Przedmiotem wynalazku jest system okienny i sposób wytwarzania systemu okiennego, mającego zastosowanie w budownictwie, szczególnie w energooszczędnych budynkach mieszkalnych oraz biurowych. System okienny charakteryzuje się tym, że rama okna zbudowana jest ze zgrzanych ze sobą profili wykonanych z tworzywa sztucznego PCV (polichlorek winylu), korzystnie profili 5-komorowych, gdzie przynajmniej w jednej z komór (3, 7), korzystnie w komorze zewnętrznej (7) profilu, zamocowana jest wkładka termoplastyczna (2) wzmocniona włóknem szklanym, mająca postać usytuowanego wzdłużnie płaskownika o grubości równej w przybliżeniu grubości ścianek zewnętrznych profilu (1, 6) i wysokości równej w przybliżeniu wysokości komory (3), która w komorze (3) zamocowana jest pod kątem α zawierającym w zakresie od 45° do 135°, korzystnie kątem α równym 80°, gdzie jeden z końców wkładki termoplastycznej (2) wzmocnionej włóknem szklanym zamocowany jest w strefie narożnika profilu pomiędzy wypustami (6), które to wypusty stanowiące część profilu oddalone są od narożnika profilu w o odległość L zawierającą się w przedziale od 0,1 do 0,5 szerokości komory, odległość L wypustów mocujących wkładkę termoplastyczną wzmocnią włóknem szklanym równa się 0,2 szerokości komory. Sposób wytwarzania systemu okiennego charakteryzuje się tym, że po zakończonym procesie cięcia profili ramy okna na określony wymiar, w wyciętych profilach podcina się uszczelki, a po przeprowadzonych procesach frezowania odwodnień w ramie okna i cięcia taśmowego, mocuje się wkładkę termoplastyczną wzmocnioną włóknem szklanym, którą przykręca się do profilu, dalej frezuje się otwór pod klamkę, a następnie tak przygotowane profile zgrzewa się ze sobą w temperaturze zawierającej się pomiędzy 265° a 280°, korzystnie 273° pod działaniem siły zawierającej się w przedziale od 16600 N do 17500 N, korzystnie 16710 N, przez czas zawierający się w przedziale od 15 s do 20 s, korzystnie 17 s, przy czym przed rozpoczęciem procesu zgrzewania docięte profile ramy okna dosuwa się do płyty grzewczej w efekcie czego rozgrzewa się powierzchnie, po czym z przestrzeni pomiędzy profilami usuwa się płytę grzewczą a następnie dociska się do siebie nadtopione powierzchnie profili, dociskając jednocześnie stemple formujące wewnętrzne o kształcie odpowiadającym kształtowi wewnętrznej powierzchni dociętych profili i zawierające ograniczone kołnierzem wybranie znajdujące się w płaszczyźnie równoległej do płaszczyzny głównej płyty grzewczej.The subject of the invention is a window system and a method of producing a window system that is used in construction, especially in energy-saving residential and office buildings. The window system is characterized by the fact that the window frame is made of profiles made of PVC (polyvinyl chloride) welded together, preferably 5-chamber profiles, where at least one of the chambers (3, 7), preferably in the outer chamber (7 ) of the profile, a thermoplastic insert (2) reinforced with glass fiber is attached, in the form of a longitudinally extending flat bar with a thickness approximately equal to the thickness of the external walls of the profile (1, 6) and a height approximately equal to the height of the chamber (3), which in the chamber (3) is fixed at an angle α ranging from 45 ° to 135 °, preferably at an angle α of 80 °, where one of the ends of the glass fiber reinforced thermoplastic insert (2) is fixed in the corner area of the profile between the protrusions (6), part of the profile are distant from the corner of the profile by the distance L ranging from 0.1 to 0.5 of the chamber width, distance L of the projections fixing the thermoplastic insert glass fiber reinforcement equals 0.2 chamber width. The method of producing a window system is characterized by the fact that after the process of cutting the window frame profiles to a specific size, the seals in the cut profiles are trimmed, and after the drainage milling processes in the window frame and strip cutting, a glass fiber reinforced thermoplastic insert is attached and screwed on to the profile, then the hole for the handle is milled, and then the profiles prepared in this way are welded together at a temperature ranging between 265 ° and 280 °, preferably 273 ° under the action of a force ranging from 16600 N to 17500 N, preferably 16710 N, for a time ranging from 15 s to 20 s, preferably 17 s, while before starting the welding process, the cut window frame profiles are brought to the heating plate, as a result of which the surfaces are heated, and then the board is removed from the space between the profiles. heating element, and then the melted surfaces of the profiles are pressed against each other, simultaneously pressing the die internal molding molds having a shape corresponding to the shape of the internal surface of the cut profiles and having a flanged recess in a plane parallel to the main plane of the hotplate.