PL44173B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL44173B1 PL44173B1 PL44173A PL4417360A PL44173B1 PL 44173 B1 PL44173 B1 PL 44173B1 PL 44173 A PL44173 A PL 44173A PL 4417360 A PL4417360 A PL 4417360A PL 44173 B1 PL44173 B1 PL 44173B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloy
- hours
- temperature
- strength
- aluminum
- Prior art date
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 2
- -1 aluminum-zinc-magnesium Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 1
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 24 stycznia 1961 r. [biblioteka! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 44173 Polska Akademia Nauk*) (Instytut Podstaujoiuych Problemóiu Techniki) Warszawa, Polska KI. 40-b^_LA_ , Wysokowytrzymalosciiowy stop odlewniczy aluminium-cynk-magnez z dodatkiem zelaza, chromu i tytanu Patent trwa od dnia 12 sierpnia 1960 r.Opracowany stop jest nowym odlewniczym stepem aluminiowym o nienotowanych dotad ^# pismiennictwie technicznym wysokich wlas¬ nosciach wytrzymalosciowych- Znane w skali swiatowej odlewnicze stopy aluminiowe posia¬ daja wytrzymalosc w granicach od kilkunastu do maksimum 40 kG/mm2, podczas gdy opra¬ cowany stop wykazuje w próbie rozciagania wytrzymalosc Rr =40-z-52 kG/mm2. Ta wysoka wytrzymalosc, odpowiadajaca wytrzymalosci duraluminów oraz odlewów staliwnych, umo¬ zliwia zastapienie tych materialów opracowa¬ nym stopem i zastosowanie go w konstruk¬ cjach, w których ciezar elementów posiada za¬ sadnicze znaczenie, a wiec glównie w przemy¬ sle sprzejtu komunikacyjnego (sprzet lotniczy, rakietowy i motoryzacyjny).* Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Aleksan¬ der Krupkowski i mgr inz. Zdzislaw Ponie- wierski.Zastapienie duraluminów proponowanym sto¬ pem, poza wyeliminowaniem materialu deficy¬ towego, jakim jest duralumin z uwagi na za¬ wartosc miedzi, obnizy znacznie koszty techno¬ logiczne, wyni kajace z koniecznosci przeróbki plastycznej i wiekszej obróbki mechanicznej w porównaniu do czesci odlewanych, wykona¬ nych z opracowanego stopu. Opracowany stop posiada nastepujacy zakres skladu chemiczne¬ go: 4,5-J-7% Zn, l,0-J-2,5% Mg, 1,0-J-1,8% Fe, okolo 0,15% Cr, okolo 0,15% Ti, przy ma¬ ksimum zawartosci zanieczyszczen — 0,5% Cu, oraz 0,5% Si i posiada dla odlewów kokilo- wych po utwardzaniu dyspersyjnym nastepu¬ jace wlasnosci wytrzymalosciowe: Rr=40 + 52 kG/mm2, Qr 0,2 - okolo 35 + 45 kG/mm8, E = okolo 7100 kG/mm2, twardosc H = okolo 130 -j- 160 kG/mm2 wydluzenie a5 = 2 + 6%, wytrzy¬ malosc zmeczeniowa Zg = okolo 9,5 kG/mm2. o Stop ten charakteryzuje sie ponadto dosko¬ nala skrawainoscia i dobra odpornoscia na ko¬ rozje, okolo dwukrotnie wyzsza od odpornoscisiluminu LAlO. Jego liniowy skurcz odlewniczy wynosi okolo 1,5%. Sposób topienia i odlewa¬ nia opracowanego stopu odpowiada normalnie przyjetym metodom w odlewnictwie stopów aluminiowych z tym, ze do topienia nalezy uzy¬ wac tygla grafitowego, temperatura odlewania wynosi okolo 720 -H 770° C. Odlewy poddaje sie obróbce cieplnej w nastepujacych warun¬ kach: wyzarzanie w temperaturze okolo 425 -r- 500° C w czasie okolo 5 + 20 godzin, bezpo¬ srednio po tym przesycanie w temperaturze okolo 500°C w czasie okolo 0,5 godzin z prze- chlodzeniem w~ wodzie o temperaturze pokojo¬ wej, sztuczne starzenie w temperaturze okolo 100 + 150°C w czasie okolo 15 + 40 godzin. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe i.. ^ysoko^vyitrzymalosciowy stop odlewniczy aluminium-cynk-magnez z dodatkiem zela¬ za, chromu i tytanu, znamienny tym, ze »waera w swoim skladzie chemicznym: 4,5 do 7% cynku, i,0 do 2,5% magnezu, i,Ó do 1,8% zelaza, okolo 0,1 do 0,20% chromu, okolo 0,1 do 0,20% tytanu i reszte alumi¬ nium przy maksymalnej zawartosci okolo 0,5% Cu i okolo 0,5% Si jako zanieczyszcze¬ nia, przy czym do topienia stopu uzywa sie tygla grafitowego.
