Opublifcowsno <*rt* 8ft ltotopftda 1959 r.^IE% SW4j^ 4l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42489 KI. 75 b, 1 Helena Hussarska Kraków, Polska Roman Hussarski Kraków, Polska Urzadzenie zdalnie sterowane do wytwarzani* glazur ceramicznych na rólnego rodzaju podlozach Patent dodatkowy do patentu nr 40274 Patent trwa od dnia 27 lutego 1959 r.W praktyce dotychczasowej przy wytwarza¬ niu glazur ceramicznych na róznego rodzaju podlozach — co wynika z patentu nr 40274 — byly stosowane pracochlonne i kosztowne rusz¬ towania metalowe lub drewniane, wzglednie niedogodne wieze przesuwne.Niniejsze urzadzenie bedace przedmiotem pa¬ tentu dodatkowego usuwa te niedogodnosci, pozwalajac dodatkowo przyj zmianie glowic wy¬ konywac wiele innych prac z zakresu tynkar- stwa i dekoracji sciennej stosowanej we wspól¬ czesnej architekturze.Na rysunkach uwidoczniono tytulem przykla¬ du przedmiot wynalazku, przy czym fig. 1 przed¬ stawia widok ogólny urzadzenia ustawionego przy scianie, fig. 2 — schemat pneumatycznego urzadzenia sterujacego, fig. 3 — glowice do na¬ kladania tynku, fig. 4 i 5 — glowice do rózno¬ kolorowego malowania scian, fig. 6 — glowice do nakladania na sciane i zatapiania szkliw ceramicznych, fig. 7 — glowice do sgrafitta, fig. 8 i 10 — glowice do nakladania na sciane kostek mozaikowych, a fig. 9 — przekrój podluzny za¬ sobnika na kostki mozaikowe.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z zespolu podnosników elektrycznych I, utrzy¬ mujacyeh za pomoca lin Z i zawieszonych w dwu najwyzszych przeciwleglych punktach sciany bloków 2, obudowy 3, wymienionych glowic ro¬ boczych, z pulpitu sterowniczego II, sprezarki zasilajacej III oraz ukladu przewodów elek¬ trycznych i powietrznych IV.Kazdy z dwóch podnosników sklada sie z sil¬ nika elektrycznego 4 pradu zmiennego o zmien- nej|Aosci pbrotów regulowanych opornica oraz L prztekla^nl slimakowej 5 i 6 przy czyjm na vijftfku 7 zamocowany jest i polaczony z kolem slimakowym 6 beben 8, na który nawija sie w czasie pracy linka 1 zawieszona na bloku 2 i zamocowana drugostronnie do obudowy 3 wy¬ miennych glowic roboczych. Samohamowna przekladnia slimakowa 5 i 6, oprócz redukcji obrotów silnika, spelnia role hamulca zabezpie¬ czajacego przed odwijaniem sie linek pod wply¬ wem ciezaru glowicy. Obroty silników reguluje sie z pulpitu sterowniczego II opornica polaczo¬ na z silnikami kablami 9. Oprawa 3 glowic ro¬ boczych porusza sie na scianie za posrednictwem zwrotnych kólek jezdnych 10 i utrzymywana jest w jednakowej odlegloscf od sciany sila wlasnego ciezaru i ciezaru glowicy. Do opra¬ wy 3 przymocowany; jest silnik elektryczny.il sluzacy do napedu ruchu roboczego poszczegól¬ nych glowic roboczych i polaczony jest z nimi za pomoca gietkiego walu 12. Sterowanie silni¬ ka 11 odbywa sie równiez z pulpitu sterowni¬ czego II za posrednictwem jednego z przewo¬ dów IV. Równolegly do powierzchni sciany ruch oprawy 3 wraz z odpowiednia do danej operacji glowica robocza odbywa sie przy pomocy sil ciagnacych linek 1, nawijanych na bebny 8 oraz w dól pod wplywem sily wlasnego ciezaru w miare odwijania linek 1 z bebnów 8.Pulpit sterowniczy II miesci w sobie urzadze¬ nie do sterowania elektrycznego, dwie opornice regulacyjne, cztery przelaczniki pozwalajace na dowolne przelaczanie obrotów silników 4 w pra¬ wo lub w lewo, przelacznik do uruchomienia silnika U (do napedu ruchu roboczego glowic), wylaczniki do swiatel roboczych oswietlajacych pole pracy glowicy oraz amperomierz kontrolny.W pulpicie umieszczony jest równiez aparat rozrzadu pneumatycznego, skladajacy sie z rury zbiorczej 13 z umieszczonymi na niej osmioma klawiszami 14. Kazdy z klawiszów 14 steruje otwarcie i zamkniecie jednego z osmiu prze¬ wodów sprezonego powietrza, prowadzacych od sprezarki III do jednej z wymiennych glowic roboczych. Na pulpicie sterowniczym II znajdu¬ je sie takze manometr do sprawdzania