Opublikowano dnia 14 marca 1960 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42866 5^ : 5 b, 43' *4l Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego *) Gliwice, Polska Górniczy zespól chodnikowy Patent trwa od dnia 16 lipca 1959 r.Zmechanizowane drazenie chodników w po¬ kladach wegla odbywac sie moze badz za po¬ moca dwóch maszyn, tj. wrebiarki i ladowar¬ ki, badz tez za pomoca kombajnu chodnikowe¬ go laczacego w sobie czynnosc .urabiania i la¬ dowania. Oba te sposoby maja jednak szereg niedogodnosci. W przypadku zastosowania dwóch maszyn, operowanie tymi maszynami w przodku napotyka na szereg trudnosci z uwagi na ograniczone wymiary wyrobiska, w którym ponadto musi znajdowac sie prze¬ nosnik odstawy wegla, przedluzany po kazdym wrebie. Zastosowanie kilku róznych maszyn zmniejsza stopien ich wykorzystania, co odbi¬ ja sie niekorzystnie na gospodarce kopalni.Przy uzyciu kombajnów chodnikowych — ma¬ szyn o duzym ciezarze i mocy — glówna trud- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku-sa Ryszard Wolny, mgr inz. Marian Duczmal, mgr inz. Zbigniew Za¬ wadzki, mgr inz. Edmund Parketny, mgr inz.Zbigniew gebicki, mgr mi. Zbigniew Raczka i inz. Kazimierz Zycinski. nosc stanowi ich transport oraz niemoznosc uzycia w trudnych warunkach górniczych (sla¬ by strop, uskoki, pofaldowania, upady). Rów¬ niez uzycie wrebiarki scianowej na chodniku, do ladowania wrebnikiem w przypadku usy¬ tuowania jej na konstrukcji specjalnego prze¬ nosnika tasmowego (wedlug patentu nr 38266), nie usuwa wszystkich trudnosci. W przodku w dalszym ciagu pozostaja trzy urzadzenia: wrebiarka scianowa, przenosnik specjalny i przenosnik chodnikowy. Usytuowanie wre¬ biarki nad przenosnikiem sprawia, ze rozmiar bryl transportowanego urobku jest ograniczo¬ ny, uzycie zas przenosnika tasmowego ograni¬ cza ten sposób pracy do chodników suchych i o mniejszym nachyleniu.Wynalazek polega na umieszczeniu niezalez¬ nym wrebiarki na specjalnej ramie, ulozonej na spagu ohpk typowego przenosnika chodni¬ kowego. Urzadzenie wedlug wynalazku, laczac w sobie zalety omówionych sposobów, usuwa wszystkie niedogodnosci.Rysunek uwidacznia schematycznie przyklad zespolu chodnikowego wedlug wynalazku. Nafig. 1 przedstawiono widok boczny, a na fig. 2 — jego widok z góry.Zespól wedlug wynalazku sklada sie z prze¬ nosnika chodnikowego i wrebiarki scianowej, poruszajacej sie po ramie slizgowej, ulozonej obok przenosnika. Przenosnik 1 wyposazony jest w koncówke budowy pancernej 2, co po¬ zwala na ustawienie jej w bezposredniej bli¬ skosci czola przodku i odstrzeliwania, z wy¬ korzystaniem samoladowania urobku. Rama slizgowa 3 posiada konstrukcje, wykonana z szyn kopalnianych i rur, polaczonych sruba¬ mi. Dla lepszego dostosowania sie do nierów¬ nosci spagu rama posiada w polowie dlugosci przegub 4, a na jej koncach osadzone sa wa- hliwie z tylu krazek zwyrojiy 5 i z przodu za¬ czep 6. W czasie pracy rama unieruchomiona jest za pomoca rozpory pomocniczej 7. Wre¬ biarka 8 osadzona jest na saniach 9, których wysokosc gwarantuje swobodne przechodzenie wrebnika ponad przenosnikiem 1 i koncówka pancerna 2 oraz wyposazona jest w dodatkowe krazki 10 do przeprowadzenia liny 11 pod8 ma¬ szyna. Z przodu do san przymocowana jest ukpsnie odkladnia 12, odgarniajaca urobek w kierunku przenosnika.Cykl pracy polega na wykonaniu wrebu, za¬ ladowaniu urobku na przenosnik, zabudowaniu wyrobiska i przesunieciu zespolu dc czola przodku. Dzieki umieszczeniu wrebiarki 8 na saniach 9, poruszajacych sie po ramie 3, i wy¬ posazeniu jej w .uklad krazków linowych 10t wykonanie wrebu jest znacznie ulatwione i odbywa sie przez podciagniecie wrebiarki