Przy wytwarzaniu zelaza zlewnego lub stali zlewnej w piecach martinowskich, po¬ wiekszenie wydajnosci pieca i przyspiesze¬ nie procesu metalurgicznego (trwanie szar¬ zy) polega na tern, ze cala szarza albo po¬ jedyncze jej czesci zostaje zaladowana do pieca martinowskiego juz w stanie plyn¬ nym lub podgrzewanym na poczatku szar¬ zowania lub podczas procesu.Z tego powodu laduje sie do pieców martinowskich surówke, o ile mozna, w sta¬ nie plynnym, wzieta wprost od pieców wielkich lub z mieszalników albo surówke zwierciadlana, przetopiona w odpowiednich piecach. Proponowano takze przetapianie lub podgrzewanie innych materjalów la4 dunku jak starego zeliwa, wapna i innych domieszek na trzonach stojacych w zwiaz¬ ku z piecem martinowskim i ogrzewanych przez ich spaliny, lub w piecach podgrze¬ wanych, w kanale dla spalin pieca marti¬ nowskiego.Postepowanie takie ma te strone ujem¬ na, ze przetapianie i podgrzewanie jest za¬ lezne od opalania pieca martinowskiego i musi byc przeprowadzone zapomoca ciepla, wynikajacego z cennego opalania gazowe¬ go pieca martinowskiego. Poza tern mate- rjal, który ma byc wstepnie podgrzewany lub uprzednio topiony na przednim trzonie pieca martinowskiego, podczas okresu utle¬ niania, gdy piec prowadzi sie z nadmiarem tlenu, cierpi pod wplywem utleniajacym gazów spalinowych i utlenia sie, podczasgdy VW pietach^podgrzewanych, umieszczo¬ nych za 'komorami regeneracyjnymi, panu¬ je co najwyzej temperatura <600 -stopni, przy której materjal podgrzewa sie nie¬ znacznie.Niniejszy wynalazek, usuwajacy powy¬ zej wspomniane strony ujemne, polega na ^ t -.* \^tr^wka zwiefciadfiina, stare zeliwo, wap¬ no i iniie domieszki, podgrzewa sie do temperatury zblizonej do ich punktu topli¬ wosci w piecach osobnych, niezaleznych od pieców martinowskich, osobno ogrzewanych i w tym stanie laduje sie do pieców mar¬ tinowskich. Piece te ustawi sie bezposred¬ nio obok pieców martinowskich i ich urza¬ dzen do szarzowania, przyczem w piecach tych materjal do podgrzewania posuwany jest mechanicznie, samoczynnie, od miejsca wsadu do miejsca wyladunku, w kierunku przeciwnym do ruchu spalin. Zaladowanie materjalów dokonywa sie suwnicami ma- gnetycznemi lub innemi srodkami traspor- towemi, zas wysoko nagrzany materjal wy¬ chodzacy z pieca Wsuwa sie do^oryt szczel¬ nie przykrytych, aby podczas transportu do pieców martinowskich uniknac strat ciepla.Ladowanie do pieców martinowskich wykonuje sie-wsposób znany przy pomo¬ cy zórawi, w osadzonych na dlugim trzonie korytach albo tez przy pomocy wózków transportowych lub pasów transportowych.Odnosnie do liczby i pojemnosci pieców martinowskich, majacych byc szarzowane- mi, urzadza sie dla kazdegp lub dla kilku pieców martinowskich razem jeden lub kil¬ ka pieców podgrzewnych, w których ma- terjaly ladunku, co do ilosci i co do kolei, sa ladowane i podgrzewane wedlug po¬ trzeby, wynikajacej ze sposobu prowadze¬ nia pieców martinowskich.Poniewaz materjaly ladunku róznia sie bardzo co do ciepla wlasciwego i z tego po¬ wodu wymagaja rózne ilosci ciepla i rózny czas do .podgrzewania, metaliczne mate¬ rjaly wsadowe, jak surówka i stare zeliwo, ii:materjaly kamienne, jak wapno, musza byc podgrzewane W osobnych od siebie nie¬ zaleznych piecach podgrzewnych. Daje to te korzysc, ze tworza sie stale zapasy ma¬ terjalów laduriku, powyzej wymienionych, z których zapotrzebowanie pieca martinow- skiego moze byc pokryte zaleznie od po¬ trzeby.Podgrzewacze sa budowane w postaci kanalów lub talerzy z trzonem ruchomym, który w miejscu gdzie panuje temperatu¬ ra najwyzsza jest ^wykonany z materjalu ogniotrwalego. W tym celu mozna uzywac najkorzystniej, ogólnie znane, obrotowe piece, które w czesci mniej ogrzewanej sa wykladane zuzywalnemi czesciami zelazne-' mi, obejmujacemi ochraniajaca warstwe powietrzna, zas w strefie goracej (wysokiej temperatury) sa wykladane materjalem ogniotrwalym. Piece do podgrzewania sa ogrzewane pylem weglowym. Stosowanie paleniska do pylu weglowego daje moz¬ nosc regulowania