Wiadomo, ze przy ksztaltowaniu wyrobów wy¬ twarzanych z ciastowatych mas plastycznych, zwlaszcza wyrobów ceramicznych, w celu na¬ lezytego ich wykonania trzeba dodawac do ma¬ sy stosunkowo duzo wody. Przed wypalaniem wyrobów nalezy wode usunac tak, aby wyro¬ by nie ulegly uszkodzeniu. Dotyczy to zwlasz¬ cza masy ceramicznej.Wedlug znanych sposobów usuwanie wody zawartej w masie ciastowatej jest dokonywa¬ ne sposobem naturalnym przez umieszczanie wyrobów na kolkach, badz tez w sposób sztucz¬ ny w suszarniach ciaglych lub periodycznych tunelowych albo komorowych.Niedogodnosc wspomnianych kolków polega na tym, ze wymagana jest duza powierzchnia do wystawiania wyrobów na dzialanie powie¬ trza oraz ze ten sposób suszenia wymaga znacz¬ nej liczby recznych czynnosci.- Ponadto takie suszenie jest zalezne od warunków atmosfery cz^ nych i moze byc prowadzone tylko z trudem, jesli chodzi o jego powiazanie z innymi czyn¬ nosciami ksztaltowania wyrobów.Sztuczne suszenie zapobiega tym niedogod¬ nosciom,' ale wymaga znacznych i kosztownych urzadzen, a ponadto suszenie trwa dosyc dlugo, rzedu dziesiatków godzin. Wynika z tego, ze trudno je zharmonizowac w sposób ciagly z wlasciwym ksztaltowaniem. Trzeba przewi¬ dziec urzadzenie suszarnicze dzialajace nieza¬ leznie od urzadzenia ksztaltujacego, przy czym kazde z nich pracuje wlasnym rytmem. Ten sposób pracy cechuje brak ciaglosci produkcji, co powoduje dodatkowe czynnosci i powiklania.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedo¬ godnosci i zapewnienie suszenia w warunkach takich, aby moglo ono wlaczyc sie do cyklu produkcyjnego bez zadnych przerw.Wynalazek polega w zasadzie na ksztaltowa¬ niu produktów z masy cieplej, na zasilaniu su¬ szarki cieplymi jeszcze produktami i na doko¬ nywaniu suszenia w wysokiej temperaturze.Ksztaltuje sie mase ciepla dowolnym odpo- irtednim srodkiem, zwlaszcza za pomoca wtrys¬ ku pary wodnej.Wprowadzajac do suszarni produkty cieple, Wika sie koniecznosci ponownego ogrzania, zwykle stosowanego przy produktach ksztalto¬ wanych na zimno, a druga faza suszenia, to jest usuwanie wody, zostaje w ten sposób juz zapoczatkowana. Umozliwione jest stosowanie czynników osuszajacych o temperaturze pod¬ wyzszonej rzedu 160—200°C. Wynika z tego, ze szybkosc suszenia zostaje znacznie przyspie¬ szona i ze czas przebywania produktów w su¬ szarni mozna skrócic mniej wiecej dziesiecio¬ krotnie. Urzadzenia suszarnicze moga wiec byc znacznie mniejsze niz dotychczas, a komora su- szarnicza moze byc umieszczona tuz za miej¬ scem ksztaltowania, przy czym suszenie moze byc zsynchronizowane z ksztaltowaniem.Ksztaltowanie wyrobów podczas suszenia mo¬ ze byc zapewnione w sposób ciagly przy po¬ mocy srodków mechanicznych bez zabiegów re¬ cznych, z napedem automatycznym.