upu¬ stowego 24, a jego waly prowadnicze 160 i 161 przesuwaja sie w lozach odpowiednio 162 i 163 (fig. 1, 5 i 6). Wal prowadzacy 160 posiada ramie 164] do którego przymo¬ cowane jest srubami 166 przeciete imadlo 165. Ramie 164 jest przymocowane do wa¬ lu 160 sruba 167, tak, ze mozna je obracac dokola tego walu. W ten sposób mozna nurnik 5 tak ustawic, aby jego os przecho¬ dzila przez srodek pierscienia upustowego 3. Wal 161 jest oprawiony w ramieniu 170, a jego koniec, przesuwajac sie wzdluz po- dzialki 171, wyznacza polozenie dolnego punktu nurnika pomocniczego wzgledem dolnej strony pierscienia upustowego 24.Nurnik 5 jest zamocowany w swem imadle srubami 172, tak, ze mozna go latwo odjac, by zastapic innym pozadanego ksztaltu.Nurnik 5 jest uczepiony do preta lacza¬ cego 173, chodzacego luzno na oskach 174 i 175, który ze swej strony jest uczepiony do poziomej dzwigni 176. Piasta tej dzwi¬ gni jest osadzona swobodnie na piascie dzwigni pierwszej 177, osadzonej takze swo¬ bodnie na wale 180, który w ten sposób stanowi wspólna os obu dzwigni. W dzwi¬ gni 178 tkwi cska 181 krazka 182, który to¬ czy sie po wodzidle nurnika pomocniczego 183 [iii. 6). Dzwignia 176 jest zaopatrzona w srube do regulowania, która opiera sie o dzwignie 178. Sruba ta sluzy do tego, aby mozna bylo tak przesunac srodek ciezkosci nurnika 5, zeby krazek nurnika wsparl sie pod wplywem jego ciezaru na wodzidle 183, sluzacem do podnoszenia i opuszczania nurnika pomocniczego. Krecac kólkiem 185 — 6 —obraca sie srube 186, zmieniajac ta droga wzajemftó polozenia dzwigni 176 i 178.W ten sposób podnosi sie lub opuszcza droge przebiegana tam i napowrót przez nurnik. Przesuwajac oske 175 preta 175 w szparze wycietej w dzwigni 176 i mocujac ja w pewnem miejscu na tej dzwigni, zmie¬ nia sie dlugosc skoku nura 5.Gdy wspólpraca nurnika pomocniczego jest niepotrzebna, mozna go utrzymac w dowolnej pozycji przy ¦ pomocy zapadki 1871 przymocowanej do dzwigni* 176 i za¬ czepiajacej o hak lub wystep 188 w wale 113. Nurnik 5 mozna w ten sposób albo zu¬ pelnie podniesc ponad szklo i w takiej po¬ zycji utrzymac, albo przeciwnie, mozna go zatrzymac w chwili, gdy jest zanurzony w szkle, a nawet gdy wchodzi w pierscien.Tak utrzymany nurnik zmniejsza ogólnie wyplyw szkla; moze-tez sluzyc do podtrzy¬ mywania kropli przed spadnieciem.Wodzidlo 183 (fig; 11, 21 i 22) sklada sie z kilku czesci. Wieksza czesc jego czyn¬ nej powierzchni stanowi jedna calosc z piasta 189, osadzona swobodnie na wal 33.Pozostala czesc powierzchni wodzidla skla¬ da sie z dwu wymiennych skrzydelek 190 \ i 191, umocowanych dzidla 192. Skrzydelko 190, sluzace do podnoszenia nurnika 5 jest zamocowane w ustalonem raz na zawsze polozeniu, pod¬ czas gdy skrzydelko 191, sluzace do opu¬ szczania nurnika, mozna ustawiac pod roz- maitemi katami, oznaczonemi na podzialce katowej (fig. 22), dzieki wycietej w nim szparze na srube 193. W ten sposób mozna zmieniac dlugosc wodzidla 200, która sta¬ nowi o tern, na jak dlugo nurnik zatrzy¬ muje sie w swem polozeniu najnizszem.Skrzydelko wodzidla mozna wymieniac na inne i ta droga zmieniac sposób poruszania sie. nurnika. Skrzydelka 194, 195 (fig. 25) udzielaja nurnikowi wolniejszych ruchów podnoszenia sie i opadania, zas skrzydelka na fig. 24 szybszych ruchów niz skrzydel¬ ka na fig. 21.Do napedu wodzidla 183, na wale 33 jest zamocowane kolo stozkowe 196, któ¬ re .obraca tryb stozkowy 197, zazebiajacy sie ze swej strony z zebami wycietemi z jednego boku wodzidla 183. Tryb 197 ob¬ raca sie na osi 198 tkwiacej w dzwigrii 201, która mozna, obracac dookola kola 33, ma^ nipulujac kólkiem (fig. 6). Sruba 202 jest osadzona luzno przy pomocy umocowa¬ nych na niej kolnierzy 204 w lozysku wspornika 205, a jej koniec uzwojony sru¬ bowo jest wkrecony w tuleje 206, osadzo¬ na swobodnie na osce 207, tkwiacej w dzwi¬ gni. 201. Krecac kólkiem 203, obraca sie dzwignie 201 i tryb 197 dookola walu 33 i w ten sposób posuwa sie naprzód lub cofa wodzidlo 183 wzgledem walu 196. Ta droga mozna, zapomoca^ analogicznych mechanizmów, przesuwac • w czasie mo¬ mentu pracy nurnika glównego i pomocni¬ czego, niezaleznie