Zaladowywanie drobnoziarnistych lub sproszkowanych rud na okragle misy do spiekania odbywalo sie dotychczas recznie, co bylo uciazliwe i wymagalo wprawnych robotników, aby ladunek byl równomiernie rozrzucony, gdyz w przeciwnym razie cie¬ plo spalajacego sie paliwa nie przenika równomiernie do wszystkich czastek pra¬ zonego materjalu.Celem wynalazku jest usuniecie recznej obslugi przez zastosowanie mechanicznego nasypywania ladunków, odbywajacego sie szybciej i wygodniej, przyczem ladowany materjal moze byc ukladany w jednej lub w kilku warstwach, które moga miec nawet odmienny sklad, lub odmienne wlasnosci.Nowe urzadzenie sklada sie zasadniczo ze zbiornika, pod który wstawia sie mise do ladowania, Zbiornik moze sie obracac i jest zaopatrzony w jedna lub kilka komór o ksztalcie wycinków kola. W dnie zbiornika znajduje sie promieniowy otwór z klapa, przyczem szerokosc tego otworu zmniejsza sie w kierunku od obwodu ku srodkowi. Je¬ zeli zbiornik ten znajduje sie w czasie la¬ dowania ponad okragla misa, przyczem mi¬ sa i zbiornik wykonuja wzgledny ruch ob¬ rotowy, a klapa w dnie zbiornika jest o- twarta, to materjal wysypuje lie na mise i uklada sie na niej warstwa o równomiernej grubosci, gdyz otwór w dnie zbiornika zwe¬ za sie ku srodkowi, a wiec i w kazdem miej¬ scu wysypuje sie materjal w ilosci propor¬ cjonalnej do wielkosci powierzchfii, którama pokryc. Wyrównywanie warstwy zasy¬ pywanego mater jalu moze sie odbywac przy pomocy dolnej krawedzi klapy, albo przy pomocy specjalnego zgarniacza, skierowa¬ nego promieniowo i odpowiednio nastawia¬ nego. Jezeli zbiornik posiada kilka komór, to jedna z nich moze sliizyc do zasypywa¬ nia materjalu grubszego, np. do wytworze- *¦ * pk warstwy^chroniacej ruszt, podczas gdy 5 1\ claffze t^^y^oga nasypywac kolejno Warstwy rudy sproszkowanej, zawierajace rózne ilosci (procentowe) paliwa, a wkon- cu cienka warstwe samego tylko paliwa.Przyklad wykonania przedmiotu wyna¬ lazku przedstawiono na dolaczonych ry¬ sunkach, gdzie fig. 1 przedstawia urzadze¬ nie do nasypywania ladunków, w widoku bocznym; fig. 2 — w widoku zgóry i fig. 3 — w widoku bocznym, lecz po obróceniu przyrzadu o 120° wzgledem polozenia przedstawionego na fig. 1.P oznacza górna czesc misy do spieka¬ nia, majacej znany ksztalt niskiego, okra¬ glego cylindra. S oznacza urzadzenie do ladowania, które moze byc nieruchome i wtedy misy podnosi sie na wózkach albo tez moze urzadzenie to byc umieszczone na wózku tak, ze mozna z niem zajezdzac po¬ nad misy. W przedstawionem wykonaniu, górna czesc urzadzenia S jest zawieszona na poziomem lozysku kulkowem T, które¬ go górny pierscien (polaczony z urzadze¬ niem do ladowania) jest zaopatrzony w ze¬ by, albo w caly pierscien zebaty, z którym zazebia sie kolo zebate V, wprawiajace u- rzadzenie S w ruch obrotowy. Wykonanie moze byc równiez, takie, ze urzadzenie do ladowania spoczywa na kólkach, które to¬ cza sie bezposrednio po górnej kryzie mi¬ sy. To ostatnie wykonanie jest wtedy ko¬ rzystne, gdy urzadzenie do ladowania moze byc przendtne.W opisanem wykonaniu, urzadzenie do ladowania posiada trzy komory X, które w widoku zgóry maja ksztalt wycinków kola i kazda z nich obejmuje kat 120°. Ze¬ wnetrzne sciany tych komór sa pionowe i tworza razem plaszcz okraglego cylindra, którego srednica jest w przyblizeniu równa srednicy misy P. Boczne sciany komór X sa tak pochylone, ze materjal nie moze sie na nich utrzymac, lecz musi sie zsuwac. W dnie kazdej komory znajduje sie otwór za¬ mykany zapomoca obrotowej klapy A, któ¬ rej powierzchnia czynna ma ksztalt czesci powierzchni stozkowej. Klapa A jest w ten sposób umieszczona, ze obracajac sie otwie¬ ra otwór w dnie komory stopniowo i przez caly czas nie zmienia jego zasadniczego ksztaltu szczeliny, zwezajacej sie w kie¬ runku od obwodu ku srodkowi. W ten spo¬ sób osiaga sie równomierna grubosc war¬ stwy materjalu, nasypywanego na mise w czasie gdy klapa jest otwarta, a urzadzenie do ladowania obraca sie. Klapa A jest osa¬ dzona obrotowo na wale //, którego ze¬ wnetrzny koniec spoczywa w lozysku B, przymccowanem do zewnetrznej sciany komory X. Wewnetrzny koniec walu H jest podparty w pryzmatycznej czesci N, utworzonej z wewnetrznych