PL43362B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL43362B1 PL43362B1 PL43362A PL4336258A PL43362B1 PL 43362 B1 PL43362 B1 PL 43362B1 PL 43362 A PL43362 A PL 43362A PL 4336258 A PL4336258 A PL 4336258A PL 43362 B1 PL43362 B1 PL 43362B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- potassium
- solution
- ammonia
- ammonium
- nitrate
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Inorganic materials [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 14
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 13
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 13
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 11
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910001414 potassium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N Potassium ion Chemical compound [K+] NPYPAHLBTDXSSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000972773 Aulopiformes Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241001579016 Nanoa Species 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003637 basic solution Substances 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000012487 rinsing solution Substances 0.000 description 1
- 235000019515 salmon Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 30 maja 1960 r.|BIBLIOTEKIA|lV Urzedu Patentowego! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43362 KI. ,43-4^ Zaklady Azotouje im. Pamla Findera*) Chorzów, Polska Sposób wytwarzania salmiaku rafinowanego i azotanu potasowego lub sodowego Patent trwa od dnia 20 marca 1958 r.Znany jest cykliczny proces przeprowadzania podwójnej wymiany miedzy azotanem amono¬ wym a chlorkiem potasowym lub sodowym, w celu wytworzenia chlorku amonowego i azotanu potasowego lub sodowego. W proce¬ sie tym, lug pokrystalityczny po wydzieleniu azotanu potasowego lub sodowego zadaje sie solami wyjsciowymi lub jedna z nich i wy¬ dziela chlorek amonowy, a lug pokrystaliczny po wydzieleniu chlorku amonowego zadaje sie w miare potrzeby solami wyjsciowymi lub jed¬ na z nich i wydziela azotan potasowy lub so¬ dowy. Równiez znane jest stosowanie reakcji silnie amoniakalnej w polowie cyklu, to jest przy wydzielaniu azotanu potasowego lub so¬ dowego oraz stezanie cieczy po wydzieleniu azotanu potasowego lub sodowego przez odpa¬ rowanie, w celu dalszego wydzielenia chlorku amonowego.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Eugeniusz Blasiak i mgr inz. Lucja Matuszewska.Procesy technologiczne oparte na tej pod¬ wójnej wymianie nie rozpowszechnily sie z na¬ stepujacych przyczyn. W przypadku wytwarza¬ nia azotanu potasowego otrzymuje sie salmiak zawierajacy kilka procent chlorku potasowe¬ go, gdyz jon potasowy i amonowy sa zblizonej wielkosci i maja sklonnosc do wzajemnego za¬ stepowania sie i tworzenia krysztalów miesza¬ nych. Rekrystalizacja zanieczyszczonego chlor¬ kiem potasu salmiaku z roztworu wodnego nie prowadzi do oczyszczenia salmiaku. Poza tym silne korodujace dzialanie roztworu chlorku amonowego uniemozliwia odparowanie cieczy, zawierajacej duze jego ilosci w typowych przemyslowych odparowywaczacih, a odparowa¬ nie to jest niezbedne dla zachowania potrzeb¬ nego stezenia we wlasciwym punkcie cyklu.Zanieczyszczenie salmiaku róznymi skladnika¬ mi soli uzytych do podwójnej wymiany, nie mówiac juz o