jeden ód drugiego.Wodzidlo 183 winno miec taki ksztalt, aby szybkosc ruchu nurnika pomocniczego zwiekszala sie poczatkowo, a to dlatego, by, posuwajac wodzidlo 183 naprzód, moz¬ na bylo szybkosc ruchu nurnika, podczas operacji przecinania, zwiekszyc lub zmniej¬ szyc.Koryto spustowe 208 (fig. 2 i 5) jest sporzadzone z materjalu porowatego i zwil¬ zane woda, doplywajaca rura 210, wcho¬ dzaca w otwór w korycie 211 w jego kon¬ cu górnym. Kran 212 sluzy do regulowania doplywu wody. Koryto jest osadzone na osiach 214 i 215, tak ze mozna je wychy¬ lac z pozycji normalnej..Przy zastosowaniu dwóch nurników, glówny powoduje pojedyncze wznoszenie i opadanie szkla w zbiorniku, jak to poka¬ zano na fig. 8 i 9. Pociaga to za soba wy¬ plyw szkla, uzalezniony od wysokosci je¬ go poziomu w zbiorniku. Nurnik pomocni¬ czy przyspiesza lub zwalnia ten wyplyw.Pod wspólnem dzialaniem obu nurników stopione szklo wyplywa raz po raz z otwo¬ ru spustowego i z konca nura pomocnicze- — 7 —go, w postaci zwieszajacych sie kropelf przyczem szybkosc wyplywu zmienia sie perjodyeznie. Kazdemu pelnemu skokowi nurnika glównego odpowiada skok nurnika pomocniczego i skok nozyc Po kazdem wzieciu porcji pozostaly pieniek szkla zostaje podzwigniety do góry, wzglednie jego ruch nadól zostaje zwolniony pod dzialaniem nurnika pomocniczego.Podczas gdy, jak zauwazono wyzej, nurnik glówny sluzy do regulowania wy^ miaru i ogólnego ksztaltu kolejnych kropel oraz otrzymywanych z nich porcyj, nur¬ nik pomocniczy sluzy raczej do regulowa¬ nia lokalnych ksztaltów wierzcholka, czesci srodkowej i konca dolnego kropli i por¬ cji.Dzialanie arnika pomocniczego na szklo jest dwojakie: po pierwsze rozmie¬ szczenie szkla i po drugie! przystawanie don szkla. Ze zas nurnik ten dziala na szklo wpoblizu ksztaltujacej sie kropli, lub na¬ wet, gdy zajdzie tego potrzeba, wchodzi w stycznosc z kropla, przeto glównem jego zadaniem jest zmodyfikowanie wplywu ciezaru wyplywajacego, pod dzialaniem glównego nurnika, szkla na ksztaltowanie sie kropel. Ruch nurnika pomocniczego na¬ dól, czyli czynnik wypychajacy, przyspie¬ sza wyplyw szkla. Czynnik ten sprawia zgrubienie zasuwy i srodkowej czesci kro¬ pli. Ruch nurnika wgóre, czyli czynnik wciagajacy, zwalnia wyplyw. Zmiany tego czynnika objawiaja sie w ksztalcie dolne- go konca kropli.Nozyce moga wspóldzialac z czynni¬ kiem wciagajacym w ksztaltowaniu dol¬ nego konca kropli, majac ten skutek, ze szybkie przecinanie daje krople tepo za¬ konczona i odwrotnie.Jezeli opóznic czynnik wciagajacy, tak aby nastapil dopiero po rozpoczeciu prze¬ cinania, to w dolnym koncu kropli utwlo- rzy sie szyjka, która mozna nastepnie wy¬ dluzyc. Podnoszac nurnik wgóre w trakcie przecinania kropli z taka szybkoscia, aby dzwigajaca sie wówczas wgóre powierzchnia przeciecia byla styczna do lopatek nozy¬ cowych, mozna zmniejszyc do minimum tezenie szkla i nagrzewanie lopatek.Dlugosc pienka mozna równiez zmie¬ niac, podnoszac lub opuszczajac nozyce.Przez odpowiednie regulowanie ruchów obydwu nurników, czy to nastawiajac je niezaleznie od siebie, czy tez lacznie, moz¬ na, wedlug zyczenia, przyspieszac lub zwalniac wyplyw oraz zwiekszac lub zmniejszac srednice kropli w dowolnym jej punkcie. Widac wiec, ze zakres regu¬ lacji jest bardzo rozlegly, a sama regulacja bardzo czula.Opisane urzadzenie jest jedynie jed- nem z wielu rozwiazan konstrukcyjnych niniejszego wynalazku, a jego szczególy moga ulegac odmianom, zaleznie od wa¬ runków pracy i celów, jakim ma sluzyc. PLThe present invention relates to the removal of portions from a molten glass mass to be further shaped. In particular, this invention will address the issue of forming glass droplets extending from and hanging from a furnace vent or a vessel; namely, it is a question of shaping these drops and the portions extracted from them as conveniently as possible for further shaping by means of suitable glazing machines, without the use of any auxiliary means. The object of the present invention is to master the shaping of the drops and the portions cut from them, such as to their dimensions as well as to their general