Przedmiotem niniejszego wynalazku jest udoskonalony zasobnik, którego szczególnie prosta budowa pozwala uniknac w niezawodny sposób wyzej przytoczonej niedogodnosci.Zasobnik zbudowany w mysl wynalazku po¬ siada znajdujaca sie w. jego dolnej czesci ko¬ more wyladowcza polaczona z nim swobodnie i zasilana sprezonym powietrzem przez prze¬ wód wlotowy, zaopatrzony w zasuwe, a oprócz tego drugi przewód, umieszczony na przewo¬ dzie wlotowym do sprezonego powietrza i pro¬ wadzacy czesc powietrza sprezonego do górnej czesci zasobnika.W tych warunkach latwo jest stwierdzic, ze odpowiednio do stopnia otwarcia zasuwy, wiek¬ sza lub mniejsza czesc powietrza zostaje skie-rowana do komory wyladowczej i ze ten sto¬ pien otwarcia jedrioczesnfe okresla cisnienie powietrza sprezonego, skierowanego do górnej czesci zasobnika, nad powierzchnie materialu sypkiego. Ponadto stwierdza sie, ze wszelka zmiana stopnia otwarcia zasuwy wywoluje jed¬ noczesnie zmiane ilosci powietrza plynacego do komory wyladowczej i cisnienie powietrza skie¬ rowanego do górnej czesci zasobnika.Praktyka wykazala, ze opróznianie takiego zasobnika jest nadzwyczaj szybkie, bez wzgle¬ du na rodzaj materialu sypkiego i stopien je¬ go rozdrobnienia i ze opróznienie jest calko¬ wite, a zanieczyszczenie praktycznie nie ist¬ nieje.Wedlug innego sposobu wykonania wynalaz¬ ku, przewidziany jest poza tym narzad pozwa¬ lajacy na zmiane przekroju otworu laczacego dól zasobnika z komora wyladowcza.Narzad ten moze skladac sie z urzadzenia umieszczonego u dolu zasobnika, które daje sie przesuwac w plaszczyznie prostopadlej do osi zasobnika, celem dowolnej zmiany przekro¬ ju powyzszego otworu.Najlepiej, jezeli przewód sprezonego powie¬ trza znajdujacy sie za zasuwa regulujaca, za¬ wiera czesc dajaca sie przesuwac osiowo, po¬ zwalajaca na zmienne zamykanie omawianego otworu.Na rysunku, który jest przykladem nieogra- niczajacym wynalazku, fig. 1 przedstawia wi¬ dok z przodu jednego wykonania wynalazku, a fig. 2 — czesciowy przekrój innego wykona¬ nia wynalazku.W Wykonaniu wedlug fig. 1 zasobnik 1 za¬ wiera otwór 2 do napelniania, kólka 3 do pod¬ noszenia i koipus 4, który stawia sie z zasob¬ nikiem na ziemi, na podlodze wagonu lub wo¬ zu ciezarowego. W swej dolnej czesci zasobnik zakonczony jest w ksztalcie scietego stozka 5, do którego na dole przymocowana jest komora wyladowcza 6. Zasobnik 5 jest stale polaczony z komora 6 przez dolny otwór 7 bez specjalne¬ go urzadzenia zamykajacego.Z tego wynika, ze komora 6 jest stale napel¬ niona materialem sypkim zawartym w zasob¬ niku.Przewód 8 doprowadza powietrze sprezone do komory 6, którego ilosc wpuszczona do tej komory regulowana jest zasuwa 9. Ponadto przewód 10 o duzo mniejszym przekroju osa¬ dzony przed zasuwa 9, doprowadza powietrze sprezone do górnej czesci zasobnika, nad po¬ ziom materialu sypkiego. Na przeciwleglym koncu komora 6 laczy sie z atmosfera przez przewód 11, zaopatrzony w zasuwe 12 i krociec 13 do zalozenia rury odprowadzajacej.Rozdzial powietrza sprezonego, doprowadza¬ nego przez przewód 8 pod okreslonym cisnie¬ niem, pomiedizy kGimore 6 i przewód 10 zalezy naturalnie od stopnia otwarcia zasuwy 9 i zro¬ zumiale jest, ze skutkiem tego trzeba zmie¬ niac ten podzial zaleznie od rodzaju materialu sypkiego i od jego stopnia wilgoci itp., za po¬ maca prostego otwierania zasuwy 9.Zasobnik jest napelniany zwykle przez ot¬ wór 2, przy czym w czasie przewozu zasuwy 9 i 12 zostaja zamkniete. Poniewaz komora 6 stale polaczona jest z zasobnikiem, równiez i ona jest napelniona materialem sypkim. Gdy zasobnik 1 ma byc wyladowany, wtedy prze¬ wód 8 laczy sie ze zródlem powietrza sprezo¬ nego przy otwarciu zasuwy 12, a zasuwe 9 stopniowo otwiera sie, az do osiagniecia poza¬ danego wyladowania. Praktyka wykazuje, ze podobne urzadzenie pozwala na opróznianie za¬ sobnika pod bardzo malym cisnieniem "powie¬ trza, które moze dochodzic nawet do 0,5 kg/cm2, osiagajac przy tym doskonale wyladowanie.W sposobie wykonania wedlug fig. 2, przed¬ stawiono dolna stozkowa czesc 5 zasobnika po¬ laczona z komora wyladowcza 6, z która la¬ czy sie przez otwór 7.Zgodnie z tym sposobem wykonania, rura 14, stanowiaca komore 6, w swej czesci polozonej pomiedzy zasuwa 9 (nie przedstawiona) i do¬ lem zasobnika, podzielona jest na dwa czlony 14 a i 14 b polaczone ze soba krótka rura 15 i uszczelnione za pomoca kolnierzy 16 i 17. Jak pokazano na rysunku, kolnierze te tworza opór dla drazka 18, umocowanego na rurze 15, po¬ zwalajacego na przesuwanie jej osiowo lub na jej obracanie.W ten sposób rura 15 moze byc ustawiana we wszystkich pozycjach pomiedzy pozycja zazna¬ czona linia ciagla, przy której 0'twór 7 jest wlasciwie zamkniety i pozycja zaznaczona li¬ nia punktowana, przy której otwór 7 jest cal¬ kowicie otwarty. Poniewaz rura 15 moze byc równiez obracana ,przeto mozna dowolnie re- • gulowac przekrój wylotu materialu pomiedzy zasobnikiem i komora 6. PLThe object of the present invention is an improved reservoir, the particularly