scian komór X.Klape A obraca sie zapomoca recznej dzwigni C, której rozmaite polozenia mozna ustalac na luku prowadniczym E, który spoczywa na plycie, przymocowanej do ko¬ mory X i wzmocnionej zapomoca zelaza katowego K. Wpoblizu jednej lub kilku komór, mozna tez umocowac na wale H zgarniacz G, który równa warstwe materja¬ lu wsypanego do misy. Przy zastosowaniu plyty G jako zgarniacza, wal H wtedy po¬ siada reczna dzwignie D do obracania wa¬ lu i zgarniacza, tak ze plyte zgarniacza moz¬ na ustawic pionowo, pochylo lub pozio¬ mo, przyczem w tern ostatniem polozeniu zgarniacz jest nieczynny. Polozenie dzwigni D mozna ustalac na luku prowadniczym F.Wsypany materjal powinien byc silniej ubity wpoblizu obwodu misy, bo to zapo¬ biega przeplywaniu nadmiernej ilosci po¬ wietrza wzdluz scian misy. W tym celu mozna zastosowac specjalne urzadzenie do ubijania materjalu, polegajace na tem, ze poza klapa A umieszcza sie zdolu, przy — 2 —zewnetrznej krawedzi komory S, np. plyte L, która jest przymocowana skosnie do ze¬ laza katowego K, lub do innej stosownej czesci. Wystarczy jezeli taka plyte L, do ubijania materjalu, posiada tylko ta komo¬ ra, która dostarcza materjalu dla najwyz¬ szej warstwy ladunku misy.Dzialanie opisanego urzadzenia jest zu¬ pelnie zrozumiale; Trzy komory X (jak w opisanym przykladzie) wypelnia sie rózne- mi ladunkami materjalu, który ma byc za¬ ladowany na mise, przyczem klapy A sa zamkniete i urzadzenie znajduje sie juz ponad misa. Nastepnie otwiera sie klape tej komory, której zawartosc ma stanowic najnizsza warstwe ladunku misy i równo¬ czesnie wprawia sie urzadzenie w ruch ob¬ rotowy. Zawartosc otwartej komory wsy¬ puje sie na dno misy i uklada sie tam war¬ stwa równomiernej grubosci. Potem klape sie zamyka i wstrzymuje ruch obrotowy zbiornika. Podobnie postepuje sie z na- stepnemi komorami X, przyczem otwiera¬ nie klap reguluje sie w ten sposób, zeby misa byla pelna, gdy zsypano do niej trze¬ cia warstwe ladunku.Oczywiscie, ze urzadzenie do ladowania moze byc nieruchome, a misa do spiekania ruchoma, koniecznym, jest tylko wzgledny ruch obrotowy misy i zbiornika, aby war¬ stwy ladunku mialy równomierna grubosc. PLThe loading of the fine or powdered ores onto the round sintering bowls has previously been done manually, which has been cumbersome and required skilled workers to spread the load evenly, otherwise the heat of the burning fuel will not penetrate evenly into all particles of the calcined material. The aim of the invention is to eliminate manual handling by the use of mechanical dumping, which is faster and more convenient, while the material to be loaded can be arranged in one or more layers, which may even have a different composition or properties. The new device consists essentially of a tank, beneath which the landing bowl is inserted, the tank is rotatable and is provided with one or more circle-shaped chambers. At the bottom of the tank there is a radial opening with a flap, with the opening width narrowing from the circumference towards the center. If the tank is located above the round bowl during landing, the meat and the tank make a relative rotation, and the flap in the bottom of the tank is open, the material is poured over the bowl and placed on it. a layer of even thickness, because the hole in the bottom of the tank taper towards the center, so material spills out in every place in an amount proportional to the size of the surface it covers. The leveling of the layer of the flooded material can be done with the help of the lower edge of the flap, or with the help of a special scraper, directed radially and appropriately adjusted. If the tank has several chambers, then one of them may be used to backfill the thicker material, e.g. to create a * ¦ * pk layer protecting the grate, while the 5 1 \ claffze t ^^ y ^ r can be poured successively Layers of powdered ore containing various amounts (percentages) of fuel and finally a thin layer of fuel only. An embodiment of the subject of the invention is shown in the accompanying drawings, where Fig. 1 shows the load-spreading device in a side view; Fig. 2 is a top view and Fig. 3 is a side view, but after rotating the tool 