cisnie¬ nia powietrza roboczego oraz przyrzad optyczny do sprawdzania jakosci pracy z odleglosci kilku¬ nastu a nawet kilkudziesieciu metrów.Kazda z wymiennych glowic roboczych za¬ mocowana jest w oprawie 3 za pomoca srub 15.Glowica do nakladania wypraw gruboziarnis¬ tych i tynków sklada sie z pojemnika 16 na rzadka zaprawe, z mieszka 17 oraz tarczy rowko¬ wanej 18, umieszczonej pod zbiornikiem 16 i wprawionej w ruch silnikienl 11 poruszaja¬ cym równoczesnie mieszak 17. Dno pojemnika 16 posiada otwory 19 przyslaniane i otwierane za¬ suwa 20 sterowana elektromagnetycznie. Przez przesuniecie zasuwy 20 otwieraja sie otwory 19 w dnie zbiornika, zaprawa spada na tarcze 18 i jest przez nia rzucana sila odsrodkowa na sciane. Nalozona tym sposobem zaprawa, daje efekt wyprawy grubowarstwowej w rodzaju prószu z tynku jedno- lub wielobarwnego.W celu uzyskania gladkiej powierzchni tynko¬ wanej sciany uruchamia sie dysk 21 ustawiony równolegle do sciany i napedzany równiez sil¬ nikiem 11 i przez przesuwanie glowicy po po¬ wierzchni sciany zaciera sie zarzucona uprzednio zaprawe. W wypadku pokrywania tynkiem du¬ zych* powierzchni scian mozliwe jest podlacze¬ nie do glowicy wylotu typowej tynkarki cisnie¬ niowej, zasilajacej glowice zaprawa.Glowica do nakladania farb plynnych sklada sie z zespolu siedmiu zbiorników 22 na farby, ulozyskowanych wspólsrodkowo na osiach 23.Zbiorniki 22 w czasie pracy w celu zapobiezenia osiadaniu barwników wykonuja ruch obrotowy wokól swych osi 23.Naped ruchu obrotowego zbiorników przeno¬ szony jest od silnika 25 polaczonego z osia 23 zbiornika srodkowego, który wykonuje ruch obrotowy i napedza ustawione wokól niego po¬ zostale zbiorniki 22, za posrednictwem opasek gumowych 24 nalozonych na powierzchnie ze¬ wnetrzne kazdego ze zbiorników 22. "Przez dra¬ zone osie 26 kazdego ze zbiorników 22 przecho¬ dzi strumien sprezonego powietrza, który za¬ sysa plynna farbe rurka 27 i wyrzuca ja przez rozpylacz 28 na sciane budynku* Rozpylacze uru¬ chamiane sa z pulpitu sterowniczego przez podlaczenie do nich sprezonego powietrza. Glo¬ wica ta mozna nakladac wszelkiego rodzaju pigmenty, emalje nitro i lakiery plastikowe, a takze szkliwa ceramiczne i farby z zywic syn¬ tetycznych, które wymagaja zatapiania w wy¬ sokiej temperaturze. Przed nalozeniem farby mozna sciane zmyc z brutta lub starej farby stosujac szczotke obrotowa, pod która rozpy¬ lacze zamiast farby podaja czysta wode.Do zatapiania zywic lub szkliw ceramicznych sluzy nastepna glowica, skladajaca sie z ele¬ mentu grzejnego oporowego 37 w szamotowej lub korundowej obudowie z wmontowana ter- mopara. Mozliwe jest takze wyposazenie w elek- 2 —twady ftrywofojaee inki akfotryczne skupione za pomoca szamotowego zwierciadla (patent nr 40274)/ Glowica do sgrafitta sklada sie z zespolu tarcz sciernych lub frezów 28 (fig. 7), osadzo¬ nych na walkach wieloklinowych 29 umozliwia¬ jacych wykonywany narzedziem ruch obroto¬ wy za posrednictweim przekladni slimakowej 30 oraz ruch osiowy pod dzialaniem elektromagne¬ su 31, sterowanego z pulpitu sterowniczego II.Glowica ta mozna ryc dowolne linie lub za- Glowica ta mozna ryc dowolne linie lub zcie- rac plaszczyzny tynku odslaniajac warsty o za¬ danym kolorze.Glowica do nakladania mozaiki sklada sie z zespolu zasobników 32 z kostkami mozaiko¬ wymi wysuwanymi z zasobników w czasie pra¬ cy przez popyehacz 33, uruchamiany sprezonymi powietrzem oraz ze zbiornika 34 na spoiwo, któ¬ re nakladane jest na sciane za pomoca rozpy¬ lacza 36. Plytki mozaikowe z zasobników 32 na¬ kladane sa bezposrednio na powierzchnie scia¬ ny, pokryta miekkim spoiwem, które nastepnie krzepnie utrwalajac mozaike.Praca kazdej z glowic sterowana jest z odleg¬ losci kilkunastu lub kilkudziesieciu metrów, co pozwala na obserwowanie równoczesnie calej plaszczyzny, na której wykonuje sie prace oraz na dokladne i wlasciwe zestawienie kolorów i