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia su- szarniczego, które znamienne jest tym, ze posia¬ da komore, przenosnik poprzez cala komore oraz wentylator do wywolywania przeplywu czynnika osuszajacego o temperaturze 160— 200°C.Przedmiot wynalazku tytulem przykladu jest uwidoczniony schematycznie na rysunku, na któ¬ rym fig. 1 przedstawia widok z przodu urza¬ dzenia do wytwarzania wyrobów ceramicznych, fig. 2 — przekrój wzdluzny suszarki, fig. 3 — przekrój poprzeczny wzdluz linii III—III na fig. 2, fig. 4 — przekrój poprzeczny odmiany, fig. 5 — widok z przodu ramy sluzacej do podtrzy¬ mywania wyrobów osuszanych, fig. 6 — widok z boku ramy wedlug fig. 5, a fig. 7 i 8 przedsta¬ wiaja urzadzenie do kolejnego wlaczania ram.Urzadzenie do wytwarzania wyrobów cera¬ micznych sklada sie z maszyn 10 {fig. 1), ksztal¬ tujacych ciastowata mase i odprowadzajacych Mksztaltowane surowe wyroby na stanowiska ro¬ bocze 11, gdzie sa umieszczone na odpowiednich wspornikach w celu ich wprowadzenia do su¬ szarni 12.Przy wyjsciu z suszarni 12, odebrane na sta¬ nowisku roboczym 13, wyroby sa kierowane do pieca 14. Wyroby przesuwaja sie wzdluz toru, pokazanego na fig. 1 linia przerywana.Wedlug wynalazku, w maszynach 10 wytwa¬ rza sie ciepla ciastowata mase dowolnym od¬ powiednim sposobem, zwlaszcza przez wtryski¬ wanie pary wodnej.Uksztaltowane wyroby sa wprowadzane w sta¬ nie cieplym do suszarni 12, do której dopro¬ wadzane jest powietrze albo gaz b wysokiej temperaturze, wynoszacej 160—200°C. Gazem tym moga byc gazy spalinowe z pieca 14 albo z dowolnego innego pieca.Suszarnie 12 stanowi zasadniczo komora 25 (fig. 2), która znajduje sie ponad przejsciem 16 dla personelu i do przenoszenia materialu.Przez^komore przechodzi strumien cieplego ga¬ zu albo powietrza, wdmuchiwanego wentylato¬ rem 17, który zasysa w miejscu oznaczonym na rysunku liczba 18, a odrzuca powietrze lub gaz w miejscu oznaczonym liczba 19. Ochlodzony i zwilzony gaz lub powietrze, po przejsciu przez komore uchodzi z niej kominem 20. Zastawka 21 u dolu komina umozliwia regulacje. Zamiast komina 20, zapewniajacego obieg cieplego stru¬ mienia, mozna stosowac wyciag.W komorze 15, w przeciwpradzie wzgledem obiegu cieplego strumienia gazu lub powietrza, kraza wsporniki 22 podtrzymujace ceramiczne wyroby majace byc osuszane. Kazdy wspornik sklada sie z dwóch ram 23 polaczonych po- przecznica 24, w których zaleznie od uksztalto¬ wanych wyrobów znajduje sie zwykly spód 25 albo tez przewidziane sa pólki, przestawne pod¬ stawki lub tym podobne. Wspornik jest zaopa¬ trzony w kóleczko 26, a w górnej swej czesci posiada rowki 27, wspóldzialajace z przyrzadem zapadkowym 28 ponizej opisanym. Wsporniki sa wprowadzone do komory 15, w miejscu ozna¬ czonym liczba 29 (fig. 2). Przesuwaja sie one w kierunku oznaczonym strzalka 30, wycho¬ dza z komory w miejscu 31, po czym przecho¬ dza pod komora w kierunku strzalki 32 do przejscia 16, gdzie sa rozladowywane.Podczas swego poziomego przesuwu w kie¬ runkach wskazanych strzalkami 30 i 32, wspor¬ niki sa zawieszone na kólkach 26 i przesuwaja sie w rytmie wyznaczonym przez zaladowywa¬ nie i wyladowywanie suszarki.Na koncach 29 i 31 suszarki wsporniki prze¬ suwaja sie w kierunku pionowym, przy czym prowadzone sa przez dowolne odpowiednie' na¬ rzady.Jeden sposób pionowego przesuwu wsporni¬ ków jest uwidoczniony na fig. 3. Wspornik ramo¬ wy 23 jest zahaczony w miejscu oznaczonym na rysunku liczba 33 na lince 34, która jest polaczo¬ na z hydrauliczna albo pneumatyczna wciagar¬ ka 35.W odmianie wedlug fig. 4, wsporniki 23 jest podnoszony albo opuszczany za pomoca lancu- -2-chów 36 bez konca, zaopatrzonych w szyny przesuwne 37.Podczas przesuwania sie w komorze 15 i ewen¬ tualnie w przejsciu 