outline. This invention relates in particular to the outflow of the glass through the bottom bleed and has these features common to the invention described in patent No. 4417t that both invention and the other aim to achieve constant control and control of the formation of each droplet so as to the dimensions of the cross-sections of each part of the hanging droplet could be determined at the time of its formation. The present invention employs different operations and measures for regulating the flow of glass than those described in detail in Pat. No. 4417. However, these operations and measures may be used in combination. with the previous ones, if it proves desirable. In short, the method of the present invention consists in periodic changes in the effect of glass by: * yry way of changing the depth of the layer,: glass' by a vent. The control of the droplets is regulated by the changes in these depths that we achieve, having some effect on the glass as it flows towards the vent. 'The regulation can be limited to changes in depth only, or it can be toned down together with the effect on the glass of additional factors elsewhere *, for example above and within the mouth of the mouthpiece, as described in the notification above- Pulses regulating the depth of the layer glass, as well as other influences, can be varied in terms of their intensity and duration. The device, built in accordance with the present invention), has a tank with a bottom bleed opening, and a plunger acting on the glass on its way to the reservoir and arranged in such a way that with its help it is possible to change the depth of the layer above the bleed at different intervals of time. A device was also used to change the way of operation of the pipeline, positions during work and working time. The device may, in certain cases, provide a second plunger that works independently of the first. A drop cutter was also used, whereby the relevant device allows for note the cutting moments and the working time of the plunger or plungers. All of the above adjustments can be made while the machine is running. "The drawings attached show one of the constructional solutions of the invention. Fig. 1 - shows an overall view of the device from the front, with the base omitted; Fig. 2 - front view of the base !; Fig. 3 - partial view of the slope; 4 - horizontal section according to line 4 - 4 in fig. 6; fig. 5 - front view, partly in: section according to line 5 - 5 in fig. 6; ll & 6 - view of the slope partly in section: - already along the axis of fig 5, the cut-off devices have been omitted; Fig. 7 - view of the slope, partially in section, of a machine with one plunger; Figs. 8 and 9 show the work of a single plunger on a larger scale; Fig. 10 - top view of the device for Fig. 11 is a longitudinal section according to 11-U in Fig. 10; Fig. 12 is a horizontal section according to line 12-12 of Fig. 11, showing the vice of the front plunger; Figs 13 and 14 - longitudinal cross-sections According to line 73 - 13 on figure 10, which represent the incomes for moving the plunger, set appropriately n anajferóit the longest jump of it; Fig. 15 is a longitudinal section; Fig. 16 is a horizontal section of the previous plunger; Fig. 17 is a front view (right) of • the scissors lever; Fig. 18 is a top view of Fig. 17; Fig. 19 is a cross-section "poizaOirriy" and Fig. 20 - longitudinal section according to lines 19-19 and 20-20 in Fig. 17; Figs. 21 and 22 - side views of the guide for plunging the second plunger; Fig. 23 and 24 - different outlines of replaceable blades for the above-mentioned handle; Figs. 25 and 26 - rear views of the scissor guide; Fig. 27 - longitudinal section, and Fig - 28 - horizontal section through the lever axis of the right scissor blade. the glass furnace through the channel / to the tank 2, provided with an outlet 3 * The tank is partially separated from the channel by a wall or tableware 6 rising above the glass level in the channel. The wall 6 could not be made, and the tank should be placed on a lower level, or glass on higher so that it can: flow freely from the channel to the tank; however, due to the fact that it is easier to regulate the glass outflow, it is desirable to use this wall. You can also use a vertical valve in the vicinity of the furnace to regulate the glass level in the channel. on the glass in the channel * by pouring it into the tank. 2. 