zanieczyszczeniu chlorkiem pota¬ su, o którym byla mowa, zmusza do dalszego oczyszczania salmiaku przez ponowne rozpusz¬ czanie i poddawanie procesowi rafinacji, coznacznie zwieksza koszt wytwarzanych pro¬ duktów. Znana rafinacja salmiaku polega na rozpuszczeniu go na goraco i wy¬ traceniu z roztworu zanieczyszczen za po¬ moca odpowiednich odczynników, np. zelazo wy¬ traca sie w postaci wodorotlenku zelazowego po utlenieniu soli zelazawych, jon kwasu siar¬ kowego wytraca sie przez zadanie solami wap¬ niowymi itp. Z roztworu uwolnionego od osa¬ du wytraconych zanieczyszczen krystalizuje salmiak o czystosci odpowiadajacej nazwie handlowej salmiaku rafinowanego pod warun¬ kiem, ze surowy salmiak nie byl zanieczysz¬ czony jonami potasowymi.Wynalazek polega w pierwszym rzedzie na zachowaniu reakcji alkalicznej w ciagu calego cyklu, gdyz okazalo sie, ze korozja tworzyw metalicznych przez chlorek amonowy ulega wydatnemu zmniejszeniu lub calkowitemu za¬ hamowaniu, zaleznie od rodzaju tworzywa gdy pH^8. Poza tym wynalazek polega na wla¬ czeniu do cyklu produkcyjnego znanego pro¬ cesu rafinacji, a mianowicie ciecz po wydziele¬ niu azotanu potasowego lub sodowego i po zageszczeniu jej na goraco oraz dosyceniu so¬ lami wyjsciowymi lub jedna z nich a przed jej ochlodzeniem w celu krystalizacji chlorku amonowego, poddaje sie rafinacji. Ta droga otrzymuje sie z cyklu produkcyjnego od razu salmiak rafinowany. Poniewaz cena handlowa salmiaku rafinowanego jest okolo dwukrotnie wyzsza niz salmiaku surowego, ze x wzgledu na wysoki koszt rafinacji zwiazany ze strata cie¬ pla, kosztami aparatury manipulacji itd., po¬ laczenie procesu rafinacji z cyklem produk¬ cyjnym nie wymagajace dodatkowego zuzycia ciepla, urzadzen i robocizny, decyduje o wy¬ bitnej ekonomii sposobu wedlug wynalazku. W szczególnosci w przypadku przeróbki soli potaso¬ wych, wynalazek umozliwia wytwarzanie chlorku amonowego o wymaganej czystosci, dzieki znale¬ zieniu warunków dotychczas nieznanych, w któ¬ rych chlorek amonowy wytraca sie zawierajac zanieczyszczenie chlorkiem potasowym nie przekraczajace 0,4%. Tak male zanieczyszcze¬ nie jonem potasowym pozwala na uznanie pro¬ duktu otrzymywanego za odpowiadajacy nazwie handlowej salmiaku rafinowanego. Warunki wedlug wynalazku, w których z roztworu za¬ wierajacego chlorek potasu wydziela sie sal¬ miak o zanieczyszczeniu chlorkiem potasowym ponizej 0,4% sa nastepujace: stosunek molowy jonów potasu do jonów amonu nie moze prze¬ kraczac 1:4, zas roztwór powinien byc co naj¬ mniej slabo alkaliczny, dzieki zawartosci wol¬ nego amoniaku, a mianowicie jego pH^8.Dalsza cecha sposobu wedlug wynalazku jest utrzymanie w cyklu pewnej ilosci amo¬ niaku wolnego, który przy zageszczaniu roz¬ tworu po krystalizacji azotanu potasowego lub sodowego przez odparowanie wprowadza sie wraz z wydzielajaca sie para wodna do roztworu po krystalizacji chlorku amonowego, pozostawiajac w pierwszym wymienionym roztworze jedynie ilosc amoniaku potrzebna do utrzymania reakcji alkalicznej. Dzieki ta¬ kiej gospodarce amoniakiem jego straty, któ¬ re trzeba uzupelniac, sa minimalne.Przyklad I. Sporzadzono dwa wyjsciowe roztwory o nastepujacym skladzie: roztwór I, 1994 kg NH3, 6209 kg H2Ot 3102 kg WH4NO3, 392 kg NH4CI i 2060 kg NaCl oraz roztwór II, 56 kg NHs, 4745 kg H2Of 