Wynalazek dotyczy urzadzenia do stykania substancji stalych z ciecza, zwlaszcza do ekstrakcji cukru przez dyfuzje. Urzadzenie to jest zaopatrzone w beben o osi poziomej, z osa¬ dzonym w nim przenosnikiem srubowym, któ¬ rego czesc osiowa jest ograniczona czlonem nie przepuszczajacym substancji stalych, przy czym przenosnik srubowy od strony wlotu zaopatrzo¬ ny jest w narzady do zasilania ciecza, a od strony wylotu w narzady do wprowadzania substancji stalych. W przedzialach utworzonych przez przenosnik srubowy, osadzone sa kraty, stanowiace jedna calosc z tym przenosnikiem i sluzace do usuwania substancji stalych z kaz¬ dego przedzialu, przy czym do tych krat przy¬ mocowane sa scianki prowadnicze w celu odpro¬ wadzania cial stalych, usunietych z poprzednie¬ go przedzialu, w kierunku wylotu.Urzadzenie takie moze byc stosowane nie tyl¬ ko do ekstrakcji cukru lecz takze do obróbki innych substancji stalych niz buraki na drodze dyfuzji, za pomoca cieczy. Mozna go tez stoso¬ wac do innych obróbek fizycznych lub chemicz¬ nych za pomoca cieczy ,np. do usuwania produk¬ tów przylegajacych do substancji stalych lub tez do wymiany jonów, albo nawet do wymiany cieplnej (kalorii lub frygorii) miedzy substancja stala a ciecza.Urzadzenia wyzej opisanego rodzaju sa znane, zwlaszcza do ekstrakcji cukru i sa opisane w belgijskich patentach nr 367.630 z dnia 11.2.1930 r., nr 371.926 z dnia 16.7.1930 r. i nr 475.626 z dnia 23.2.1948 r. W wymienio¬ nych patentach obrabiane substancje stale, usu¬ niete przez krate z jednego okreslonego prze¬ dzialu przenosnika srubowego sa doprowadzane do innego przedzialu przez pochylone scianki osadzone, miedzy dwoma szeregami osiowych krat. Stwarza to trudnosci konstrukcyjne, któ¬ rych mozna oiniknac z równoczesnym podniesie¬ niem wydajnosci urzadzenia dzieki ukladowi stanowiacemu przedmiot wynalazku, W urza-dzeniu wedlug wynalazku, kazda krata znajduje sie najkorzystniej w osiowej plaszczyznie bebna, lecz nie zajmuje calkowicie przestrzeni wyzna¬ czonej, z jednej strony, przez wspomniana czesc osiowa przenosnika srubowego i wewnetrzna powierzchnie bebna oraz z drugiej strony, przez kolejne scianki przenosnika srubowego, miedzy którymi ona sie znajduje, pozostawiajac czesc otwartej przestrzeni, przy czym przewidziane sa srodki, aby krata przepuszczala substancje stale, usuwane przez nastepna krate, na krate ja poprzedzajaca, w taki sposób, aby substancje stale nie mogly przechodzic przez dwie kraty naraz, ani wykonac ruchu w kierunku prze¬ ciwnym, zwlaszcza podczas trwania ich podno¬ szenia przez krate, przez która ostatnio przeszly, przy czym odstep katowy miedzy dwoma naste¬ pujacymi po sobie kratami równa sie mniej 360° ,. ,_ wiecej przy czym n oznacza liczbe, nie n koniecznie cala a przynajmniej równa dwu kra¬ tom na skok przenosnika srubowego, przy czym wspomniane scianki prowadnicze sa utworzone przez czesci przenosnika srubowego zawarte miedzy krata nastepujaca po kracie otwartej i krata, która ja poprzedza.Inna odmiana urzadzenia wedlug wynalazku jest beben, w którym osadzony jest przenosnik srubowy, obracajacy sie wraz z nim. Od strony wylotu wspomnianego przenosnika, beben jest przedluzony do sciany koncowej za pomoca scianki cylindrycznej, przynajmniej czesciowo dziurkowanej, otoczonej oslona o wiekszej srednicy ograniczona przez sciane koncowa.Zasilanie substancjami stalymi jest dokonywane w osiowej czesci oslony za posrednictwem, przy¬ najmniej jednego przewodu, którego ujscie wchodzi do oslony. Na zewnatrz cylindrycznej sciany dziurkowanej, w plaszczyznie osiowej znajduje sie krata do zasilania, siegajaca od wewnetrznej strony oslony do jej czesci osiowej i zawarta miedzy przenosnikiem srubowym a sciana koncowa. Odstep katowy tej kraty za¬ silajacej od ostatniej kraty przenosnika równa sie odstepowi katowemu miedzy dwiema na¬ stepujacymi po sobie kratami przenosnika, W dziurkowanej scianie cylindrycznej znajduje sie otwór zasilajacy, siegajacy od kraty zasila¬ jacej najwyzej do ostatniej kraty przenosnika, przy czym przewidziana jest sciana, najkorzyst¬ niej dziurkowana, w celu polaczenia tej ostat¬ niej kraty badz ze sciana koncowa, badz z kra¬ ta zasilajaca, przy czym ta ostatnia sciana mo¬ ze ewentualnie laczyc sie ze wspomniana sciana koncowa.