do czola przodku, zawrebianie, wykonanie wre¬ bu, wywrebienie i wycofanie wrebiarki na od¬ leglosc 3—4 m od czola przodku. Przy pod¬ ciaganiu wrebiarki w kierunku przodku, lina z bebna ciagnika za pomoca dwóch krazków skierowywana jest pod wrebiarke A^ zaczepu, wahliwie osadzonego z przodu ramy. Przy wy¬ cofywaniu wrebiarki rozwija sie pewien nad¬ miar liny z bebna i zaklada na krazek zwrot¬ ny, osadzony na wahliwym zaczepie z tylu » ramy. Po przykryciu blachami oslonowymi 13 koncówki przenosnika, nastepuje odstrzeliwa¬ nie i nastepnie — przez kolejne zdejmowanie blach oslonowych — samozaladowanie urobku.Po zdjeciu wszystkich blach, podciaga sie ku czolu przodka wrebiarke z wrebnik em, usta¬ wionym w pozycji odchylonej. D...eki wyposa¬ zeniu san w odkladnie odgarniajaca 12, lado¬ wanie urobku lancuchem wrebowym odbywa sie szybko i bez zaburzen. Po dojsciu wre¬ biarki do konca ramy, wykorzystujac mecha¬ nizm zawrebiania wrebiarki, nagarnia sie przy lukowym ruchu wrebnika urobek z calej sze¬ rokosci przodku. Po dojsciu wrebnika do dru¬ giego ociosu, nastepuje wycofanie wrebiarki.Ilosc urobku ladowanego samoczynnie i za po¬ moca wrebiarki siega 70%, gdyz do recznego zaladowania pozostaje jedynie urobek znajdu¬ jacy sie w przodku ponizej poziomu wrebni¬ ka. Cykl pracy zamyka sie przedluzeniem przenosnika zgrzeblowego i przesunieciem wre¬ biarki wraz z rama slizgowa do przodu o wiel¬ kosc wykonanego zabioru.Przesuw zespolu wykonuje sie przy pomocy ciagnika wrebiarki; w tym celu wrebiarke ustawia sie w polowie dlugosci ramy slizgowej i zakotwicza do niej lancuchami, zas line wre¬ biarki zaczepia sie do stojaka rozporowego, ustawionego w poblizu czola przodku. Po uru¬ chomieniu bebna ciagnika nastepuje przesuw wrebiarki wraz z rama. PLPublished on March 14, 1960 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 42866 5 ^: 5 b, 43 '* 4l Zaklady Konstrukcyjno-Mechanizacyjne Przemyslu Weglowego *) Gliwice, Poland Mining walkway complex The patent lasts from July 16, 1959 Mechanized irritation of pavements in the coal seams, it can be done with the help of two machines, ie a shearing machine and a loader, or with the use of a roadheader combining the activities of cutting and landing. However, both of these methods have a number of disadvantages. In the case of using two machines, the operation of these machines in the face is faced with a number of difficulties due to the limited dimensions of the excavation, in which, moreover, there must be a coal haulage conveyor, extended after each notch. The use of several different machines reduces the degree of their use, which will have a negative impact on the mine's economy. When using roadheaders - machines with a large weight and power - the main difficulty - *) The owner of the patent stated that the authors of the invention are Ryszard Wolny, mgr in. Marian Duczmal, mgr in. Zbigniew Zawadzki, mgr in. Edmund Parketny, mgr in. Zbigniew gebicki, mgr. Mi. Zbigniew Raczka and engineer Kazimierz Zycinski. their transport and the inability to use them in difficult mining conditions (weak roof, faults, corrugations, dips). Also, the use of a wall spool on the sidewalk for loading with a spar when it is installed on a special belt conveyor structure (according to patent no. 38266) does not remove all the difficulties. There are still three devices left in the face: a wall shearing machine, a special conveyor and a walkway conveyor. The location of the cutter above the conveyor means that the size of the material of the transported material is limited, and the use of the conveyor belt limits this method of operation to dry pavements and with a lower inclination. The invention consists in placing an independent weaver on a special frame placed on the spag. ohpk of a typical chute conveyor. The device according to the invention, by combining the advantages of the methods discussed, removes all the drawbacks. The drawing schematically shows an example of a walkway unit according to the invention. Nafig. 