simple structure of which makes it possible to reliably avoid the above-mentioned disadvantages. The reservoir, constructed in accordance with the invention, has a discharge chamber located at its lower part, freely connected to it and fed with compressed air by inlet water, provided with a gate valve, and in addition a second pipe, placed on the inlet pipe for compressed air and leading part of the compressed air to the upper part of the reservoir. Under these conditions, it is easy to determine that according to the degree of opening of the gate, the age the larger or smaller part of the air is directed to the discharge chamber and that this opening rate simultaneously determines the pressure of the compressed air directed towards the top of the container over the surface of the bulk material. Moreover, it is stated that any change in the opening degree of the gate valve results in a simultaneous change in the amount of air flowing into the discharge chamber and the pressure of the air directed towards the top of the container. Practice has shown that emptying such a container is extremely fast, regardless of the type of material. and the degree of its fragmentation and that the emptying is complete, and the contamination is practically non-existent. According to another embodiment of the invention, a device is also provided for changing the cross-section of the opening connecting the bottom of the container with the discharge chamber. This tool may consist of a device located at the bottom of the reservoir, which can be moved in a plane perpendicular to the axis of the reservoir to arbitrarily change the cross section of the above opening. Preferably the compressed air line behind the regulating valve encloses a part of the reservoir. which can be moved axially, allowing for variable closure of the hole in question. This is a non-limiting example of the invention, FIG. 1 is a front view of one embodiment, and FIG. 2 is a partial sectional view of another embodiment of the invention. In the embodiment according to FIG. 1, the reservoir 1 includes a filling opening 2; the lifting wheels 3 and the coipus 4, which is placed with the container on the ground, on the floor of a wagon or truck. In its lower part, the container ends in the shape of a truncated cone 5, to which the discharge chamber 6 is attached at the bottom. The container 5 is permanently connected to the chamber 6 through the lower opening 7 without any special closing device. It follows that the chamber 6 is constantly filled with the bulk material contained in the hopper. The conduit 8 supplies compressed air to the chamber 6, the quantity of which admitted into this chamber is regulated by the shutter 9. In addition, the conduit 10 with a much smaller cross-section, placed in front of the gate 9, supplies compressed air to the chamber 6. the top of the hopper above the level of the bulk material. At the opposite end, the chamber 6 communicates with the atmosphere through a conduit 11, provided with a gate valve 12, and an end 13 for the attachment of an exhaust pipe. The distribution of compressed air, supplied through conduit 8 under a certain pressure, between KGimore 6 and conduit 10 depends naturally on the degree of opening of the gate 9 and it is understood that, as a consequence, this division has to be changed depending on the type of the bulk material and its degree of moisture, etc., by simply opening the gate 9. The container is usually filled through the opening 2. and during transport, the valves 9 and 12 are closed. As the chamber 6 is permanently connected to the reservoir, it is also filled with bulk material. When the reservoir 1 is about to be discharged, the conduit 8 communicates with a source of compressed air when the damper 12 is opened and the damper 9 gradually opens until the desired discharge is reached. Practice has shown that a similar device allows the reservoir to be emptied under a very low air pressure, which can be as low as 0.5 kg / cm2, while achieving excellent discharge. The method of implementation according to Fig. 2 shows the lower conical part 5 of the reservoir is connected to the discharge chamber 6, with which it connects through the opening 7. According to this embodiment, the tube 14, constituting the chamber 6, is in its part between the gate 9 (not shown) and the container is divided into two sections 14 a and 14 b, connected to each other by a short pipe 15 and sealed by flanges 16 and 17. As shown in the figure, these flanges provide resistance to the rod 18, fixed on the pipe 15, allowing for sliding it can be positioned in all positions between the marked position of the solid line, at which the 0th line 7 is properly closed, and the marked position of the dotted line, where the hole 7 is completely closed. k the wrapper open. Since the tube 15 can also be rotated, the • material outlet cross-section between the hopper and the chamber can be freely adjusted 6. EN