3688 kg NH^NO^ 968 kg NaNOA i 1395 kg NaCl. Sa to podstawowe roz¬ twory niezbedne do wytworzenia cyklu pro¬ dukcyjnego. Roztwór I zatezono odparowujac z niego 1938 kg NH9 i 1464 kg H20. Pare wod¬ na wraz z amoniakiem wprowadzono do roz¬ tworu II, w którym zostaly one pochloniete.Do goracego roztworu I po jego zalezeniu.jak wyzej, dodano 1497 kg azotanu amonowego, który ulegl rozpuszczeniu. Roztwór jeszcze goracy poddano rafinacji przez utlenienie Fe" do Fe1", zadanie roztworem chlorku wap¬ niowego 1 kwasnym weglanem amonowym 0- raz dekantacje. Roztwór rafinowany ochlodzo¬ no do 3°. Wytracony salmiak odsaczono i poplu- kano woda w ilosci 150 litrów oraz wysuszono.Otrzymano salmiak o czystosci 99,9%, odpo¬ wiadajacy wymaganiom stawianym salmiako- wi rafinowanemu. Lug po odsaczeniu salmiaku stanowi roztwór II. Do roztworu tego po uzu¬ pelnieniu go parami NH^ i H20, jak podano wyzej, dodano 1093 kg drobnoziarnistego chlor¬ ku sodowego i oziebiono podczas mieszania do temperatury — 10°. Zaszlo równoczesne roz¬ puszczanie chlorku a wydzielanie azotanu so¬ dowego. Po skonczeniu tego procesu, azotan sodowy odsaczono i przemyto woda w ilosci 200 litrów. Po wysuszeniu otrzymano 1590 kg azotanu sodowego o czystosci 99%. Lug po od¬ saczeniu azotanu stanowi roztwór I, na czym zamyka sie cykl. Przez caly czas procesu cy¬ klicznego, a zwlaszcza przy odparowywaniu roztworu kontrolnego pH, aby nie spadlo poni¬ zej 8 oraz kontrolowano stezenie roztworu. Po- - 2 -pluczki posalmiakowe polaczono z roztworem I, a popluczki po przemyciu saletry sodowej z roztworem II. Aby uniknac niewielkiego wzbogacenia cyklu w wode, przy nastepnej szarzy odebrano czesc wody przez odprowadze¬ nie czesci pary i wykroplenie jej poza cyklem.Otrzymany kondesat przeznaczono na plukanie wydzielanych soli.Przyklad II. Sporzadzono dwa roztwory.Roztwór I o skladzie: 1123 kg NH* 4470 kg H2Ot 768 kg NHiNOz, 158 kg NH4Cl, 325 kg KCl i roz¬ twór II o skladzie: 30 kg NH„ 3326 kg H2Ot 2264 kg NHiNOz, 586 kg NHaCl i 325 kg KCl.Roztwór I zatezono przez odparowanie 1093 kg NHS i 1144 kg H20. Uchodzace pary amoniaku i wody skierowano do roztworu II, gdzie zo¬ staly zaabsorbowane. Podczas zatezania zwra¬ cano baczna uwage, aby nie caly amoniak od¬ parowal, tak aby pH roztworu bylo = 8. W zatezonym goracym roztworze rozpuszczono 1496 kg NHtNOs, a nastepnie roztwór ten pod¬ dano w znany sposób rafinacji przez utlenienie soli zelazawych do zelazowych, zadanie roztwo¬ rem chlorku wapniowego i weglanem amono¬ wym. Pq odstaniu sie wytraconych zanieczysz¬ czen goracy, klarowny lug przeciagnieto do krystalizatora i ochlodzono do temperatury 0° podczas czego wykrystalizowalo 1000 kg sal¬ miaku. Sól przeplukano 150 kg wody, odsaczo¬ no i wysuszono. Otrzymano salmiak o czystos¬ ci 99,6 — 99,70%. Lug po odsaczeniu salmiaku stanowi roztwór II, w którym .pochlonieto pa¬ ry amoniaku i wody, uchodzace podczas zate¬ zania roztworu I. W roztworze tym, bogatym w amoniak rozpuszczono w temperaturze 30 — 35° 300 kg KCl o dowolnym ziarnie, a nastepnie dodano 1093 kg KCl o ziarnie 0,3 mm i mieszano okolo 2 godzin, po czym ochlodzo¬ no do temperatury + 10° i mieszano jeszcze w ciagu godziny. Dodany KCl rozpuscil sie i wy¬ krystalizowal 1889 kg KNOy który odsaczono i przemyto 250 kg wody. Czystosc tak otrzyma¬ nej saletry wynosi 98—99%. Otrzymany lug po odsaczeniu saletry potasowej odpowiadal roz¬ tworowi I i sluzyl z kolei do otrzymywania salmiaku. Popluczki posalmiakowe laczono z lugiem po saczeniu saletry potasowej, a roz¬ twór po plukaniu KNOs z lugiem po saczeniu salmiaku.Pewien niewielki nadmiar wody powstaly z róznicy wódy wprowadzonej podczas plukania soli i wody odprowadzonej z mokrymi solami, odprowadzono z cyklu pod koniec zatezania roztworu II. Wode ta zuzyto do plukania soli. