PL43362B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL43362B1
PL43362B1 PL43362A PL4336258A PL43362B1 PL 43362 B1 PL43362 B1 PL 43362B1 PL 43362 A PL43362 A PL 43362A PL 4336258 A PL4336258 A PL 4336258A PL 43362 B1 PL43362 B1 PL 43362B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
potassium
solution
ammonia
ammonium
nitrate
Prior art date
Application number
PL43362A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL43362B1 publication Critical patent/PL43362B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 30 maja 1960 r.|BIBLIOTEKIA|lV Urzedu Patentowego! POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43362 KI. ,43-4^ Zaklady Azotouje im. Pamla Findera*) Chorzów, Polska Sposób wytwarzania salmiaku rafinowanego i azotanu potasowego lub sodowego Patent trwa od dnia 20 marca 1958 r.Znany jest cykliczny proces przeprowadzania podwójnej wymiany miedzy azotanem amono¬ wym a chlorkiem potasowym lub sodowym, w celu wytworzenia chlorku amonowego i azotanu potasowego lub sodowego. W proce¬ sie tym, lug pokrystalityczny po wydzieleniu azotanu potasowego lub sodowego zadaje sie solami wyjsciowymi lub jedna z nich i wy¬ dziela chlorek amonowy, a lug pokrystaliczny po wydzieleniu chlorku amonowego zadaje sie w miare potrzeby solami wyjsciowymi lub jed¬ na z nich i wydziela azotan potasowy lub so¬ dowy. Równiez znane jest stosowanie reakcji silnie amoniakalnej w polowie cyklu, to jest przy wydzielaniu azotanu potasowego lub so¬ dowego oraz stezanie cieczy po wydzieleniu azotanu potasowego lub sodowego przez odpa¬ rowanie, w celu dalszego wydzielenia chlorku amonowego.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. dr inz. Eugeniusz Blasiak i mgr inz. Lucja Matuszewska.Procesy technologiczne oparte na tej pod¬ wójnej wymianie nie rozpowszechnily sie z na¬ stepujacych przyczyn. W przypadku wytwarza¬ nia azotanu potasowego otrzymuje sie salmiak zawierajacy kilka procent chlorku potasowe¬ go, gdyz jon potasowy i amonowy sa zblizonej wielkosci i maja sklonnosc do wzajemnego za¬ stepowania sie i tworzenia krysztalów miesza¬ nych. Rekrystalizacja zanieczyszczonego chlor¬ kiem potasu salmiaku z roztworu wodnego nie prowadzi do oczyszczenia salmiaku. Poza tym silne korodujace dzialanie roztworu chlorku amonowego uniemozliwia odparowanie cieczy, zawierajacej duze jego ilosci w typowych przemyslowych odparowywaczacih, a odparowa¬ nie to jest niezbedne dla zachowania potrzeb¬ nego stezenia we wlasciwym punkcie cyklu.Zanieczyszczenie salmiaku róznymi skladnika¬ mi soli uzytych do podwójnej wymiany, nie mówiac juz o zanieczyszczeniu chlorkiem pota¬ su, o którym byla mowa, zmusza do dalszego oczyszczania salmiaku przez ponowne rozpusz¬ czanie i poddawanie procesowi rafinacji, coznacznie zwieksza koszt wytwarzanych pro¬ duktów. Znana rafinacja salmiaku polega na rozpuszczeniu go na goraco i wy¬ traceniu z roztworu zanieczyszczen za po¬ moca odpowiednich odczynników, np. zelazo wy¬ traca sie w postaci wodorotlenku zelazowego po utlenieniu soli zelazawych, jon kwasu siar¬ kowego wytraca sie przez zadanie