2. Wysokowytrzymalosciowy stop wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odlewy kokilowe, wykonane z tego stopu, poddaje sie wyza¬ rzaniu w temperaturze okolo 420 -r- 500°C w czasie okolo 5 + 20 godzin, nastepnie bez¬ posrednio przesycaniu w temperaturze oko¬ lo 500°C w czasie okolo 0,5 godzin z prze- chlodzeniem w wodzie o temperaturze po¬ kojowej i sztucznemu starzeniu w tempe¬ raturze okolo 100-z-160°C w czasie okolo 15-J-40 godzin. Polska Akademia Nauk (Instytut Podstawowych Problemów Techniki) 2444- RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL44173B1 true PL44173B1 (pl) | 1960-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101127090B1 (ko) | 크리프 내성을 가진 마그네슘 합금 | |
| US20200190634A1 (en) | Method of forming a cast aluminium alloy | |
| CA2212133C (en) | Magnesium alloys | |
| US3925067A (en) | High strength aluminum base casting alloys possessing improved machinability | |
| CN109097639A (zh) | 一种高强高韧含钪铝硅合金及其制备方法 | |
| US3765877A (en) | High strength aluminum base alloy | |
| Odusote et al. | Mechanical properties and microstructure of precipitation-hardened Al-Cu-Zn alloys | |
| US3759758A (en) | High strength aluminum casting alloy | |
| US4642146A (en) | Alpha copper base alloy adapted to be formed as a semi-solid metal slurry | |
| JP5525444B2 (ja) | マグネシウムをベースとする合金、およびその製造方法 | |
| Möller et al. | Factors influencing tensile mechanical properties of Al-7Si-Mg casting alloys A356/7 | |
| Hillis et al. | Composition and performance of an improved magnesium AS41 alloy | |
| WO2005106057A2 (en) | Heat treatable al-zn-mg alloy for aerospace and automotive castings | |
| US3392015A (en) | Aluminum-base alloy for use at elevated temperatures | |
| PL44173B1 (pl) | ||
| JPH07180004A (ja) | 2000系及び6000系アルミニウム合金を粒間腐食に対し不感性化するための方法、及びその方法により得られたアルミニウム合金 | |
| US3871868A (en) | Method of preparing a corrosion-resistant and ductile iron alloy with a high aluminum content | |
| Lee et al. | Grain-refined AZ92 alloy with superior strength and ductility | |
| WO2020204752A1 (ru) | Литейный алюминиевый сплав | |
| Somashekhar et al. | Effect of heat treatment on tensile and hardness properties of Aluminium-7075 alloy reinforced with graphite and bagasse-ash composites | |
| Hayajneh et al. | The effect of nickel addition, solution treatment temperature and time on the precipitation hardening of (Al-Cu) alloys | |
| Pucher et al. | Influence of the Chemical Composition on the Ductility of an AlSiCuZnFe Recycling foundry Alloy | |
| Rajaram et al. | Tensile Behaviour of Al-Si Alloy and Al-Si/Graphite Composites at Elevated Temperatures | |
| AU2022333523A1 (en) | Improved aluminium based casting alloy | |
| CN108546852A (zh) | 一种加压铸造用铝合金 |