temperatury, co pozwa¬ la na osiagniecie najwyzszej temperatury przy plomieniu redukujacym, podczas szybkiego spalenia mniej wartosciowego pylu weglowego, odpadków z fabryk bry¬ kietów i innego taniego paliwa. W piecach tak ogrzewanych wapno, slulzace jekó do¬ mieszka, «dzieki regulacji temperatury, moz¬ na odwodnic i wypalic na tlenek wapnia.Sposób, wedlug zgloszonego wynalazku, podwyzsza: wytrzymalosc pieców marti¬ nowskich, poniewaz nie sa one ochladzane zimnemi materjalami ladunku, zas wydaj¬ nosc zwieksza sie przez szarzowanie ma¬ terjalów odpowiednio podgrzanych. Proces metalurgiczny i jakosc stali polepsza sie, zuzycie surówki zmniejsza sie, poniewaz materjaly ladunku w piecu podgrzewnym nie utleniaja sie, przeciwnie moga byc re¬ dukowane co do tlenu i naweglane przez weglik wolny, zawarty w gazach spalino¬ wych.Reasumujac powyzsze ustalaJ sie, ze — 2 —piec martinowski zostaje zwolniony od podgrzewania materjalów ladunku, do któ¬ rego sie piec ten nie nadaje z powodu swo¬ jej malej pojemnosci i zbyt malej po- wierzcKni trzonu, co przedstawia wielka niekorzysc gospodarcza, wobec ogrzewania pieca wysoko cennym gazem. Praca pieca martinowskiego ogranicza sie wiec do sto¬ pienia ladunku i do wykonczenia szarzy, do czego jest on wlasciwie przeznaczony.Prace podgrzewania do temperatury bliskiej temperatury topliwosci materjalu przenosi sie przytem do pieców do pod¬ grzewania, które posiadaja duza powierzch¬ nie ogrzewalna i sa ogrzewane zapomoca najtanszego paliwa. W razie stosowania pieca obrotowego uwydatnia sie dalsza ko¬ rzysc, polegajaca na tern, ze materjaly la¬ dunku, podczas obracania sie pieca, ciagle stykaja sie z gazami spalinowemi.Sposób i urzadzenie, wedlug zgloszone¬ go wynalazku, zabezpieczaja wiec lepsze wykorzystanie gospodarcze procesu, oraz polepszenie tegoz, oraz prócz tego znacznie skrócaja czas trwania szarz w piecu marti- nowsktm, z powodu szybszego ladowania pieca i okresu topienia, co podwyzsza znacz¬ nie wydajnosc pieców martinowskich. Pro¬ dukcja istniejacych stalowni, przy zastoso¬ waniu niniejszego wynalazku, moze byc po¬ wiekszona znacznie bez rozbudowy, oraz bez powiekszania liczby pieców martinow- skich i generatorów. PLIn the production of cast iron or steel in martin ovens, increasing the efficiency of the furnace and accelerating the metallurgical process (gray time) consists in the fact that all the gray or individual parts of it are loaded into the Martin furnace in a liquid state. It is heated or heated at the beginning of the batch or during the process. For this reason, the pig iron is loaded into the martin ovens, if it can be, in a liquid state, taken directly from the blast furnaces or from mixers, or a mirror pig iron, remelted in appropriate furnaces. It has also been proposed to melt or heat other materials such as old cast iron, lime and other admixtures on the stems standing in connection with the Martin kiln and heated by their flue gases, or in preheated kilns in the exhaust duct of the Martin kiln. this also has the disadvantage that smelting and heating are dependent on the firing of the Martin kiln and must be carried out with the help of heat resulting from the valuable gas firing of the Martin kiln. Except for the material to be preheated or pre-melted on the front hearth of a martinsky furnace, during the oxidation period when the furnace is operated with an excess of oxygen, it suffers from the oxidation of exhaust gases and oxidizes when the heels are heated, located downstream of the regeneration chambers, there is at most a temperature of <600 degrees, at which the material heats up slightly. The present invention, eliminating the above-mentioned drawbacks, consists in Tin, old cast iron, lime and other admixtures are heated to a temperature close to their melting point in separate furnaces, independent of the Martin furnaces, separately heated, and in this state are charged to the Martin furnaces. These furnaces will be placed directly next to the Martin furnaces