Opublikowano dnia 16 sierpnia 1960 r.Jy * £304 Aj IfclBulÓTEKAl' 00 Urzedu Patentowego Polskiej Rzeczypospolitej Lmicweil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43534 -3306,4/00 KI. 58 a, 8 Huta Warszaira w budomie *) Warszawa, Polska Urzadzenie do mocowania górnei plyty redukcyjnej do jarzma pras hydraulicznych Patent trwa od dnia 11 marca 1959 r.Wynalazek dotyczy urzadzenia do mocowania górniej plyty redukcyjnej do jarzma pras hy¬ draulicznych, umozliwiajacego calkowite zauto¬ matyzowanie czynnosci zwiazanych z takim mo¬ cowaniem i odlaczaniem plyty.Wedlug dotychczas znanych sposobów plyte redukcyjna mocuje sie do jarzma prasy przy uzyciu plyty posredniej przymocowanej do jarz¬ ma za pomoca czterech srub z nakretkami i od¬ powiedniego klina; do plyty redukcyjnej mo¬ cuje sie kowadlo górne równiez za pomoca kli¬ na.W celu dokonania opercji speczania wlewka trzeba bylo dotychczas wykonywac nastepujace czynnosci: odciac glowe wlewka i wykonac uchwyt, odciac stope wlewka, wyjac plyte re¬ dukcyjna przez wybicie klina i odkrecenie czte¬ rech srub, umieszczenie na górnej czesci wlew¬ ka podkladki plytowej oraz powtórne zabudo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Stefan Gadowski i inz. Stanislaw Romanski. wanie plyty redukcyjnej po speczeniu wlewka, wraz z kowadlem, zwiazane z zalozeniem srub i zakreceniem nakretek. Wykonanie powyzszych czynnosci jest bardzo pracochlonne i wymaga duzo czasu (okolo 75 min.).Wynalazek pozwala na usuniecie wad i nie¬ dogodnosci dotychczasowych sposobów moco¬ wania plyty redukcyjnej. Umozliwia on znacz¬ ne skrócenie czasu mocowania i odejmowania plyty, dzieki calkowitemu zautomatyzowaniu czynnosci zwiazanych z takim mocowaniem.Uzyskuje sie to wskutek zastosowania hydra¬ ulicznego lub pneumatycznego przesuwania kli¬ nów unieruchomiajacych plyte w polaczeniu z plyta posrednia; do takiego przesuwania kli¬ nów zastosowano urzadzenie prostej konstrukcji.Urzadzenie wedlug wynalazku posiada cztery cylindry hydrauliczne lub pneumatyczne wbu¬ dowane do plyty posredniej parami z obydwóch jej przeciwleglych boków. Drazek tlokowy kaz¬ dego z cylindrów jest zaopatrzony w klin, przy¬ mocowany do jego konca, który sluzy do kli¬ nowania plyty redukcyjnej przy plycie posred-niej prasy. Doprowadzanie czynnika sprezone¬ go jednoczesnie do przestrzeni wszystkich cy¬ lindrów przed ich tlokami powoduje przesunie¬ cie klinów do otworu poprzecznego sworzni, przymocowanych sztywno do plyty redukcyj¬ nej i osadzonych odejmowalnie w otworach ply¬ ty posredniej. Przy doprowadzeniu czynnika sprezonego do przestrzeni cylindrów z drugiej strony tloków, nastepuje wysuniecie klinów z tych otworów sworzni i wyjecie plyty reduk¬ cyjnej. Zastosowanie takiego klinowania plyty redukcyjnej pozwala na skrócenie czasu po¬ trzebnego do jej mocowania lub wyjecia (okolo 1 min.).Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocz¬ nione na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia czesciowo w przekroju widok urzadzenia z bo¬ ku, fig. 2 — czesciowo w przekroju widok z gó¬ ry, a fig. 3 — widok z czola urzadzenia.Urzadzenie posiada cztery cylindry 3 hydra¬ uliczne lub pneumatyczne, wbudowane w plyte posrednia 1, przymocowana do jarzma prasy (nie przedstawionego na rysunku) za pomoca srub. Cylindry sa rozmieszczone parami z oby¬ dwóch przeciwleglych boków plyty 1. W kaz¬ dym z cylindrów 3 osadzony jest tlok 2, którego drazek tlokowy 4 posiada na koncu zamocowa¬ ny klin 5.W plycie redukcyjnej 8 zamocowane sa sztyw¬ no za pomoca nakretek cztery sworznie 6, zao¬ patrzone na wystajacym koncu w otwór po¬ przeczny. Przy polaczeniu tej plyty z plyta po¬ srednia 1 sworznie 6 wchodza w otwory 7 ply-, ty tak, iz w ich otwory poprzeczne moga wcho¬ dzic kliny 5, unieruchomiajac plyte 8 w polo¬ zeniu sprzegnietym z plyta 1. Przy odejmowa¬ niu plyty 8 wystarczy wysunac z otworów sworzni 6 kliny blokujace 5. Umozliwia to la¬ twe i szybkie mocowanie i odejmowanie plyty redukcyjnej.Do przesuwania klinów 5 w polozenie bloku¬ jace i luzujace sluza cylindry 3. Ich przestrze¬ nie przed tlokami 2 i za tymi tlokami sa pola¬ czone z osobnymi zródlami czynnika sprezone¬ go, powietrznego lub cieklego, za pomoca prze¬ wodów 9 i 10, zaopatrzonych w zawory. Pozwa¬ la to na jednoczesne wywieranie cisnienia na wszystkie tloki 2, z jednej lub z drugiej stro¬ ny, zmuszajac je do przesuwu w jednym lub drugim kierunku. Przy doprowadzaniu czynnika sprezonego przewodami 10 powoduje sie prze¬ suw tloków 2, a wraz z nimi i klinów 5 w ich polozenie unieruchamiajace plyte redukcyjna, natomiast przy doprowadzaniu czynnika prze¬ wodami 9 nastepuje wysuniecie klinów z otwo¬ rów sworzni 6, powodujac wyjecie tej plyty.Doprowadzanie czynnika sprezonego przewoda¬ mi 9 i 10 jest sterowane centralnie. Pozwala to na znaczne skrócenie czasu mocowania i wy¬ jecia plyty redukcyjnej, wynoszacego okolo 1 min., a czas operacji speczania wlewka zo¬ stal skrócony do 55 min. Takie skrócenie cza¬ su operacji speczania wlewka pozwala na do¬ konywanie nastepujacej operacji wydluzania wlewka, bez koniecznosci stosowania dodatko¬ wego ogrzewania. Urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku umozliwi