solami wap¬ niowymi itp. Z roztworu uwolnionego od osa¬ du wytraconych zanieczyszczen krystalizuje salmiak o czystosci odpowiadajacej nazwie handlowej salmiaku rafinowanego pod warun¬ kiem, ze surowy salmiak nie byl zanieczysz¬ czony jonami potasowymi.Wynalazek polega w pierwszym rzedzie na zachowaniu reakcji alkalicznej w ciagu calego cyklu, gdyz okazalo sie, ze korozja tworzyw metalicznych przez chlorek amonowy ulega wydatnemu zmniejszeniu lub calkowitemu za¬ hamowaniu, zaleznie od rodzaju tworzywa gdy pH^8. Poza tym wynalazek polega na wla¬ czeniu do cyklu produkcyjnego znanego pro¬ cesu rafinacji, a mianowicie ciecz po wydziele¬ niu azotanu potasowego lub sodowego i po zageszczeniu jej na goraco oraz dosyceniu so¬ lami wyjsciowymi lub jedna z nich a przed jej ochlodzeniem w celu krystalizacji chlorku amonowego, poddaje sie rafinacji. Ta droga otrzymuje sie z cyklu produkcyjnego od razu salmiak rafinowany. Poniewaz cena handlowa salmiaku rafinowanego jest okolo dwukrotnie wyzsza niz salmiaku surowego, ze x wzgledu na wysoki koszt rafinacji zwiazany ze strata cie¬ pla, kosztami aparatury manipulacji itd., po¬ laczenie procesu rafinacji z cyklem produk¬ cyjnym nie wymagajace dodatkowego zuzycia ciepla, urzadzen i robocizny, decyduje o wy¬ bitnej ekonomii sposobu wedlug wynalazku. W szczególnosci w przypadku przeróbki soli potaso¬ wych, wynalazek umozliwia wytwarzanie chlorku amonowego o wymaganej czystosci, dzieki znale¬ zieniu warunków dotychczas nieznanych, w któ¬ rych chlorek amonowy wytraca sie zawierajac zanieczyszczenie chlorkiem potasowym nie przekraczajace 0,4%. Tak male zanieczyszcze¬ nie jonem potasowym pozwala na uznanie pro¬ duktu otrzymywanego za odpowiadajacy nazwie handlowej salmiaku rafinowanego. Warunki wedlug wynalazku, w których z roztworu za¬ wierajacego chlorek potasu wydziela sie sal¬ miak o zanieczyszczeniu chlorkiem potasowym ponizej 0,4% sa nastepujace: stosunek molowy jonów potasu do jonów amonu nie moze prze¬ kraczac 1:4, zas roztwór powinien byc co naj¬ mniej slabo alkaliczny, dzieki zawartosci wol¬ nego amoniaku, a mianowicie jego pH^8.Dalsza cecha sposobu wedlug wynalazku jest utrzymanie w cyklu pewnej ilosci amo¬ niaku wolnego, który przy zageszczaniu roz¬ tworu po krystalizacji azotanu potasowego lub sodowego przez odparowanie wprowadza sie wraz z wydzielajaca sie para wodna do roztworu po krystalizacji chlorku amonowego, pozostawiajac w pierwszym wymienionym roztworze jedynie ilosc amoniaku potrzebna do utrzymania reakcji alkalicznej. Dzieki ta¬ kiej gospodarce amoniakiem jego straty, któ¬ re trzeba uzupelniac, sa minimalne.Przyklad I. Sporzadzono dwa wyjsciowe roztwory o nastepujacym skladzie: roztwór I, 1994 kg NH3, 6209 kg H2Ot 3102 kg WH4NO3, 392 kg NH4CI i 2060 kg NaCl oraz roztwór II, 56 kg NHs, 4745 kg H2Of 3688 kg NH^NO^ 968 kg NaNOA i 1395 kg NaCl. Sa to podstawowe roz¬ twory niezbedne do wytworzenia cyklu pro¬ dukcyjnego. Roztwór I zatezono odparowujac z niego 1938 kg NH9 i 1464 kg H20. Pare wod¬ na wraz z amoniakiem wprowadzono do roz¬ tworu II, w którym zostaly one