rysunku linii. Przy umiejetnym sterowaniu pracy glowic mozna przy pomocy czterech prze¬ laczników kierunkowych wykonywac na scia¬ nie skomplikowane odreczne rysunki i kompo¬ zycje majace zastosowanie w nowoczesnej archi¬ tekturze. PLOpublifcowsno <* rt * 8ft ltotopftda 1959 ^ IE% SW4j ^ 4l POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 42489 KI. 75 b, 1 Helena Hussarska Kraków, Poland Roman Hussarski Kraków, Poland Remote-controlled device for the production of ceramic glazes on various types of substrates Additional patent to patent no. 40274 The patent is valid from February 27, 1959. In the previous practice in the production of ceramic glazes on various On the basis of the patent no. 40274, labor-intensive and expensive metal or wooden scaffolding, relatively inconvenient sliding towers, were used. This device, which is the subject of an additional patent, removes these inconveniences, allowing to additionally accept the change of heads and perform many other works in the field of plastering and wall decoration used in contemporary architecture. The drawings show the subject of the invention by the title of an example, where fig. 1 shows a general view of the device placed against the wall, fig. 2 - a diagram of a pneumatic control device, fig. 3 - heads for applying plaster, Figs. 4 and 5 - heads for various types of plaster. colored wall painting, fig. 6 - heads for applying to the wall and embedding ceramic glazes, fig. 7 - heads for graphitta, fig. 8 and 10 - heads for applying mosaic cubes to the wall, and fig. 9 - longitudinal section of the attachment The device according to the invention consists of a set of electric lifts I, held by the ropes Z and suspended at the two highest opposite points of the walls of the blocks 2, the housing 3, the above mentioned working heads, the control panel II, the supply compressor III and the system of electric and air cables IV. Each of the two lifts consists of an electric motor 4 of variable current with adjustable ribs, the resistor and the lug joint 5 and 6 with the connection on the vijftfku 7 is mounted and the drum 8 connected to the worm wheel 6, on which the cable 1, suspended on the block 2, and attached to the housing 3 of the interchangeable working heads is wound during operation. The self-locking worm gear 5 and 6, in addition to reducing the engine speed, performs the role of a brake preventing lines from unwinding due to the weight of the head. The rotation of the motors is regulated from the control panel II, the riser is connected to the motors by cables 9. The fixture 3 of the working heads moves on the wall by means of turning wheels 10 and is kept at the same distance from the wall by the own force and the head weight. Attached to the cover 3; is an electric motor. The il that drives the working movement of the individual working heads and is connected to them by means of a flexible shaft 12. The motor 11 is also controlled from the control panel II through one of the conductors IV. The movement of the fixture 3, parallel to the wall surface, together with the working head appropriate for a given operation, takes place by means of the pulling forces of the lines 1, wound on the drums 8 and downwards under the influence of own weight as the lines 1 are unwound from the drums 8. The control panel is located in a device for electric control, two regulating resistors, four switches that allow for any switching of the motor rotation 4 to the right or left, a switch to start the motor U (to drive the working movement of the heads), switches for working lights illuminating the working field of the head and a control ammeter. The panel also houses a pneumatic distribution device, consisting of a collecting pipe 13 with eight buttons 14 placed on it. Each of the buttons 14 controls the opening and closing of one of the eight compressed air lines