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest uwidoczniony schematycznie na za¬ laczonych rysunkach, na których fig. 1 przed¬ stawia rzut pionowy i w przekroju czesci urza¬ dzenia, fig. 2 — przekrój wzdluz linii II—II na fig. 1, fig. 3—8 przedstawiaja widoki analogicz¬ ne do fig. 2, lecz odpowiadajace innym poloze¬ niom katowym urzadzenia, fig. 9—15 sa analo¬ giczne do fig. 2—8, lecz dotycza innego uzytko¬ wania urzadzenia, fig. 16. przedstawia widok perspektywiczny urzadzenia, czesciowo odslonie¬ tego od strony zasilania substancjami stalymi, fig. 17 — rzut boczny calego urzadzenia, fig. 18 — widok urzadzenia od strony wylotu cieczy, fig. 19 — widok perspektywiczny przedniej czesci przenosnika srubowego, fig. 20 — prze¬ krój wzdluz diametralnej pionowej plaszczyzny czesci urzadzenia uwidocznionej na fig. 16, fig. 21 — rzut boczny komory urzadzenia, przy czym beben zewnetrzny i boczne sciany komory sa pokazane w przekroju, fig. 22 — widok w prze¬ kroju wzdluz linii XXII —XXII na fig. 21, fig. 23 — widok koncowej czesci urzadzenia od stro¬ ny wlotu cieczy, a fig. 24 — przekrój wzdluz linii XXIV —XXIV na fig. 23.Uwidocznione na rysunku urzadzenie posiada beben 1 obracajacy sie wraz z przenosnikiem srubowym 2, zasilanym od strony wlotu ciecza, na przyklad woda, a od strony wylotu substan¬ cjami stalymi, np. burakami. Przenosnik 2 ogra¬ nicza szereg przedzialów 3 od cieczy coraz bo¬ gatszej w cukier, znajdujacej sie w dolnej czesci przedzialów 3, przy czym ciecze o róznym ste¬ zeniu cukru nie podlegaja mieszaniu. Ciecz sie nie obraca, a gdy przenosnik srubowy obraca sie w kierunku strzalki 4, ciecz przemieszcza sie podluznie w kierunku strzalki 5.Kraty 6 sa rozmieszczone w osiowych pla¬ szczyznach bebna na jego calej dlugosci az do osiowej czesci 7 i sa ograniczane przez kolejne scianki przenosnika 2, miedzy którymi znajduja sie kraty. W omawianym przykladzie sa cztery kraty 6 na kazdy skok przenosnika 2, przy czym kraty ustawione sa do siebie pod katem 90°.Kraty te ograniczaja komory 8 (fig. 2) których liczba na kazdy skok przenosnika 2 wynosi cztery.Kazda krata 6 sklada sie z dwóch czesci, które na fig. 2 sa pokazane jedynie dla kraty a; czesc 9 sasiadujaca z bebnem 1 jest nieruchoma, pod¬ czas gdy czesc 10 sasiadujaca z czescia osiowa 7 jest ruchoma.W celu zobrazowania ruchów cieczy i bura¬ ków, na fig. 2—8 uwidoczniono siedem kolej¬ nych katowych polozen urzadzenia, przy czymprzesuniecie katowej jednej figury W stosunku do drugiej wynosi 45°.Przyjmuje sie, ze w czasie O komora 8, ogra¬ niczona przez dwie kolejne kraty 6 oznaczone literami a, b, jest wypelniona burakami i znaj¬ duje sie w polozeniu, uwidocznionym na fig. 2; dwie dalsze kraty, nastepujace po kratach a i b sa oznaczone literami c, d. Ozas trwania obrotu t równa sie t. W czasie—(fig. 3) komora (a, b) o obrócila sie wraz z przenosnikiem 2 o kat a wy¬ noszacy 45°, nie przesuwajac sie w kierunku podluznym, podczas gdy ciecz nie dokonala x obrotu, lecz przesunela sie wzdluz o—, jesli x 8 oznacza dlugosc skoku. t W czasie— (fig. 4) spólrzedne (a, x) komory 4 osiagnely wartosc (90°, O) podczas gdy ciecz x przesunela sie o nowa dlugosc—•. Ponadto kra- 8 ta b zostala otwarta i cala komora (a, b) wy¬ pelniona krajanka opróznia sie, przy czym kra¬ janka gromadzi sie w komorze (b, c) przesuwa¬ jac sie przy tym wzdluz przenosnika 2 w kie¬ runku przeciwnym wzgledem kierunku prze¬ mieszczania sie cieczy, przy czym przesuniecie (-x) wynosi jedna czwarta skoku czyli . Spól- 4 rzedne komory napelnionej krajanka przecho¬ dza wiec z (90°, O) do I 180°, —^-). Widac wiec z tego, ze krajanka ulega przesunieciu przez sciany przenosnika srubowego.Poszczególne stadia ruchów cieczy i krajanki sa podane w nastepujacej tabeli: Tabela I Figury 2 3 4 5 6 7 8 Czas 0 t 8 t 4 3t 8 t 2 5t 8 3t 4 Krajanka buraków a 0 45° 180° 90° 225° 270° 315° 360° X 0 0 —x 8 —x 4 —x ~4~ —X 4 —X 4 Ciecz 0 X ~8~ X 3x 8 X 2 5x 8 3x 4 Mozna zauwazyc, ze po