'IN. this spot - 2 - determines the level of the glass in the tank. The glass flows out of the tank at times 3 at moments associated with the impact of the plunger. The glass flowing from the slurry can be subjected to the action of another plunger 5, or the plunger of this plunger may not be introduced, the only way to regulate the glass flow is to adjust the thickness of its layer in the tank 2. Channel 1 and tank 2 are A refractory material clad on the underside and sides of an insulating layer, except for a bleed opening where this layer is absent. The channel 1 rests on the base 7. Attached to this base are two brackets 9, which support the tank box 10, fixed to them with screws 12. The brackets contain screws 13, which press the tank to the channel. They have meats 14, dripping water into them, the cooling blades of the scissors, and water from the pipes. The tank is covered with a refractory cover 15 (Fig. 7), a covering layer 17, a cover plate 20. The plunger passes through the holes in the cover 15 and the plate 20. In contrast to Fig. 6, these holes are enlarged so that The plunger 5 was able to pass through them. The channel 1 is covered with a cover 21. The temperature in the channel and the tank is kept at a constant temperature by suitable means, for example a gas burner 22, provided with air and gas taps 23. made of refractory material, it is mounted in a metal movable base 23: on hinges with a bearing 26 and a pin 27 and tightened by bolts 28 "(Figs. 4 and 9); The connection of the reservoir with the release ring seals the packing 30 of refractory clay The drop size can be varied by reducing bleed rings, which is easy and quick to perform. On the base 31 stand columns 32 (Figures 2 to 4) which support propeller shaft 33 and other battles. the drive rotates the pulley 34. It can be joined Live with a glass forming machine with a suitable, synchronously operating device. The scissor blades are attached to the arms 57 which are secured in vices 40 (Fig. 17 to 20). By inserting and extending the arms from the sliders 41, cut at 42, and by fixing them in the correct places with screws 43, the length of the scissor blades 36 can be adjusted. Moreover, the blades can be set at different heights, as the sliders 41 can be moved upwards and in the cut 44 with the help of the screw 46 and handwheel 47. The sliders are fastened in the right places with the dubs 48 and clamps 49. Adjust the blades in the transverse direction by moving them The vices 45 along the cutouts 44 and fasten them in the correct places with the screws 51 and clamps 52. In this way the scissor blades can be moved in three directions. The vices are attached to the beams 53 movable between the rollers 54 and the covers curtains 55. The beams slide by the action of levers 56, provided at their lower ends with discs 57, entering into oblong holes 69 cut in the beams. The scissor levers rotate around the pivots 60 and 61, recessed into the columns 32, and at their upper ends are provided with pulleys 62, which are pressed by springs 63 against the scissor rods 35, fixed on the main shaft 33. Shaft 65 rotates as shown in Figs. 2 to 4. This movement is transmitted to the shaft 66 by means of the toothed section 67 and the conical wheel 68. Two runners 70 are mounted on the shaft 66, on which the pulleys 71 are engaged, to vertical sliders 72.Prets 73 connect these sliders to the arms 74, movable about the axes 60 and 61 and provided with protrusions 75. With the above device, the scissors can be stopped in their extended state while as the levers turn. The use of a pawl 76 engaging the knuckle 77 allows the lever to be positioned properly. The scissors 35 (FIGS. 25 and 26) are shaped to reduce the speed of movement of the blades as they approach