1 is a side view, and Fig. 2 is a top view thereof. The assembly according to the invention consists of a walkway conveyor and a wall reeling machine that moves on a skid frame placed next to the conveyor. The conveyor 1 is equipped with an armored end piece 2, which allows it to be placed in the immediate vicinity of the face of the face and to be shot off, with the use of self-loading of the spoil. The slide frame 3 has a structure made of mine rails and pipes connected by bolts. For better adaptation to the unevenness of the spout, the frame has a joint 4 in the half of its length, and at its ends are firmly mounted on the rear discs 5 and in the front a catch 6. During operation, the frame is fixed by means of an auxiliary strut 7. The cutter 8 is mounted on a sled 9, the height of which guarantees the free passage of the spar over the conveyor 1 and the armored end 2, and is equipped with additional pulleys 10 to guide the rope 11 under the machine. At the front, a trough 12 is attached to the sled, shoveling the spoil towards the conveyor. The work cycle consists of making a groove, loading the spoil onto the conveyor, building the excavation and moving the assembly to the face of the face. Due to placing the weaver 8 on the sled 9, moving on the frame 3, and equipping it with a system of rope pulleys 10t, making the notch is much easier and is carried out by pulling the weaver to the face of the face, hemming, making a groove, tapping and retracting weaving machines at a distance of 3–4 m from the forehead. When pulling the weaver towards the front, the rope from the tractor drum is guided by means of two pulleys under the reamer A of the catch which is pivoted at the front of the frame. When the reeling machine is withdrawn, some excess rope is unrolled from the drum and placed on the deflection pulley, which is mounted on a pivoting catch at the rear of the frame. After covering the 13 ends of the conveyor with the cover plates, the machine is shot off and then - by successive removal of the cover plates - self-loading of the excavated material. After removing all plates, the cutter with a spar, set in a tilted position, is pulled up towards the face of the face. Due to the fact that the sledge is equipped with a shoveling trough 12, the loading of the spoil with a hedgehog is carried out quickly and without disturbances. After the cutter has reached the end of the frame, the material from the entire width of the ancestor is scorched by the arc motion of the spar. After the spar has reached the other side, the spar is withdrawn. The amount of the spoil loaded automatically and with the help of the reaver reaches 70%, because only the material that is in the face below the level of the spar remains to be manually loaded. The work cycle ends with the extension of the conveyor belt and the shifting of the cutter and the sliding frame forward by the size of the cut made. The shift of the set is made with the use of a weaving tractor; for this purpose, the cutter is positioned at the half of the length of the slide frame and anchored to it with chains, while the line of the cutter is hooked to a spreader stand placed near the face of the face. After the tractor drum is started, the sheeter moves along with the frame. PL