przejsciu krajanki z komory (a, b) do komory (b, c), krajanka prze¬ mieszcza sie katowo wraz z komora, w której znajduje sie ona i nastepnie przesuwa sie juz tylko katowo. Ponadto w czasie polozenie 4 krajanki jest takie jak w czasie O. Istnieje wiec o przenoszenie krajanki na -^— obrotu, a bez- 4 wzgledne podluzne przesuniecie sie krajanki wy¬ nosi wtedy *~~x) tak, ze na jeden obrót prze- 4 nosnika srubowego przesuniecie sie krajanki ( x) ^ 3 wynosi v ' .Wzglednie przesuniecie dla obrotu wynosi + = x. 4 4 Miedzy dwoma kolejnymi przesunieciami kra¬ janki, krajanka komory 8 przesuwa sie z prze¬ dzialu 3 wzgledem cieczy, czyli ze krajanka jest doprowadzana do zetkniecia sie z ciecza prze¬ dzialu poprzedzajacego przedzial 3, który kra¬ janka opuscila w kierunku przenoszenia, przez przenosnik (strzalka 5). Krajanka przemieszcza sie wiec w kierunku przeciwnym do kierunku cieczy; urzadzenie dziala wiec na zasadzie prze- ciwpradu. Poza tym, kazdy ladunek krajanki zanurza sie kolejno w kazdym przedziale z cie¬ cza; podnoszenie, ociekanie i przenoszenie kra- 3 janki jest dokonywane raz na — obrotu, jesli 4 na kazdy skok przypadaja cztery kraty oraz (n—1) raz na obrotu, jesli na kazdy skok przy n pada n krat.Dotychczas zakladano, ze krajanka calkowicie wypelnia komórke 8. Nie zawsze ma to miejsce i urzadzenie moze pracowac z niepelnymi la¬ dunkami albo moze byc tez stosowane do innych obróbek, podczas których substancje stale nie wypelniaja calkowicie komory 8. Rozpatrujac przypadek krancowy (fig. 9), w którym jeden tylko skrawek buraka A znajduje sie, przed krata a i zakladajac ze kat przesuwu krajanki wynosi 45°, mozna ustalic, jak poprzednio, na¬ stepujaca tabele, która odpowiada figurom 9—15. 3Tabela II Fi¬ gury 9 10 11 12 13 14 15 Czas 0 t 8 t 8 3t 8 t 2 5t 8 3t 4 Krajanka buraków a 0 45° 90° 135° 3150 360* 360° 360° X 0 0 0 —x 2 —x ~2~ —Xi X T^ 8 2 8 8 Ciecz 0 X ~8~ X 4 3x 8 X ~2~ 5x 8 3x 4 Z powyzszego widac, ze skrawek buraka za¬ czyna obracac sie wraz z krata a nie przesuwa¬ li jac sie w kierunku podluznym. W czasie -— 8 (fig. 12) krata b zostala otwarta i skrawek bu¬ raka A, którego spólrzedne wynosza (135°, O), spada w miejsce A wzdluz przenosnika srubo¬ wego tak, ze nastepuje przy tym zmiana kata ze 135° do 315° (135° + 180°). Równoczesnie skrawek przesuwa sie o polowe skoku I 1 w kierunku podluznym w przeciwpradzie do cieczy. Nastepnie skrawek po przesunieciu sie az do swego najnizszego polozenia (fig. 13), po¬ zostaje w nim, przesuwajac sie przy tym podluz¬ nie w tym samym kierunku co ciecz (fig. 14 i 15). 3 Nastepuje jeszcze*raz przeniesienie o—obro- 4 3 tu. Bezwzgledne przesuniecie sie krajanki po — 4 obrotu wynosi I—+—+—I czyli I 1 3 Wzgledne przesuniecie wynosi równiez x dla — 4 obrotu, w czasie którego nastepuje podniesienie, ociekniecie i przeniesienie krajanki.Wnioski sa takie same w obydwu przypad¬ kach i sa praktycznie wazne dla przypadków posrednich. Ponadto, gdy ladunki krajanki albo tez ogólnie biorac ladunki poddawanych obróbce substancji stalych dostatecznie wypelniaja ko¬ mory 8, mozna usunac ruchoma czesc 10 niektó¬ rych krat 6. W ten sposób mozna np. usunac czesc ruchoma trzeciej kraty, poczawszy od miejsca wlotu przenosnika 2 i nastepnych krat nieparzystych, lecz zachowujac czesc ruchoma kraty ostatniej. Ladunki krajanki spadaja w od¬ powiedniej chwili przez otwór powstaly przez usuniecie ruchomej czesci kraty. Przez otwór ten przechodzi krajanka /podniesiona przez kra¬ te, która liczac w kierunku przesuwania przez przenosnik jest nastepna po kracie ze wspom¬ nianym otworem, przy czym krajanka dopro¬ wadzana jest na krate poprzedzajaca i nie moze przechodzic przez dwie kraty równoczesnie, ani tez powrócic do komory, która opuscila. Kra¬ janka nie moze wiec w czasie podnoszenia jej przez krate, przez która co dopiero przeszla, dokonac ruchu w kierunku odwrotnym do kie¬ runku pozadanego.Przyjeto, ze kraty sa regularnie oddalone jedne od drugich i ze liczba u jest calkowita o ile n krat przypada na skok przenosnika 2, to jest, ze kat pomiedzy dwiema nastepujacymi po ... , . 