Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki surowca metalicznego, w szczególności obróbki przynajmniej częściowo niszczącej lub zmieniającej mechanicznie połać bądź podłużnicę metalową. Obróbka, o której mowa to w szczególności proces wycinania lub nacinania lub grawerowania lub nawiercania, który prowadzi się pozostawiając zasadniczo surowiec w swych pierwotnych wymiarach skrajnych, czyli obwiedniowych. Pozostawienie, o którym mowa dotyczy przede wszystkim ciągłości struktury według dowolnie prowadzonej linii, od skraju do skraju połaci lub podłużnicy, na której prowadzono obróbkę. Sposób obróbki surowca metalicznego, w szczególności obróbki przynajmniej częściowo niszczącej lub zmieniającej mechanicznie połać bądź podłużnicę metalową, przedstawioną na rysunku jako elementu, na którym dokonuje się pomiarów temperatury i jednocześnie lub zamiennie pomiarów odkształceń wynikających z cyklicznych zmian termicznych związanych z procesem obróbczym, polega na tym, że bada się wpływ tych zamian termicznych na uzyskane wyniki tychże pomiarów, po czym na tej podstawie prognozuje się wystąpienie zmian wymiarów zewnętrznych bądź podłużnicy metalowej, a następnie ogranicza się wpływ odkształceń liniowych na błędy w obróbce elementu. Pomiary temperatury i/lub odkształceń wykonuje się w trybie testowym, który to tryb testowy dotyczy przynajmniej jednego, najlepiej pierwszego w serii elementu, z wyznaczoną dla niego sekwencją pierwszą procesu obróbczego. Sekwencja pierwsza obejmuje prowadzenie narzędzia po elemencie w obszarach obróbczych sąsiadujących ze sobą, z pierwszego na drugi i dalej wg reguły 'po kolei'. Obszary obróbcze wyznacza się w ilości co najmniej pięciu oraz jednoznacznie przyporządkowuje się im sekwencję numeryczną zgodną z sekwencją pierwszą, po której prowadzone jest narzędzie. Uzyskane pomiary temperatury i/lub odpowiednio odkształceń wykonuje się i przyporządkowuje się przynajmniej po jednym w każdym obszarze obróbczym, w którym nastąpiła obróbka narzędziem dla sekwencji pierwszej. Następnie wyznacza się sekwencję drugą procesu obróbczego jako tryb pracy. Sekwencja druga przy uchowaniu tej samej numeracji obszarów na elemencie obejmuje prowadzenie narzędzia w obszarach obróbczych nie sąsiadujących ze sobą, z pierwszego na trzeci lub dalszy i dalej wg reguły ’nie po kolei', jednak z możliwością cofnięcia się do obszaru wcześniejszego z zachowaniem reguły 'nie po kolei', czyli z uwzględnieniem braku styczności obszarów obróbczych następujących w tej sekwencji drugiej. Obszary obróbcze wyznacza się w tej samej ilości i dla tych samych pól cząstkowych na elemencie, gdzie jednoznacznie wyznacza się obszarom obróbczym sekwencję numeryczną linii, której prowadzone jest narzędzie obróbcze. Dla sekwencji numerycznej drugiej i prowadzenia narzędzia po cząstkowych polach obróbczych korzystnie wprowadza się korektę wynikającą z uwzględnienia rozszerzalności cieplnej elementu, wyznaczonej na podstawie różnicy temperatur pobranych z pomiarów podczas wykonywania sekwencji pierwszej względem pomiaru temperatury sprzed rozpoczęcia procesu obróbczego tego elementu i jego współczynnika rozszerzalności cieplnej, bądź bezpośrednio wyznaczonej z różnic pomiaru odkształceń dla sekwencji pierwszej względem pomiaru spoczynkowego wykonanego przed rozpoczęciem sekwencji pierwszej. Pomiary koreluje się dla tych samych obszarów obróbczych cząstkowych.The subject of the invention is a method of treating a metal raw material, in particular treating at least partially destroying or mechanically changing the plane or the metal frame member. The treatment in question is, in particular, a cutting or scoring or engraving or drilling process which is carried out essentially leaving the raw material in its original outermost, i.e., circumferential, dimensions. Leaving in question relates primarily to the continuity of the structure along any line, from the edge to the edge of the slope or stringer on which the treatment was carried out. The method of treating the metal raw material, in particular treating at least partially destroying or mechanically changing the plane or the metal stringer, presented in the drawing as an element on which temperature measurements are made and, simultaneously or alternatively, measurements of deformations resulting from cyclic thermal changes related to the machining process, consists in this that the influence of these thermal changes on the obtained results of these measurements is investigated, and then, on this basis, the occurrence of changes in external dimensions or the metal stringer is predicted, and then the influence of linear deformations on errors in the processing of the element is limited. Temperature and / or deformation measurements are made in the test mode, which test mode concerns at least one, preferably the first in the series, element with a first processing sequence assigned to it. The first sequence includes guiding the tool by element in adjacent machining areas, from the first to the second and then according to the 'one by one' rule. The machining areas are designated in the number of at least five and they are unambiguously assigned a numerical sequence in accordance with the first sequence followed by the tool. The obtained temperature and / or deformation measurements, respectively, are made and at least one is assigned in each machining area in which the tool has been processed for the first sequence. Then, the second sequence of the machining process is determined as the operating mode. The second sequence, while keeping the same numbering of areas on the element, includes leading the tool in the machining areas that are not adjacent to each other, from the first to the third or further one, and further according to the 'not in sequence' rule, but with the possibility of returning to the previous area while maintaining the 'no' rule. sequentially ', i.e. taking into account the non-tangency of the machining areas following in this second sequence. The machining areas are determined in the same number and for the same partial areas on the element, where the machining areas are clearly marked with the numerical sequence of the lines on which the machining tool is guided. For the second numerical sequence and for guiding the tool along partial processing fields, the correction is preferably made to take into account the thermal expansion of the element, determined on the basis of the temperature difference taken from the measurements during the execution of the first sequence, compared to the temperature measurement before the beginning of the machining process of this element and its thermal expansion coefficient, or directly determined from the differences in the strain measurement for the first sequence with respect to the resting measurement made before the start of the first sequence. The measurements are correlated for the same sub-treatment areas.