and their graying devices, while in these furnaces the material for heating is mechanically, automatically, moved from the place of loading to the place of discharge, in the opposite direction to the movement of the exhaust gases. The materials are loaded with magnetic overhead cranes or other means of transport, and the highly heated material coming out of the furnace is inserted into tightly covered orites to avoid heat losses during transport to Martin's furnaces. - in a manner known with the help of cranes, in troughs mounted on a long shaft, or with the use of transport trolleys or transport belts. Regarding the number and capacity of the Martin kilns to be grayed out, one is set up for each or several Martin kilns together. or several reheating furnaces in which the materials of the load are, in quantity and in turn, loaded and heated as needed, resulting from the way in which the martin ovens are guided. As charge materials differ greatly in terms of the specific heat and for this reason, different amounts of heat and time required for heating are required, metallic feedstocks such as pig iron and old cast iron, ii: stone materials, such as lime, must be heated in separate, independent heating furnaces. This has the advantage that a constant stockpile of Laduric materials, of the above-mentioned ones, of which the demands of the Martinovsky kiln can be met as required. The heaters are constructed in the form of channels or platters with a movable heart, which in the place where the highest temperature prevails is made of a refractory material. For this purpose, most advantageously, generally known rotary kilns can be used, which in the less heated part are lined with wearable iron parts, which include a protective air layer, and in the hot (high temperature) zone they are lined with refractory material. Preheating ovens are heated with coal dust. The use of a coal-dust furnace enables the temperature to be regulated, which makes it possible to achieve the highest temperature with a reducing flame, during the rapid combustion of less valuable coal dust, waste from briquette factories and other cheap fuel. In such heated furnaces, lime, which is served by the foodstuff, by regulating the temperature, can be drained and burned into calcium oxide. The method, according to the proposed invention, increases: the strength of the martin kilns, because they are not cooled with cold charge materials, and the efficiency is increased by graying the suitably heated materials. The metallurgical process and the quality of the steel improve, the consumption of pig iron decreases, because the charge materials in the reheating furnace do not oxidize, on the contrary, they can be oxygen-reduced and carburized by free carbon contained in the exhaust gas. Summarizing the above, it is agreed that that the Martin furnace is relieved of heating the charge materials to which the furnace is not suitable because of its small capacity and too small a hearth surface, which represents a great economic disadvantage in heating the furnace with a highly valuable gas. The work of the martinowski furnace is therefore limited to the melting of the charge and to the finishing of the greens, for which it is properly intended. heated with the cheapest fuel. In the case of using a rotary kiln, a further advantage is enhanced, consisting in the fact that the cargo materials are still in contact with the flue gases during the rotation of the kiln. The method and device, according to the reported invention, ensure better economic use of the process , and the improvement of this, and also significantly shorten the duration of graying in the Martin kiln due to the faster loading of the kiln and the melting period, which significantly increases the efficiency of the Martin kilns. The production of existing steel plants, using the present invention, can be increased significantly without expansion and without the addition of martin furnaces and generators. PL