360° sobie kratami wynosi , W tym przypad- n ku jednak podniesienie krajanki równoczesnie na kilku kratach naraz wywoluje na kazdy obrót n razy zwiekszony opór urzadzenia.W celu wyrównania tego oporu, korzystne jest stosowanie odstepu katowego miedzy dwiema nastepujacymi po sobie kratami nieco odmien- 360° nego od , przy czym n nie stanowiloby n juz liczby calkowitej. Najkorzystniej robi sie tak, aby pierwsza i ostatnia krata znajdowaly sie w tej samej plaszczyznie osiowej bebna.W tym przypadku kat przesuniecia kraty, to 360° jest wartosc absolutna róznicy pomiedzy n a poprzednio wskazana liczba mieszczaca sie o , 360° w liczbie 360 , równa sie , przy czym N nN oznacza calkowita liczbe komór 8. Kraty moga byc przesuniete w jednym lub drugim kierun- 360° ku, to jest katowy odstep moze byc n wiekszy lub mniejszy niz liczba mieszczaca sie w liczbie 360.Urzadzenie wykonane w oparciu o wyzej omówione zasady uwidocznione jest na fig. 16—24.Przenosnik 2 nie ma dokladnej lecz tylko przyblizona postac srubowa, utworzona przez kolejne odcinki plaszczyzn diametralnych 11 (fig. 16 i 20), polaczonych za pomoca plaszczyzn pochylonych 12. - 4 —Uwidocznione na rysunku urzadzenie zawiera trzydziescijeden komór 8, lecz dla jasnosci ry¬ sunku uwidoczniono na nim tylko czesci skla¬ dowe dotyczace osmiu komór. Kazda komora jest ograniczona przez dwie kolejne kraty i przez dwie czesci przenosnika srubowego, z których kazda sklada sie z jednej pochylonej czesci 12 i jednej czesci stykajacych sie ze soba plaszczyzn diametralnych 11. Dwie kolejne kraty 6 posiada- 360° , 360° ja odchylenie katowe wynoszace + n nN a wiec okolo 93°.Do zasilania krajanka przewidziano trzy prze¬ wody 13 (fig. 16 i 20) oddalone od siebie katowo mniej wiecej o 120° i polaczone z jednej strony z wydrazonym walem 7 bebna 1, stanowiacym czesc osiowa przenosnika 2, z drugiej zas strony te trzy przewody posiadaja ujscie do oslony 17 poprzez otwory 14 znajdujace sie w cylindrycz¬ nej dziurkowanej scianie 15 zakonczonej sciana koncowa 16. Na fig. 16 oslona 17, beben 1 i scia¬ na 16 sa oznaczone liniami przerywanymi dla wiekszej jasnosci rysunku. Krajanke wprowa¬ dza sie do wydrazonego walu, obracajacego sie wraz z bebnem 1. Krata zasilajaca 18, znajdu¬ jaca sie w plaszczyznie osiowej, jest osadzona miedzy wewnetrzna strona oslony 17 a wydrazo- nym walem 7 i jest podluznie ograniczona przez sciane 16 i przenosnik 2. Katowe oddalenie kra¬ ty 18 od stykajacej sie z nia kraty 6 wynosi rów¬ niez okolo 93°, przy czym obie te kraty ograni¬ czaja pierwsza komore 8. Krata 18 znajduje sie W linii pierwszej kraty 6 urzadzenia, to jest w tej, która znajduje sie u wlotu przenosnika srubowego.Oslona 17 jest ograniczona na drugim koncu przeciwleglym do sciany 16 pierscieniowa sciana 19 znajdujaca sie w plaszczyznie dia¬ metralnej zawierajacej odcinek 20 plaszczyzny diametralnej ograniczajacej zasilajaca krate 18, a która jest czwartym odcinkiem plaszczyzny diametralnej tworzacej przenosnik srubowy, liczac te odcinki od wylotu przenosnika sru¬ bowego. Oslona 17 jest tu wiec ograniczona w kierunku osiowym na dlugosci kraty zasila¬ jacej 18, lecz moglaby tez sie rozciagac poza te krate; oslona ta winna posiadac dostateczna pojemnosc aby zmagazynowac do odpowiednie¬ go poziomu substancje stale, które wprowadza sie do pierwszej komory 8. Linia styku 21 od¬ dzielajaca dziurkowana sciane 15 od bebna 1 postepuje za sladem konca wylotowego prze¬ nosnika 2. Beben jest nie tylko ograniczony linia 21, lecz takze krata 6 stykajaca sie z krata 28 i pierscieniowa sciana 19, co calkowicie uwalnia wejscie do pierwszej komory 8 i two¬ rzy szeroki otwór do zasilania tej komory.Sciana 22, stanowiaca czesc przenosnika sru¬ bowego i ograniczajaca pierwsza komore 8 od strony sciany 16 jest dziurkowana. Wszystkie trzy przewody 13 sa tak rozmieszczone, ze za¬ den z nich nie przechodzi przez komore 8.Jak juz powyzej wspomniano, kazda krata 6 sklada sie z nieruchomej czesci 9 i z czesci ru¬ chomej 10. Ta ostatnia jest tak urzadzona, ze moze zachodzic za odpowiednia nieruchoma czesc 9. W tym celu kazda czesc 10 jest prze¬ gubowo zamocowana do walu 7 na