pochloniete.Do goracego roztworu I po jego zalezeniu.jak wyzej, dodano 1497 kg azotanu amonowego, który ulegl rozpuszczeniu. Roztwór jeszcze goracy poddano rafinacji przez utlenienie Fe" do Fe1", zadanie roztworem chlorku wap¬ niowego 1 kwasnym weglanem amonowym 0- raz dekantacje. Roztwór rafinowany ochlodzo¬ no do 3°. Wytracony salmiak odsaczono i poplu- kano woda w ilosci 150 litrów oraz wysuszono.Otrzymano salmiak o czystosci 99,9%, odpo¬ wiadajacy wymaganiom stawianym salmiako- wi rafinowanemu. Lug po odsaczeniu salmiaku stanowi roztwór II. Do roztworu tego po uzu¬ pelnieniu go parami NH^ i H20, jak podano wyzej, dodano 1093 kg drobnoziarnistego chlor¬ ku sodowego i oziebiono podczas mieszania do temperatury — 10°. Zaszlo równoczesne roz¬ puszczanie chlorku a wydzielanie azotanu so¬ dowego. Po skonczeniu tego procesu, azotan sodowy odsaczono i przemyto woda w ilosci 200 litrów. Po wysuszeniu otrzymano 1590 kg azotanu sodowego o czystosci 99%. Lug po od¬ saczeniu azotanu stanowi roztwór I, na czym zamyka sie cykl. Przez caly czas procesu cy¬ klicznego, a zwlaszcza przy odparowywaniu roztworu kontrolnego pH, aby nie spadlo poni¬ zej 8 oraz kontrolowano stezenie roztworu. Po- - 2 -pluczki posalmiakowe polaczono z roztworem I, a popluczki po przemyciu saletry sodowej z roztworem II. Aby uniknac niewielkiego wzbogacenia cyklu w wode, przy nastepnej szarzy odebrano czesc wody przez odprowadze¬ nie czesci pary i wykroplenie jej poza cyklem.Otrzymany kondesat przeznaczono na plukanie wydzielanych soli.Przyklad II. Sporzadzono dwa roztwory.Roztwór I o skladzie: 1123 kg NH* 4470 kg H2Ot 768 kg NHiNOz, 158 kg NH4Cl, 325 kg KCl i roz¬ twór II o skladzie: 30 kg NH„ 3326 kg H2Ot 2264 kg NHiNOz, 586 kg NHaCl i 325 kg KCl.Roztwór I zatezono przez odparowanie 1093 kg NHS i 1144 kg H20. Uchodzace pary amoniaku i wody skierowano do roztworu II, gdzie zo¬ staly zaabsorbowane. Podczas zatezania zwra¬ cano baczna uwage, aby nie caly amoniak od¬ parowal, tak aby pH roztworu bylo = 8. W zatezonym goracym roztworze rozpuszczono 1496 kg NHtNOs, a nastepnie roztwór ten pod¬ dano w znany sposób rafinacji przez utlenienie soli zelazawych do zelazowych, zadanie roztwo¬ rem chlorku wapniowego i weglanem amono¬ wym. Pq odstaniu sie wytraconych zanieczysz¬ czen goracy, klarowny lug przeciagnieto do krystalizatora i ochlodzono do temperatury 0° podczas czego wykrystalizowalo 1000 kg sal¬ miaku. Sól przeplukano 150 kg wody, odsaczo¬ no i wysuszono. Otrzymano salmiak o czystos¬ ci 99,6 — 99,70%. Lug po odsaczeniu salmiaku stanowi roztwór II, w którym .pochlonieto pa¬ ry amoniaku i wody, uchodzace podczas zate¬ zania roztworu I. W roztworze tym, bogatym w amoniak rozpuszczono w temperaturze 30 — 35° 300 kg KCl o dowolnym ziarnie, a nastepnie dodano 1093 kg KCl o ziarnie 0,3 mm i mieszano okolo 2 godzin, po czym ochlodzo¬ no do temperatury + 10° i mieszano jeszcze w ciagu godziny. Dodany KCl rozpuscil sie i wy¬ krystalizowal 1889 kg KNOy który odsaczono i przemyto 250 kg wody. Czystosc tak otrzyma¬ nej saletry wynosi 98—99%. Otrzymany lug po odsaczeniu saletry potasowej odpowiadal roz¬ tworowi I i sluzyl z kolei do otrzymywania salmiaku. Popluczki posalmiakowe laczono z lugiem po saczeniu saletry potasowej, a roz¬ twór po plukaniu KNOs z lugiem po saczeniu salmiaku.Pewien niewielki nadmiar wody powstaly z róznicy wódy wprowadzonej podczas plukania soli i wody odprowadzonej z mokrymi solami, odprowadzono z cyklu pod koniec zatezania roztworu II. Wode ta zuzyto do plukania soli. