Opublikowano dnia 30 czerwca 1960 r. 5" iiiii 3.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 43178 KI 80 b, 16/01 Huta im. Lenina Zaklad Materialów Ogniotrwalych *) Kraków, Polska Ksztaltka zasadowa w otulinie stalowej Patent trwa od dnia 22 kwietnia 1959 r.Wynalazek dotyczy ksztaltki zasadowej w otu¬ linie stalowej przeznaczonej, do budowy skle¬ pien pieców martenowiskich.Dotychczas do budowy sklepien pieców mar- tenowskich stosowano ksztaltki uprzednio wy¬ palane. Podczas murowania w sklepieniach ksztaltki te przekladano blacha stalowa zaste¬ pujaca zaprawa. Taki sposób pracy przedluzal jednak okres remontu pieców oraz zwiekszal koszta remontu.Znacznym postepem w tej dziedzinie bylo zastosowanie ksztaltek niewypalanych w otu¬ linach stalowych. Do tego celu stosowano otu¬ liny w ksztalcie pudelka z nakrywka, która przyklejano za pomoca szkla wodnego lub lugu posiarczynowego.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: mgr inz. Wladyslaw Bieda, mgr inz. Bogdan Kolomyjski, mgr inz.Wieslaw Piatkowski i Otto Prtzegendiza.Znane sa dwa rodzaje ksztaltek w otulinach stalowych, mianowicie ksztaltki z wewnetrz¬ nym zbrojeniem i ksztaltki bez wewnetrznego zbrojenia.Do wytwarzania ksztaltek zbrojonych dotych¬ czas stosowano otuliny w postaci pudelek z przyspawanymi wewnatrz wkladkami stano¬ wiacymi wlasciwe zbrojenie. Przygotowywanie jednak tego rodzaju otulin nastreczalo duzo trudnosci, przy czym nie mozna bylo uniknac pofaldowania takiej otuliny, co w konsekwencji niialo ujemny wplyw na jakosc gotowych ksztaltek.Stwierdzono, ze trudnosci te mozna usunac i uzyskac ksztaltki o wymiarach w zgodnosci z zalozonymi, jezeli jako zbrojenie wewnetrzne ksztaltek stosuje sie wkladke stalowa w ksztal¬ cie litery U.Ksztaltki zbrojone wedlug wynalazku sa bar- tdzo proste i latwe do wykonania nawet spo¬ sobami zupelnie prymitywnymi.Korzystnie jest jezeli rozwartosc ramion wkladki jest taka, ze dzieli ksztaltke na trzy jednakowe podluzne pasy, bowiem w tym przypadku nastepuje lepsze spieczenie ksztaltki podczas nagrzewania i pracy pieca, co zapewnia wieksza trwalosc sklepienia. 9 Ksztaltke wedlug wynalazku wytwarza sie na przyklad z rudy chromowej albanskiej, magnezytu czeskiego oraz zlomu chromitowo- magnezytowego przy czym masie nadaje sie najkorzystniej nastepujacy sklad: 3f)°/o zlomu palonego chromitowo-magnezy- towego o uziarnieniu 0,5 — 3 mm, 15% rudy chromowej albanskiej o uziar¬ nieniu 0,5 — 3,5 mm; 25% magnezytu czeskiego o uziarnieniu 0,5 — 3,0 mm; 30% magnezytu czeskiego o uziarnieniu 0,0 — 0,09 mm; praz 1,5 — 2,0% siarczanu magnezu (papka) 1,5 — 2,0% lugu posiarczynowego.Wilgotnosc masy dobiera sie tak, aby wy¬ nosila 2,5 — 3,5%.Po umieszczeniu w formie dolnej czesci otu¬ liny o dwóch sciankach bocznych z zaczepami wkladki stanowiacej zbrojenie zasypuje sie mase, przykrywa górna czesc i prasuje pod cisnieniem 1100—1200 kg/cm2. Uformowane ksztaltki nastepnie suszy sie w temperaturze od 40° do 140°C, przy czym po wysuszeniu nadaja sie one do uzytku. Otrzymuje sie ksztalt¬ ki o prawie idealnych wymiarach z zalozo¬ nymi. Wykazuja one dostateczna trwalosc do transportu i zamurowania, przy czym dzieki oslonie na najwiekszych powierzchniach, prak¬ tycznie nie zostaja obite ani uszkodzone. Pod¬ czas nagrzewana i pracy sklepienia, blacha oslo¬ ny ulega stopieniu i reaguje z zasadowa masa ksztaltki. Tworzy sie magnezjo-ferryt, który laczy poszczególne ksztaltki w jeden monolit.Równiez murowanie sklepienia przy zastoso¬ waniu ksztaltek wedlug wynalazku jest bardzo proste i trwa krótko, poniewaz nie zachodzi potrzeba zakladania blach ani regulacji niez¬ godnosci wymiarowych wystepujacych normal¬ nie w wyrobach wypalanych. Te trwalosc wy¬ miarów ksztaltek osiaga sie wedlug wynalazku przez stosowanie do masy dodatku palonego zlomu chromitowo-magnezytowego. PLPublished on June 30, 1960. 