120 ° from the position shown in Fig. 1.P denotes the top of the sintering bowl having the known shape of a low, round cylinder. . S stands for a loading device that can be stationary and the bowls are then lifted on trolleys, or it can be placed on a trolley so that the bowls can be driven with it. In the embodiment shown, the upper part of the device S is suspended on the bearing level by a ball T, the top ring (connected to the loader) is provided with teeth or with the entire toothed ring with which the gear V which causes the device S to rotate. The design may also be such that the loader rests on wheels which run directly over the meat's upper flange. The latter embodiment is advantageous when the loader can be flexible. In the embodiment described, the loader has three chambers X which, when viewed from above, have the shape of circular segments and each covers an angle of 120 °. The inner walls of these chambers are vertical and together form the mantle of a round cylinder, the diameter of which is approximately equal to that of the bowl P. The side walls of the chambers X are so inclined that the material cannot hold on them, but must slide off. In the bottom of each chamber there is an opening closed by a rotary flap A, the active surface of which has the shape of a part of the conical surface. The flap A is arranged in such a way that, when rotating, it opens the opening in the bottom of the chamber gradually and over time does not change its essential shape of the slit, tapering from the periphery towards the center. In this way, a uniform thickness of the layer of material is achieved which is poured over the bowl while the hatch is open and the loader is rotating. The flap A is rotatably mounted on the shaft //, the outer end of which rests in the bearing B, pressed against the outer wall of the chamber X. The inner end of the shaft H is supported on a prismatic part N formed by the inner walls of the chambers X. The flap A rotates using the hand lever C, the various positions of which can be fixed on the guide hatch E, which rests on the plate, attached to chamber X and reinforced with angular iron support K. In one or more chambers, a scraper G can also be attached to the shaft H, which rests on the plate. equal to the layer of material poured into the bowl. When the scraper plate G is used as a scraper, the roller H then has a manual lever D for turning the shaft and the scraper, so that the scraper plate can be positioned vertically, inclined or horizontally, with the scraper in its last position inactive. The position of the lever D can be fixed on the guide hatch F. The poured material should be more compacted around the circumference of the bowl, as this prevents excessive air flow along the walls of the bowl. For this purpose, a special device for compacting the material can be used, whereby the flap A is placed far beyond the outer edge of the chamber S, e.g. a plate L, which is attached obliquely to the angle iron K, or to the other relevant part. It is sufficient if such a plate L, for compacting the material, has only that chamber which supplies the material for the topmost layer of the load of the bowl. The operation of the described apparatus is perfectly understandable; Three chambers X (as in the example described) are filled with different charges of the material to be loaded on the bowl, with the flaps A closed and the device is already above the bowl. The flap of this chamber is then opened, the contents of which are to constitute the lowest layer of the load on the bowl and at the same time the device is set in rotation. The contents of the open chamber are slipped to the bottom of the bowl and a layer of uniform thickness is laid there. The flap then closes and stops the tank from rotating. The same is done with the filling chambers X, whereby the opening of the flaps is regulated so that the bowl is full when the third layer of charge has been poured into it. Of course, the loading device may be stationary and the baking dish may be movable, it is only necessary for a relative rotation of the bowl and the tank to ensure that the cargo layers are of a uniform thickness. PL