jednym z konców 23 (fig. 21 i 22) dwóch dzwigni 24 po¬ laczonych z walem 25 podtrzymujacym dzwignie rozrzadcza 26. Dzwignia ta jest przegubowo za¬ mocowana na koncu 29 tloka 27 lewara srubo¬ wego 35, którego cylinder 28 jest osadzony na wewnetrznej stronie bebna 1.Wal 25 jest podtrzymywany przez nierucho¬ me lozyska 30 i 31 podtrzymywane przez wspor¬ niki 32 i 33 osadzone na odcinkach plaszczyzn diametralnych 39 i 40 stanowiacych czesc od¬ powiedniej komory 8. Na fig. 22 widac krawe¬ dzie lacznikowe odcinków plaszczyzn diame¬ tralnych 39 i 41 oraz plaszczyzn nachylonych 42 stanowiacych jedna z bocznych scian dwu przy¬ legajacych do siebie komór 8. Przy koncu ru¬ chomej czesci 10, przylegajacej do nieruchomej czesci 9, przewidziane sa dwa wodzidla 36, któ¬ rych czesc czynna stanowi czop 37 wchodzacy miedzy prowadnice 38 zamocowane do odcin¬ ków plaszczyzn diametralnych 40 i 41 i umiesz¬ czone wzdluz linii tworzacej maly kat z nieru¬ choma czescia 9 (fig. 21, 22). Podczas przesuwu czesci ruchomej 10, czop 37 moze sie obracac miedzy prowadnicami 38, co zapewnia wlasciwe ulozenie czesci ruchornej 10 w momencie gdy sie ona schowa. Przestrzen miedzy nieruchoma czescia 9 a czescia 10, gdy ta ostatnia jest scho¬ wana, jest bardzo niewielka, dzieki odpo¬ wiedniemu urzadzeniu i rozrzadowi poszcze¬ gólnych elementów tak, ze pojemnosc uzytko¬ wa komory 8 nie zostaje przez to zmniejszona w stopniu godnym uwagi.Lewary srubowe 35 sa zasilane olejem pod cisnieniem przez gietkie przewody 46 i 47, po¬ laczone na zewnatrz bebna ze sztywnymi prze¬ wodami 48 i 49, na których osadzone sa zawo¬ ry 50 (fig. 23 i 24), zamocowane na pierscieniu 51 umieszczonym na bebnie i zasilane przez nieruchome ramie dzwigniowe 52 wydrazone w dowolnych miejscach. Ramie 52 jest osadzo¬ ne na nieruchomej nasadzie 53, otaczajacej wal 7 i jest polaczone z ramieniem 43. _ $ _ Zawory 50 nie sa polaczone z jednym tylko przewodem doprowadzajacym olej, lecz z trze¬ ma przewodami 54, 55 i 56, polaczonymi po¬ przez regulatory dozujace 57, 58 i 59 z glównym przewodem zasilajacym 60. W ten sposób unika sie niedostatecznego zasilania niektórych krat na skutek zbyt wielkich wahan cisnienia do¬ plywu oleju, gdy okresy zasilania kilku zawo¬ rów 50 przynajmniej czesciowo sie ze soba po¬ kryja. Oczywiscie moznaby dobrac inna liczbe przewodów. Zawory 50 laczy sie z przewoda¬ mi 54, 55 i 56 w taki sposób, aby w miare moz¬ nosci wyeliminowac pokrywanie sie okresów zasilania kilku zaworów.Z drugiej strony zawory 50 sa polaczone ze zwrotnym przewodem olejowym 61, który po¬ laczony jest z przewodem 62.Przewód 60 wychodzi osiowo z wydrazonego walu 7. Przewód 62 jest polaczony z zewnetrz¬ nym zbiornikiem oleju za pomoca polaczenia pierscieniowego 63.Zasilanie ciecza jest dokonywane za pomoca nieruchomego polaczenia 65 laczacego sie po¬ przez wydrazony wal 7 z przewodem 64 o duzej srednicy, którego wylot znajduje sie miedzy pierwsza krata, to jest ta, która znajduje sie na poczatku przenosnika srubowego, a krata sasiednia. Na fig. 23 slady posrednich plaszczyzn tych krat sa odpowiednio oznaczone liczba¬ mi 66 i 67.Okresowe zasilanie ciecza przeprowadza sie za pomoca znanych narzadów tak, aby naste¬ powalo ono od momentu otwarcia kraty, któ^ rej slad jest oznaczony liczba 67, az do chwili, w której krata zaczyna podnosic substancje stale, które przez nia przeszly. Unika sie w ten sposób mieszania cieczy z usuwanymi substan¬ cjami stalymi.Krata, której slad jest oznaczony liczba 66, jest zastapiona pelna sciana skladajaca sie z czesci nieruchomej 68 i czesci ruchomej 69 (fig. 19). Ta ostatnia jest rozrzadzana jak czesci ruchome 10 krat 6 i sluzy do u|suwania podda¬ wanych obróbce substancji stalych. To co po¬ wyzej powiedziano odnosnie urzadzenia krat 6 dotyczy równiez sciany zastepujacej krate 66.Wypuszczanie cieczy odbywa sie przez prze¬ lew za pomoca otworu 70, znajdujacego sie w strefie osiowej sciany 16. Beben 1 jest pod¬ trzymywany za pomoca walków 71, wspóldzia¬ lajacych z pierscieniami prowadniczymi 72 (fig. 17 i 18).Jest rzecza oczywista, ze wynalazek nie jest bynajmniej ograniczony do