Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ema¬ lii na pokrycia, w szczególnosci emalii o wyso¬ kiej kwasoodpornosci do pokrywania aparatów zeliwnych, która wytrzymuje wysokie obciaze¬ nie termiczne, zwlaszcza zmienne obciazenia termiczne.Emalie o wysokiej kwasoadporniosci roztopio¬ ne w zwykly sposób, wykaizuja wytrzymalosc na zmiennosc temperatury w granicach miedzy 150° C i 250° C w zaleznosci od skladu i roz¬ szerzalnosci emalii. Przez odpornosc na waha¬ nia temperatury nalezy tu rozumiec taka tem¬ perature, do której ograana emaliowana prób¬ ka po ostudlzeniu w wiodzie o temperaturze 20° C pozostaje bez zmian. Zmane jest równiez dodawanie maczki flintowej do roztopionej ma¬ sy. W ten sposób zwieksaa sie wprawdzie wy¬ trzymalosc na zmiany termiczne, jedniak tylko * Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. Helmut Poschmann. w podanym wyzej zakresie. Dalsze zwiekszenie wytrzymalosci termicznej jest zwiazane ze zna¬ cznym obnizeniem wspólczynnika rozszerzalnos¬ ci, co przyczynia sie do odpryskiwania emalii.Przez dodanie do takich emalii przy mieleniu okreslonych surowców mozna dalej zwiekszyc ich wytrzymalosc na zmdennosc temporatuiry, np. przez dodanie maczki kwarcowej, szkla kwarcowego lub kwarcu mozna zwiekszyc te wytrzymalosc do okolo 300° C. Dalsze badania wykazaly jednak, ze dzialanie tych dodatków jest w znacznym stopniu zalezne od wyjsciowe¬ go materialu stopionej emalii Chcac otrzymac maksimum wytrzymalosci termicznej konieczne jest dokladne przystosowanie tego wyjsciowego materialu stopionej emalii do surowca stoso¬ wanego jaiko material dodatkowy.Wynalazek ma na celu przez odpowiednie do¬ stosowanie emalii i wspomnianych materialów dodatkowych uzyskanie powloki emaliowej o znacznie lepszych wlasciwosciach termicznychi tym sawiym osiagniecie szerszego zakresu zastosowania i zwiekszonej trwalosci emaliowa- nego wyrobu.Wedlug wynalazku wytworzono emalie kry¬ jaca, która wykazuje wytrzymalosc na zmien¬ nosc temperatur do okolo 400° C. Osiaga sie to przez dodanie miaczki flintowej (bezpostaciowe¬ go kwasu krzemowego) w iloisci 10 — 60°/o w mlynie lub pózniej do emalii stopionej w zwykly sposób i posiadajacej glówne skladniki: S1O2 i AlzO% w stosunku jak 5 — 7:1.Przez wprowadzenie. • matcizki flintowej do emalii bardzo elastycznej na skutek duzej za¬ wartosci AhOs wytwarza sie wewnetrzne na¬ prezenia sciskajace wywolane róznlica wspól¬ czynników rozszerzalnosci emalii i maczki flin¬ towej. TaMe wewnetrzne naprezenia sciskajace zapobiegaja przy obciazeniu termicznym peka¬ niu emalii, zwiekszajac przez to jej wytrzyma¬ losc termiczna.Przez wprowadzenie maczki flintowej polep¬ sza sie iznacznlie oprócz wytrzymalosci na zmien¬ nosc termiczna równiez i kwasoodpornosc emalii.Ten rodzaj emalii zwlaszcza przy dodatkach maczki flintowej ponad 20°/o wyróznia sie tlu¬ stym polyskiem.W dalszym rozwinieciu wynalazku mozna za¬ miast maczki flintowej dodawac równiez skalen W ilosci 5 — 20%.Przez wprowadzenie maczki skalenia wlasci¬ wosc powierzchnliowa emalili nie ulega zmianie.Ponizej podany jest przyklad dobrej emalii: Analiza wsadu podstawowego S1O2 .... 50,5 M203 ....K20 ....NasO ....E2O3 ....Ti02 ....C02O3 ....Wsad przemialowy: 10,1 7,6 17,6 8,8 4.8 0,6 Stopiona granulowana emalia Maczka flintowa lub Stopiona granulowana emalia Maczka skaleniowa . . 100 . 20 . . 100 5 Po odpowiednim dodaniu wody i gliny mozna tein rodzaj emalii przerabiac równiez sposobem mokrym. PLThe invention relates to a process for the production of enamels for coatings, in particular a highly acid-resistant enamel for coating cast iron apparatuses, which withstands high thermal loads, in particular variable thermal loads. High acid-strength enamels, when melted in the usual way, exhibit strength to heat resistance. temperature variation between 150 ° C and 250 ° C depending on the composition and extensibility of the enamel. By resistance to temperature fluctuations is meant here the temperature to which the warmed enameled sample remains unchanged after cooling in water at 20 ° C. The addition of flint flour to the melt is also altered. In this way, although the resistance to thermal changes was increased, only the owner of the patent stated that the inventor was Helmut Poschmann. in the above-mentioned range. A further increase in the thermal resistance is associated with a significant reduction in the coefficient of expansion, which contributes to the chipping of the enamel. By adding certain raw materials to such enamels when grinding certain raw materials, it is possible to further increase their resistance to temporatuira dullness, e.g. by adding quartz flour, quartz glass or quartz, this strength can be increased to around 300 ° C. However, further studies have shown that the performance of these additives is largely dependent on the starting material of the molten enamel. In order to obtain the maximum thermal resistance, it is necessary to carefully adapt this starting material of the molten enamel to the raw material used The aim of the invention is to obtain an enamel coating with much better thermal properties and thus to achieve a wider scope of application and increased durability of the enameled product by appropriate adaptation of the enamel and the aforementioned additional materials. g of the invention, a covering enamel was produced which has a temperature fluctuation of up to about 400 ° C. This is achieved by adding 10 - 60% flint glass (amorphous silicic acid) to a mill or later to the molten enamel. in the usual way and having the main constituents: S1O2 and AlzO% in a ratio of 5-7: 1. By introduction. Due to the high AhOs content, internal compressive stresses are produced by the difference in the coefficient of expansion of the enamel and the float flour. These internal compressive stresses prevent cracking of the enamel during thermal stress, thereby increasing its thermal resistance. By introducing flint flour, it also significantly improves, apart from the resistance to thermal change, and the acid resistance of the enamel. In a further development of the invention, instead of flint flour, it is also possible to add feldspar in the amount of 5 - 20%. By introducing feldspar flour, the surface properties of the enamel remain unchanged. An example is given below. good enamel: Analysis of the basic charge S1O2 .... 50.5 M203 .... K20 .... NasO .... E2O3 .... Ti02 .... C02O3 .... Grinding charge: 10.1 7.6 17.6 8.8 4.8 0.6 Melted granulated enamel Flint flour or Melted granulated enamel Feldspar flour. . 100. twenty . . 100 5 After appropriate addition of water and clay, thein type of enamel can also be processed wet. PL