szersze zastosowanie speczania wlewków, co niewatpliwie przyczyni sie do le¬ pszego wykorzystania materialu i do polepsze¬ nia jakosci produktu. PLPublished on August 16, 1960 Jy * £ 304 Aj IfclBulÓTEKAl '00 of the Patent Office of the Polish Republic Lmicweil POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43534 -3306,4 / 00 KI. 58 a, 8 Huta Warszaira w Budomie *) Warsaw, Poland Device for fixing the upper reduction plate to the yoke of hydraulic presses The patent lasts from March 11, 1959 The invention relates to a device for fixing the upper reduction plate to the yoke of hydraulic presses, allowing for complete locking Matting the operations associated with such fixing and detaching of the plate. According to the hitherto known methods, the reduction plates are fastened to the yoke of the press by means of an intermediate plate fixed to the yoke by means of four bolts with nuts and a suitable wedge; the upper anvil is also attached to the reduction plate with a wedge. Four screws, placing a plate washer on the top of the ingot and reassembling *). The owner of the patent stated that Stefan Gadowski and Stanislaw Romanski were the authors of the invention. the reduction of the reduction plate after the ingot burnout, along with the anvil, related to the installation of the screws and the tightening of the nuts. The implementation of the above activities is very laborious and requires a lot of time (about 75 minutes.) The invention allows to eliminate the drawbacks and inconvenience of the previous methods of fixing the reduction plate. It enables a significant reduction in the time of fixing and removing the plate, thanks to the complete automation of the activities associated with such fixing. This is achieved by the use of hydraulic or pneumatic sliding of the wedges to fix the plates in conjunction with the intermediate plate; a device of simple construction is used for this displacement of the wedges. The device according to the invention has four hydraulic or pneumatic cylinders built into the intermediate plate in pairs from both its opposite sides. The piston rod of each cylinder is provided with a wedge attached to its end which serves to wedge the reduction plate against the intermediate plate of the press. The simultaneous supply of the compressed medium to the space of all the cylinders in front of their pistons causes the displacement of the wedges to the transverse hole of the bolts fixed rigidly to the reduction plate and detachably seated in the holes of the intermediate plate. When pressurized medium is introduced into the cylinder space from the other side of the pistons, the wedges are slid out of these pin bores and the reduction plate is removed. The use of such wedging of the reduction plate allows to shorten the time required for its mounting or removal (about 1 minute). The device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a partially sectioned view of the device from the side, Fig. 2 is a partially sectioned plan view, and Fig. 3 is a front view of the device. The device has four hydraulic or pneumatic cylinders 3 built into an intermediate plate 1 attached to a press yoke (not shown). with the help of screws. The cylinders are arranged in pairs from both opposite sides of the plate 1. In each of the cylinders 3 there is a piston 2, the piston rod 4 of which has a wedge 5 fixed at the end 5. The reduction plate 8 is rigidly fixed with nuts four pins 6, attached at the projecting end into a transverse hole. When this plate is connected to the intermediate plate 1, the bolts 6 engage the holes 7 of the plate, so that the wedges 5 can enter their transverse openings, locking the plate 8 in a position adjacent to plate 1. With removal plate 8, it is enough to slide the locking wedges 5 out of the bolt holes 6. This enables easy and quick mounting and removal of the reduction plate. The cylinders 3 are used to move the wedges 5 into the locking and loosening position. the pistons are connected to separate sources of compressed air or liquid by means of lines 9 and 10 provided with valves. This allows all the pistons 2 to be pressurized simultaneously on one side or the other forcing them to move in one direction or the other. When the medium is supplied through the lines 10, the pistons 2, and with them and the wedges 5 are moved into their position to fix the reduction plate, while when the medium is supplied through the lines 9, the wedges are pulled out from the holes of the bolts 6, causing the plate to be removed. The supply of pressurized medium through lines 9 and 10 is centrally controlled. This allows a significant reduction in the time of fixing and removing the reduction plate, which is about 1 minute, and the time of the ingot fracture operation was reduced to 55 minutes. This reduction in the ingot operation time allows the following ingot extension operation to be carried out without the need for additional heating. The device according to the invention will enable wider use of ingot coalescence, which will undoubtedly contribute to a better use of the material and to the improvement of the quality of the product. PL