opisanej postaci wykonania i ze mozna w niej zastosowac rózne odmiany, nie odbiegajac od zasadniczej mysli wynalazku* Mozna mianowicie, jak to juz po¬ przednio wspomniano, nie stosowac ruchomej czesci niektórych krat. Mozna równiez zmie¬ niac srodki rozrzadu tych czesci ruchomych, zastepujac lewary srubowe rozrzadami mecha¬ nicznymi, przeciwwagami itp. PLThe invention relates to a device for contacting solids with a liquid, in particular for the extraction of sugar by diffusion. This device is provided with a drum with a horizontal axis, with a screw conveyor embedded therein, the axial part of which is limited by a solid-impermeable member, the screw conveyor at the inlet side being provided with means for feeding the liquid, and from the outlet side to the devices for introducing solids. In the compartments formed by the screw conveyor, grids are embedded integral to the conveyor and used to remove solids from each compartment, and guide walls are attached to these grids to evacuate solids removed from the conveyor. the previous compartment towards the outlet. Such a device can be used not only for sugar extraction but also for treating solids other than beet by diffusion with a liquid. It can also be used for other physical or chemical treatments with liquids, e.g. for removing products adhering to solids or for ion exchange, or even for heat exchange (calories or frigories) between solid and liquid. Devices of the above-described type are known, especially for sugar extraction, and are described in Belgian patents No. 367,630 of February 11, 1930, No. 371,926 of July 16, 1930 and No. 475,626 of February 23, 1948. In the above-mentioned patents, the treated solid substances removed by gratings from one specific section of the screw conveyor are fed into another compartment by inclined walls embedded between two rows of axial grates. This creates constructional difficulties which can be eliminated while increasing the efficiency of the device thanks to the system constituting the subject of the invention. In the device according to the invention, each grating is preferably located in the axial plane of the drum, but does not occupy the entire defined space, on the one hand, through said axial part of the auger and the inner surface of the drum, and on the other hand, through successive walls of the auger between which it is located, leaving part of an open space, means are provided for the grating to pass the substances constantly removed by the next the trellis to the preceding grate, in such a way that the solid substances cannot pass through the two grates at once or move in the opposite direction, especially during their lifting through the grate through which they have recently passed, the angle step being between two consecutive bars is less than 360 °,. more, where n is a number, not n necessarily an inch and at least equal to two sides per pitch of the auger, said guide walls being formed by portions of the auger contained between the grate which follows the open grate and the grille that precedes it. Another variation of the device according to the invention is a drum in which a screw conveyor is mounted and rotates with it. On the outlet side of said conveyor, the drum is extended to the end wall by a cylindrical wall, at least partially perforated, surrounded by a larger diameter casing limited by the end wall. Solids are supplied in the axial part of the casing via at least one conduit, the mouth enters the guard. On the outside of the cylindrical perforated wall, in the axial plane there is a feed grate which extends from the inside of the shell to its axial part and is enclosed between the screw conveyor and the end wall. The angular spacing of this feed grate from the last conveyor grating is equal to the angular spacing between two conveyor grates that step over one another. There is a feed opening in the perforated cylindrical wall, extending from the feed grating at the highest to the last conveyor grating, whereby it is provided A wall, most preferably perforated, for connecting the latter lattice either to the end wall or to the feed grid, the latter wall possibly being joined to said end wall. An example of the device according to the invention. is shown schematically in the attached drawings, in which Fig. 1 shows an elevational view and a sectional view of a part of the device, Fig. 2 is a section along line II-II in Fig. 1, Figs. 3-8 show views analogously. 