each other. In order to be able to vary the speed of cutting the glass, the blades were given the following device: pins 60 and 61, on which the blade mechanism 56 hangs, are encased eccentrically with respect to the parts of the bolts recessed into the frame of the machine, the bolts of the pin 61 are returned to downwards (Fig. 27) and pin 60 upwards. By rotating these eccentricities towards or away from each other, the book discs 62 are brought into contact with the more or less inclined parts of the guide 58, as shown in the figure (20 and 25 respectively), where the directions line The tangents 59 and 58 indicate different inclinations of the guide rod. The effect of this adjustment of the eccentrics is that the cutting takes place either earlier and faster, giving the droplets very finished, or later and slower, giving the droplets a sharper finish. The bolts 60 and 61 rotate simultaneously in the same angle but in opposite directions by means of levers 78 and 80 (Figs. 1, 27 and 28) connected to each other by a rod 81, the length of which can be adjusted by a screw 82. To mark the angle by which the eccentrics should be rotated, the levers 80 are provided with a handle 81 and a scale, and on the opposite side to the column a pointer 54 is attached to the column. With the help of screws 85, the eccentrics can be fixed in the correct position. flowing out of the tubes 86 (FIGS. 1 and 6). It is supplied through pipes 87 and is regulated by a tap 88. From the paddles, the water flows into the bowls 14. Cooling takes place between the following cuts, that is, when the blades are extended. and 16) is made of a refractory material and has a metal core (90) provided inside with a metal tube through which air flows for cooling. The upper part of the core is held in a vice 92 having an axially movable flap and a clamping screw 94 (FIG. 11). The vice is mounted on the swing arm 95 with a movement around the axis 96, so that the plunger can swing horizontally. The pin 96 is stuck in the arm 97, swinging in a vertical plane around the shaft 98. On the pin 96 is a freely mounted lever 100 provided with a pulley a guide 101 that rolls on a fork 108 that serves to raise and lower the plunger. The ends of the arm 97 and the lever 100 are provided with swinging pulleys 102 and 103, respectively. Rotating the wheel 105 by hand, mounted on a bolt 104 screwed into a pulley 102, and resting on pulley 103, the angular position of the arm can be changed. 97 and lever 100, and hence, the position of the plunger when it oscillates horizontally. The pointer 106 on the lever 100 marks the vertical position of the plunger on the scale 107 attached to the arm 97. The levers 111 and 112 give the rod 110 a swinging motion through a suitable lever system, and the movement of the rod 110 causes the arm 95 to oscillate On the shaft 113 is a freely seated bell 114, having two arms: one pointing upwards 115 and the other downwards 117. A puck 116 is attached to the arm 115, running on the drain lllt which is retracting the plunger, to the arm 117, a pulley 118 rolling on the rod 112 which is used to move the plunger forward. The lower end of the arm 117 has an shaft on which the lever 121 is mounted, and at its outer end there is an shaft 122 on which a screw 123 is loosely mounted. The lever 114 also has an shaft 124, freely seated, coiled bushing 125. 123 is connected to the sleeve 125 to the socket 126, coiled inside and provided with a hand wheel 127. The turns on the bolt and sleeve are right and left respectively, so that when the wheel 127 turns, the arm 121 is turned The arm 121 has a protrusion 130 from the slot into which the bolt 131 fits. By using this bolt, the levers 114 and 121 can be put in the correct positions * By adjusting the lever 121 with the wheel 127, it is raised or lowered the two oscillations on which the connecting rod 110 is attached, and thus the plunger stroke is reduced or increased. The pointer 133 on the arm 121 marks the stroke length of the plunger on a scale 134 on the lever 114, so that springs are threaded on the rod 