leading from compressor III to one with interchangeable working heads. On the control panel II there is also a manometer for checking the pressure of the working air and an optical device for checking the quality of work from a distance of several dozen or even several dozen meters. Each of the replaceable working heads is mounted in the housing 3 by means of screws 15 The coarse plaster and plastering head consists of a container 16 for thinning mortar, a bellows 17 and a grooved disc 18 located under the container 16 and a motor 11 which is set in motion and simultaneously moves the mixer 17. The bottom of the container 16 has openings 19 covered and opened, an electromagnetically controlled slide 20. By displacing the shutter 20, openings 19 in the bottom of the tank are opened, the mortar falls on the discs 18 and throws a centrifugal force onto the wall by them. The mortar applied in this way gives the effect of a thick coat, in the form of a powder, on a single or multi-colored plaster. In order to obtain a smooth surface of the plastered wall, the disk 21 is set parallel to the wall and driven also by the motor 11 and by moving the head along the wall. The top wall is blurred with the previously applied mortar. In the case of plastering large surfaces of walls, it is possible to connect to the outlet head of a conventional pressure plastering machine which feeds the mortar head. The liquid paint head consists of a set of seven paint tanks 22 centered on the axes 23. 22 during operation, in order to prevent the deposition of dyes, they rotate around their axes 23. The rotational movement of the tanks is transmitted from the motor 25 connected to the axle 23 of the central tank, which rotates and drives the remaining tanks 22 arranged around it, by means of rubber bands 24 applied to the external surfaces of each of the tanks 22. "A stream of compressed air passes through the drilled axes 26 of each of the tanks 22, which sucks the liquid paint into a tube 27 and throws it through the sprayer 28 onto the wall. building * The nozzles are actuated from the control panel by connecting compressed air to them. it can be used to apply all kinds of pigments, nitro enamels and plastic varnishes, as well as ceramic glazes and synthetic resin paints, which require high temperature embedding. Before applying the paint, the walls can be washed off of brute or old paint using a rotating brush, under which the sprays instead of paint give clean water. The next head, consisting of a resistance heating element 37 in a chamotte or corundum housing with built-in thermocouple. It is also possible to equip the electrophoresis with the aid of a chamotte mirror (patent no. 40274). The rotational movement performed by the tool via the intermediate worm gear 30 and the axial movement under the action of the electromagnet 31, controlled from the control panel II. This head can be drawn in any lines or the head can be drawn with any lines or patches of the plaster plane revealing the desired color of the film. The mosaic head consists of a set of reservoirs 32 with mosaic cubes that are pulled out of the reservoirs during operation by a pusher 33, actuated by compressed air, and a binder reservoir 34 that is applied to the adhesive. on the wall with a sprayer 36. Mosaic tiles from the reservoirs 32 are applied directly to the wall surface, covered with a soft binder, which The work of each head is controlled from a distance of several or several dozen meters, which allows you to simultaneously observe the entire surface on which the work is performed and an accurate and proper combination of colors and line drawing. With skilful control of the work of the heads, it is possible, with the help of four directional switches, to make complex freehand drawings and compositions on the wall that are applicable in modern architecture. PL