2, but corresponding to different angular positions of the device, Figs. 9-15 are analogous to Figs. 2-8, but concern a different use of the device, Fig. 16. and a perspective view of the device partially exposed from the solids feed side, fig. 17 - side view of the whole device, fig. 18 - perspective view of the device from the liquid outlet side, fig. 19 - perspective view of the front end of the auger, fig. 20 - cross-section along the diametrical vertical plane of the part of the device shown in Fig. 16, Fig. 21 - side view of the chamber of the device, the outer drum and side walls of the chamber are shown in cross-section, Fig. 22 - cross-sectional view along line XXII - XXII in Fig. 21, Fig. 23 is a view of the end part of the device from the side of the liquid inlet, and Fig. 24 - a section along the line XXIV-XXIV in Fig. 23. The device shown in the drawing has a drum 1 rotating with the screw conveyor 2, fed from the liquid inlet side, for example water, and from the outlet side, by solid substances, for example beetroot. The conveyor 2 delimits a series of compartments 3 from the increasingly sugar-rich liquid in the lower part of compartments 3, and liquids with different sugar concentrations are not mixed. The liquid does not rotate, and when the screw conveyor turns in the direction of arrow 4, the liquid moves longitudinally in the direction of the arrow 5. The bars 6 are arranged in the axial planes of the drum along its entire length up to the axial part 7 and are limited by successive walls conveyor 2, with grates between them. In the example discussed, there are four bars 6 for each conveyor 2 stroke, with the bars facing each other at an angle of 90 °. These bars delimit the chambers 8 (fig. 2), the number of which for each conveyor 2 stroke is four. Each grid 6 consists of of the two parts which in fig. 2 are only shown for grating a; the part 9 adjacent to the drum 1 is stationary, while the part 10 adjacent to the axial part 7 is movable. In order to illustrate the movements of the liquid and beetles, in Figs. 2-8 seven successive angular positions of the device are shown, with an offset the angle of one figure is 45 ° in relation to the other. It is assumed that at time O the chamber 8, delimited by two consecutive gratings 6 marked with letters a, b, is filled with beets and is in the position shown in Fig. 2; two further bars, following bars a and b, are marked with letters c, d. The duration of the rotation t equals t. In time - (Fig. 3) the chamber (a, b) o turned with the conveyor 2 by the angle a, 45 °, not moving in the longitudinal direction, while the liquid did not turn x, but moved along o—, if x 8 is the stroke length. t Over time— (Fig. 4) the co-ordinates (a, x) of the chambers 4 reached the value (90 °, 0) while the liquid x moved a new length— •. In addition, the bar b has been opened and the entire chamber (a, b) filled with the chips is emptied, the cakes accumulating in the chamber (b, c) moving along the conveyor 2 in the direction of opposite to the direction of movement of the liquid, the offset (x) being one quarter of the stroke, that is. The common chamber of the filled slices thus passes from (90 °, 0) to 180 °, - ^ -). It can be seen from the fact that the slices are moved through the walls of the screw conveyor. The different stages of liquid movements and slices are given in the following table: Table I Figures 2 3 4 5 6 7 8 Time 0 t 8 t 4 3t 8 t 2 5t 8 3t 4 Beet slices a 0 45 ° 180 ° 90 ° 225 ° 270 ° 315 ° 360 ° X 0 0 —x 8 —x 4 —x ~ 4 ~ —X 4 —X 4 Liquid 0 X ~ 8 ~ X 3x 8 X 2 5x 8 3x 4 It can be seen that after the slices pass from the chamber (a, b) to the chamber (b, c), the slices move at an angle with the chamber