110, so that they can yield in one direction or another when the plunger meets the plunger. there is an obstacle on the way, or when the glass cools down. A yoke 136 (Fig. 10) is mounted on a pair of pins 135, embedded in the swinging arm 95, on which the rod 110 can freely rotate. The pins 132, embedded in the lever 121, are fitted with a yoke 137, The rod 110 is screwed into it. Springs 138 and 140 are threaded onto this rod, pressing the lower flanges 141 against the yoke 136. By means of the screws 142 and 143 on the rod 110, these springs can be adjusted so that they yield under a certain force. The pretension 110, where it passes through the yoke 136, is somewhat thickened to provide the edges to support the flanges 141. Thus, the brace 136 fits over the rod, but may yield if necessary. By turning the handwheel 144, the rod 110 is twisted or unscrewed from the yoke 137 and thus the effective length of the rod between the lever 114 and the arm 95 changes and, consequently, the plunger is horizontally moved without changing the contour of the path as describes when hesitating. The yoke 137 is in its wound part cut and provided with a screw 145, which is to protect itself against the rod from unintentionally twisting from the yoke. The plunger working position is determined by the screw edge of the handwheel 144, moving with the rotation of the wheel along the scale 146 attached to the yoke 157. The forks 108, 111 and 112 are freely mounted on the shaft 33 and rotate in the opposite direction. for rotation of this shaft, a driven gear consisting of a conical wheel 147 mounted on shaft 33 and a conical mode 151, which is integral with the guide 112. The mode 150 rotates on an axis 152, embedded in a roller 153, mounted on shaft 35 and having a toothing screw 154. Bracket 155, attached to column 32, serves as a support bearing roller 156, provided with handwheel 157 and screw 158, working in conjunction with tooth 154. Turning wheel 157, hub 153 turns around shaft 33 and in this way ¬ person advances or retracts mode 151 around and against this shaft; This can be done at any time while the machine is running. Moving the 151 mode around the shaft 33 requires a proper shift of the plunger rod 108, 111 and 112 and, consequently, a proper shift during the operation of the plunger in relation to other parts of the machine. 108, 111 and 112 the end of the plunger 4 is described by a closed curve, shown in Figs. 8, 9 dashed lines. The direction of movement is marked with an arrow. The plunger, moving forward, pushes - 5 - combing the glass - in front of him, thus lifting glass level in the tank 2 (Fig. 9). This accelerates the outflow of glass through the vent 3 due to the increase in pressure in the tank. The sinker retracts a certain part of the glass, thereby lowering the glass level in the tank (Fig. 8) and reducing this same outflow. The flowing glass is collected under the vent over and over again, from which the portions are then cut off with scissors 36, operating in the time ranges related to the period of operation of the plunger. By changing and adjusting, during the course of the machine, the quantity glass flowing up and down over time in the tank 2, as well as the way in which this phenomenon occurs and the (relative) moment of its occurrence, it is possible to change the size and general shape of the droplets overlapping one another and the portions obtained from them By turning handwheel 127, you can change the horizontal stroke of the plunger and, consequently, the amount of glass pushed by the plunger and thus the drop weight. The same result will be obtained by turning the wheel 105, as this changes the plunger depth. These adjustments are used for minor changes in the drop weight. By turning the wheel 144, the forward position of the plunger relative to the plunger changes and the overall drop shape changes. By moving the plunger forward, larger and clearly marked periodic changes in the glass depths in the tank 2 are obtained, which is the case when it comes to thick and short drops. By moving the plunger further