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania salmiaku rafinowanego i azotanu potasowego lub sodowego przez pod¬ wójna wymiane miedzy chlorkiem potasowym lub sodowym, a azotanem amonowym w pro¬ cesie cyklicznym przy zastosowaniu reakcji silnie amoniakalnej w czesci cyklu obejmuja¬ cej wydzielanie azotanu potasowego lub sodo¬ wego, znamienny tym, ze w pozostalej czesci cyklu obejmujacej stezanie roztworu oraz wy¬ dzielanie salmiaku utrzymuje sie czesc wolne¬ go amoniaku, aby pH wynosilo co najmniej 8, a ciecz, z której ma byc wydzielany chlorek amonowy, poddaje sie na goraco znanemu pro¬ cesowi rafinacji, przy czym w przypadku sto¬ sowania soli potasowej, stosunek molowy jo¬ nów potasu i jonów amonu w tej cieczy nie moze przekraczac 1:4. Zaklady Azotowe im. Pawla Findera Zastepca: mgr inz. Witold Hennel, rzecznik patentowy 965. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL43362B1 true PL43362B1 (pl) | 1960-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113336246B (zh) | 一种废盐的资源化处理方法 | |
| CN110015855A (zh) | 锂渣的处理方法 | |
| US3728438A (en) | Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates | |
| US5769906A (en) | Process for recovering the salt constituents from hardening-shop salt baths | |
| US1946068A (en) | Method of treating polyhalite | |
| PL43362B1 (pl) | ||
| US2160148A (en) | Treatment of aluminum ores | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| NO138526B (no) | Fremgangsmaate for rensning av fosforsyre | |
| US2790707A (en) | Method for removing chlorates and chlorides from concentrated electrolytic sodium hydroxide | |
| US3017245A (en) | Removal of sodium sulfate from caustic salt | |
| US2036244A (en) | Method of producing phosphates | |
| SU298181A1 (ru) | Способ очистки раствора сульфата никел | |
| SU1096216A1 (ru) | Способ выщелачивани соединений кали и магни из лангбейнитовых руд | |
| US3300384A (en) | Process for the production of pure preparations of the kallikrein inactivator | |
| US3121610A (en) | Process for the preparation of ammonium chloride from the liquor of an ammonia-soda process | |
| SU1712345A1 (ru) | Способ получени шенита | |
| US3360343A (en) | Leaching calcium and magnesium impurities from solar salt using dilute mineral acid | |
| US2251353A (en) | Process for recovering bromine and iodine from alkaline brines | |
| SU387931A1 (ru) | Способ получения поваренной соли | |
| US1616250A (en) | Process of purifying salt crystals from iron contaminants | |
| SU912645A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| SU1291544A1 (ru) | Способ выделени шенита из полиминеральных калийных руд | |
| PL22583B1 (pl) | Sposób oddzielania latworozpuszczalnych w wodzie kwasów aminowych od siarczanu amonowego. | |
| SU857091A1 (ru) | Способ переработки полиминеральных калийных руд |