16, wsporniki sa ze soba polaczone tak, ze stanowia nieprzerwany ciag, który jest napedzany za pomoca nieuwidocz- riionych na rysunku poziomych mechanicznych, hydraulicznych, lub innych narzadów popycha¬ jacych. W celu polaczenia kolejnych ram, sto¬ suje sie korzystnie urzadzenie wedlug fig. 7 i 8. Kazda rama podtrzymuje na górnej swej czesci dwie zapadki 28, obracajace sie na osi 38 i popychane sprezyna 39. Zapadki posiadaja wystep 40 umieszczony pod katem prostym.W polozeniu normalnym popychane sprezyna 39 zapadki 28 zazebiaja sie z rowkiem 27 przy¬ leglego wspornika, laczac obydwie ramy. Gdy ramy maja byc rozlaczone, nieruchoma krzyw¬ ka 41 zmusza wystep 40 do wykonywania ru¬ chów wahliwych (fig. 8), co powoduje obraca¬ nie sie zapadek 28 i zwolnienie wspornika sa¬ siedniego.Na prawo od miejsca 13 rozladowywania ram, samoczynny narzad rozlacza ramy jedne od dru¬ gich. W ten sposób mozna przystosowac rozla¬ dowanie do warunków miejscowych z latwym dostepem do wszystkich czterech stron wspor¬ nika ram. Dzieki temu mozna uniezaleznic okres ladowania produktów surowych od okresu wy¬ ladowywania produktów suchych.Konstrukcja calosci urzadzen umozliwia za¬ stosowanie samoczynnego napedu wszystkich czynnosci, na przyklad zaladowywania i rozla¬ dowywania oraz samoczynna regulacje doply¬ wu cieplego gazu, temperatur i tym podobnych.W urzadzeniu wedlug fig. 2, odcinek 42 po¬ wrotnej drogi przesuwu produktów suchych jest z boku zamkniety, tworzac komore, która po¬ przez miejsce 43 laczy sie z przewodem 18 pro¬ wadzacym do komory zasysania 44 wentylatora 17. W ten sposób wentylator zasysa nie tylko gazy cieple z przewodu 45,.ale i powietrze zew¬ netrzne ogrzane przy zetknieciu z produktami suchymi strefy 42. W ten sposób odzyskuje sie cieplo, przy równoczesnym obnizeniu tempera¬ tury produktów suchych, ulatwiajac przy nich prace.Równoczesnie strefa 42 zapobiega uchodzeniu cieplych gazów do pomieszczenia zakladu pra¬ cy i przez ich zasysanie wprowadza je ponow¬ nie do normalnego obiegu. Doprowadzenie cie¬ plego gazu lub powietrza moze .djreywac sie takze przewodem 46, z którego gaz lub powie¬ trze wplywa do przewodu 18.Wsporniki 23 sa tak urzadzone, aby zalado¬ wane produkty mialy zapewniony kontakt ze strumieniem czynnika osuszajacego, odpowiednio do ilosci ciepla wpuszczanego do komory 15.Samoczynna regulacje suszenia uzyskuje sie za pomoca termostatu, dokonywujacego pomiaru temperatury wejsciowej i wyjsciowej strumie¬ nia czynnika suszacego.Pierwszy termostat dziala na zródlo ciepla w celu utrzymania stalej temperatury wejscio¬ wej. Drugi termostat rozrzadza wydatek cie¬ plych gazów tak, aby byl przystosowany do ilosci wody, majacej byc wyparowywana w ko¬ morze.Na skutek wysokiej temepratury czynnika dokonywujacego suszenia, przenosi sie wiecej ciepla na jednostke objetosciowa. Wydatek ga¬ zów moze wiec byc odpowiednio zmniejszony, a straty ladunku sa niewielkie, co zmniejsza potrzebna sile napedowa. Korzysci te uzyskuje sie bez szkody dla jakosci suszenia, gdyz su¬ szenie rozpoczyna sie od produktów juz cie¬ plych.Urzadzenie suszarnicze wedlug wynalazku mozna dolaczyc bezposrednio do urzadzen ksztal¬ tujacych i do pieca do wypalania, dzieki czemu osiaga sie prace zsynchronizowana i ciagla. PL