back, you get smaller and slower changes in depth, which gives the droplets more elongated. By turning the wheel 157, the plunger time 4 changes in relation to other machine operations and causes the droplet to collect earlier or later in relation to the operation. the cutting path and this path gives it more or less time to elongate before it is cut. In addition to the plunger 4, an auxiliary plunger 5 can be used with which the drop shaping can be adjusted even more accurately. This auxiliary plunger is made of refractory clay, it moves up and down as it reaches or enters the pressure relief ring 24, and its guide shafts 160 and 161 slide in beds 162 and 163, respectively (Fig. 1). , 5 and 6). The guide shaft 160 has a frame 164 to which a slotted vise 165 is attached with bolts 166. The arm 164 is attached to the shaft 160 with a bolt 167 so that it can be rotated around the shaft. In this way, the plunger 5 can be positioned so that its axis passes through the center of the release ring 3. The shaft 161 is mounted in the arm 170 and its end, moving along section 171, defines the position of the lower point of the auxiliary plunger with respect to the lower side. The sinker ring 24. The sinker 5 is secured in its vice by screws 172 so that it can be easily removed to replace the desired shape with another. The sinker 5 is attached to a connecting rod 173, walking loosely on legs 174 and 175, which by its own side is attached to a horizontal lever 176. The hub of this lever is mounted freely on the hub of the first lever 177, which is also loosely mounted on the shaft 180, which is thus the common axis of the two levers. In the doorway 178 there is a chisel 181 disc 182 which joins the lead of the auxiliary plunger 183 [iii. 6). The lever 176 is provided with an adjusting bolt which rests against the levers 178. This bolt serves to allow the center of gravity of the plunger 5 to be shifted so that the plunger pulley is supported by its weight on the plunger 183, used to raise and lower auxiliary plunger. By turning the wheel 185 - 6 - the screw 186 is turned, changing this path with the position of the levers 176 and 178. In this way the path going there and back through the plunger is raised or lowered. By moving the axis 175 of the bar 175 in the slot cut in the lever 176 and fixing it in a certain place on this lever, the length of the dive's stroke changes. 5. When the cooperation of the auxiliary plunger is unnecessary, it can be held in any position by means of the latch 1871 attached to a lever 176 and a hook or a projection 188 in the shaft 113. The plunger 5 can thus either be lifted completely above the glass and be held in this position, or, conversely, it can be stopped while it is immersed in the glass. and even when it enters the ring. A plunger maintained in this way reduces overall glass flow; It can also be used to keep the drops from falling off. The hopper 183 (Figs. 11, 21 and 22) consists of several parts. The major part of its active surface is one whole with the hub 189, mounted loosely on the shaft 33. The remaining part of the rod surface consists of two interchangeable wings 190 and 191, attached to a spike 192. The wing 190 for lifting the plunger 5 is fixed in a fixed position, while the wing 191, used to lower the plunger, can be positioned under the various angles marked on the angle scale (Fig. 22), thanks to the 193 bolt groove cut in it. in this way, the length of the lead 200, which is the ground for how long the plunger remains in its lowest position, can be changed. The wing of the lead can be exchanged for another and the way of movement can be changed in this way. plunger. The wings 194, 195 (Fig. 25) provide the plunger with slower lifting and lowering movements, while the wings in Fig. 24 give faster movements than the wings in Fig. 21. A conical wheel 196 is mounted on the shaft 33 to the drive of the rod 183. ¬ re. Rotates the conical mode 197, overlapping on its part with the teeth cut on one side of the socket 183. The mode 197 rotates on the axis 198 embedded in the bar 201, which can be rotated around the circle 33 by manipulating the wheel (fig. 6). The bolt 202 is loosely mounted on the flanges 204 in the bearing of the bracket 205, and its helical end is screwed into the bushings 206, which sits loosely on the axle 207, which is in the doorway. 