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania salmiaku rafinowanego i azotanu potasowego lub sodowego przez pod¬ wójna wymiane miedzy chlorkiem potasowym lub sodowym, a azotanem amonowym w pro¬ cesie cyklicznym przy zastosowaniu reakcji silnie amoniakalnej w czesci cyklu obejmuja¬ cej wydzielanie azotanu potasowego lub sodo¬ wego, znamienny tym, ze w pozostalej czesci cyklu obejmujacej stezanie roztworu oraz wy¬ dzielanie salmiaku utrzymuje sie czesc wolne¬ go amoniaku, aby pH wynosilo co najmniej 8, a ciecz, z której ma byc wydzielany chlorek amonowy, poddaje sie na goraco znanemu pro¬ cesowi rafinacji, przy czym w przypadku sto¬ sowania soli potasowej, stosunek molowy jo¬ nów potasu i jonów amonu w tej cieczy nie moze przekraczac 1:4. Zaklady Azotowe im. Pawla Findera Zastepca: mgr inz. Witold Hennel, rzecznik patentowy 965. RSW „Prasa", Kielce PL
PL43362A 1958-03-20 PL43362B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL43362B1 true PL43362B1 (pl) 1960-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113336246B (zh) 一种废盐的资源化处理方法
CN110015855A (zh) 锂渣的处理方法
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US5769906A (en) Process for recovering the salt constituents from hardening-shop salt baths
US1946068A (en) Method of treating polyhalite
PL43362B1 (pl)
US2160148A (en) Treatment of aluminum ores
US2804371A (en) Recovery of potash values from brines
NO138526B (no) Fremgangsmaate for rensning av fosforsyre
US2790707A (en) Method for removing chlorates and chlorides from concentrated electrolytic sodium hydroxide
US3017245A (en) Removal of sodium sulfate from caustic salt
US2036244A (en) Method of producing phosphates
SU298181A1 (ru) Способ очистки раствора сульфата никел
SU1096216A1 (ru) Способ выщелачивани соединений кали и магни из лангбейнитовых руд
US3300384A (en) Process for the production of pure preparations of the kallikrein inactivator
US3121610A (en) Process for the preparation of ammonium chloride from the liquor of an ammonia-soda process
SU1712345A1 (ru) Способ получени шенита
US3360343A (en) Leaching calcium and magnesium impurities from solar salt using dilute mineral acid
US2251353A (en) Process for recovering bromine and iodine from alkaline brines
SU387931A1 (ru) Способ получения поваренной соли
US1616250A (en) Process of purifying salt crystals from iron contaminants
SU912645A1 (ru) Способ получени сульфата кали
SU1291544A1 (ru) Способ выделени шенита из полиминеральных калийных руд
PL22583B1 (pl) Sposób oddzielania latworozpuszczalnych w wodzie kwasów aminowych od siarczanu amonowego.
SU857091A1 (ru) Способ переработки полиминеральных калийных руд