5 "iiiii 3rd POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 43178 KI 80 b, 16/01 Lenin Steelworks Zaklad Materialów Ogniotrwalych *) Krakow, Poland Basic shape in the steel cover The patent lasts from April 22, 1959 The invention relates to a basic shape in a steel pipe intended for the construction of open-hearth furnaces. Previously, previously burned shapes were used to build the vaults of martingale furnaces. During bricklaying in the vaults, these shapes were replaced by a steel sheet replacing mortar. This method of work, however, extended the period of renovation of the furnaces and increased the cost of the renovation. A significant progress in this field was the use of blown shapes in steel pipes. For this purpose, boxes in the shape of a box with a lid, which were glued with water glass or sulfite slurry, were used. . *) The patent owner stated that the authors of the invention are: Wladyslaw Bieda, MSc, Bog Dan Kolomyjski, MSc Wieslaw Piatkowski and Otto Prtzegendiza. There are two types of steel-covered shapes, namely shapes with internal reinforcement and shapes without internal reinforcement. For the production of reinforced shapes with inserts welded in the form of boxes constituting the proper reinforcement. However, the preparation of this type of cover caused a lot of difficulties, and it was impossible to avoid corrugation of such cover, which in turn had a negative impact on the quality of the finished shapes. It was found that these difficulties could be removed and obtained shapes with dimensions in accordance with the assumed dimensions, if a U-shaped steel insert is used for the inner shape. Reinforced shapes according to the invention are very simple and easy to produce even in completely primitive ways. It is advantageous if the shoulder width of the insert is such that it divides the shape into three equal longitudinal strips , because in this case, a better sintering of the shape occurs during heating and operation of the furnace, which ensures greater durability of the roof. 9 The shape according to the invention is produced, for example, from Albanian chrome ore, Czech magnesite and chromite-magnesite scrap, the following composition being best suited to the mass: 3f) ° / o burnt chromite-magnesite scrap with grain size 0.5 - 3 mm, 15% of Albanian chrome ore, grain size 0.5-3.5 mm; 25% Czech magnesite, grain size 0.5 - 3.0 mm; 30% Czech magnesite, grain size 0.0 - 0.09 mm; and 1.5 - 2.0% magnesium sulphate (slurry) 1.5 - 2.0% sulphite liquor. The moisture content of the mass is selected so that it is 2.5 - 3.5%. two-sided shells with hooks of a reinforcement insert are covered with mass, the upper part is covered and pressed under a pressure of 1100-1200 kg / cm 2. The formed pieces are then dried at a temperature of 40 ° to 140 ° C, and after drying, they are suitable for use. Shapes of almost perfect dimensions are obtained when folded. They show a sufficient durability for transport and walling up, while thanks to the shield on the largest surfaces, they are practically not bruised or damaged. As the roof is heated and operated, the sheet of the shield is melted and reacts with the basic mass of the mold. A magnesia-ferrite is formed, which joins the individual shapes into a single monolith. Also, the masonry of the vault with the shapes according to the invention is very simple and short-lived, since there is no need to install sheets or adjust the dimensional irregularities normally found in fired products. . This stability of the dimensions of the shapes is achieved, according to the invention, by the addition of burnt chromite-magnesite scrap to the mass. PL