201. By turning the wheel 203, the levers 201 and the mode 197 rotate around the shaft 33 and thus the rod 183 advances or retracts relative to the shaft 196. This path can be moved, using similar mechanisms, during the working time of the main plunger and one rod of the other, independently. The cutter 183 should be shaped in such a way that the speed of movement of the auxiliary plunger initially increases, so that by advancing the rod 183 forwards, the speed of movement of the plunger, during a cutting operation, can be increased or The drainage trough 208 (FIGS. 2 and 5) is made of a porous material and is wetted with water in an incoming pipe 210 which enters an opening in trough 211 at its upper end. Tap 212 is used to regulate the water supply. The trough is seated on the axes 214 and 215 so that they can be swung out of the normal position. When using two plungers, the main one causes a single rise and fall of the glass in the tank, as shown in Figures 8 and 9. This attracts the outflow of the glass depends on the height of its level in the tank. The auxiliary plunger accelerates or slows down this outflow. Under the joint action of both plungers, the molten glass flows over and over from the drain hole and from the end of the auxiliary dive - 7, in the form of dangling droplets, and the outflow rate changes periodically. Each complete stroke of the main plunger corresponds to the stroke of the auxiliary plunger and the stroke of the scissors After each portion is taken, the remaining glass stump is lifted upwards, or its movement above is slowed down under the action of the auxiliary plunger. While, as noted above, the main plunger is used to adjust the size and the general shape of the successive droplets and the portions obtained therefrom, the auxiliary plunger rather serves to regulate the local shapes of the top, the middle part and the lower end of the droplet and portions. The auxiliary filament's action on the glass is twofold: first, the glass arrangement and second! joining don glass. Since this plunger acts on the glass in the vicinity of the forming drop, or even, when necessary, comes into contact with the drop, its main task is to modify the influence of the weight flowing, under the action of the main plunger, of the glass on the drop formation. The downward movement of the auxiliary plunger, ie the pushing agent, accelerates the outflow of the glass. This factor causes a thickening of the gate valve and the central part of the droplet. The upward movement of the plunger, i.e. the pull factor, slows down the outflow. Variations in this factor are manifested in the shape of the lower end of the droplet. Scissors may interact with the attractant in shaping the lower end of the droplet, with the result that a quick cut gives the droplet complete, and vice versa. so that it occurs only after commencing the cutting process, the neck will form in the lower end of the drop, which can then be lengthened. By lifting the plunger upwards while cutting the droplets at such a speed that the lifting surface at that time is tangent to the cutting blades, the glass setting and heating of the blades can be minimized. The length of the stem can also be changed by lifting or lowering the shears. by appropriately adjusting the movements of both plungers, whether by adjusting them independently of each other or jointly, it is possible, as desired, to accelerate or slow down the outflow and to increase or decrease the diameter of the drop at any point thereof. It can be seen that the regulation range is very extensive, and the regulation itself is very sensitive. The described device is only one of many design solutions of the present invention, and its details may vary depending on the operating conditions and objectives it is intended to achieve. serve. PL