in which it is located and then it moves only at an angle. Moreover, in time the position of the 4 slices is the same as in time O. There is therefore a transfer of the slices to the - rotation, and the absolute longitudinal displacement of the slices is then * ~~ x) so that for one revolution it is 4 of the screw carrier, the displacement of the slices (x) ^ 3 equals v '. Relatively, the shift for the rotation is + = x. 4 4 Between two consecutive shifts of the box, the slices of the chamber 8 moves from the section 3 with respect to the liquid, i.e. it is brought into contact with the liquid of the section preceding compartment 3 which the fracture has left in the conveying direction by a conveyor (arrow 5). The chips therefore move in the opposite direction to the liquid; The device is therefore counter-current. Moreover, each load of the cutlets is dipped in turn in each liquid compartment; the lifting, dripping and transfer of the pan is done once per - turn, if there are four grids for each stroke, and (n-1) once per revolution, if there are four grids for each stroke at n pad n grates. fills cell 8. This is not always the case and the device can work with partial loads or it can also be used for other treatments where the substances constantly do not completely fill the chamber 8. Considering the final case (Fig. 9), where only one The beet scrap A is in front of the grate a and, assuming that the slices have an angle of 45 °, it is possible to establish, as before, the following table which corresponds to figures 9-15. 3 Table II Figures 9 10 11 12 13 14 15 Time 0 t 8 t 8 3t 8 t 2 5t 8 3t 4 Beet slices a 0 45 ° 90 ° 135 ° 3 150 360 * 360 ° 360 ° X 0 0 0 —x 2 —X ~ 2 ~ —Xi XT ^ 8 2 8 8 Liquid 0 X ~ 8 ~ X 4 3x 8 X ~ 2 ~ 5x 8 3x 4 From the above you can see that the beetroot starts to rotate with the grate and not to move he jets in the longitudinal direction. In time -8 (Fig. 12) the grate b is opened and a scrap of the beetle A, whose co-ordinates are (135 °, 0), falls in place of A along the auger, so that the angle changes from 135 °. ° to 315 ° (135 ° + 180 °). At the same time, the section travels half its stroke I 1 in the longitudinal direction against the liquid. The scrap then, after it has moved to its lowest position (Fig. 13), remains in it, while moving longitudinally in the same direction as the liquid (Figs. 14 and 15). 3 There is * one more transfer o — turn 4 3 here. The absolute shift of the slices by - 4 turns is I - + - + - I, i.e. I 1 3 The relative shift is also x for - 4 turns, during which the slices are raised, dripped and moved. The conclusions are the same in both cases and are practically important for intermediate cases. Moreover, when the loads of cut pieces or generally the loads of the treated solids sufficiently fill the chambers 8, the movable part 10 of some grids 6 can be removed. In this way, for example, the movable part of the third grate can be removed, starting from the inlet of the conveyor 2. and next odd grates, but keeping the moving part of the last one. The loads of the slices fall off at the right moment through the opening created by removing the movable part of the grate. Through this opening passes the cuttings (lifted by the grates, which, counting in the direction of movement by the conveyor, is next to the grate with the said opening, the cuttings being fed to the preceding grate and must not pass through two grates simultaneously, nor return to the chamber that he left. Thus, Kra¬ janka cannot, while lifting it through the grate, through which it has just passed, move in the opposite direction to the desired direction. It has been assumed that the grates are regularly spaced one from the other and that the number u is an integer as long as n grates falls on the stroke of conveyor 2, that is, the angle between the two following ...,. In this case, however, lifting the slices simultaneously on several grates at the same time causes n times increased resistance of the device for each rotation. In order to compensate for this resistance, it is advantageous to use a slightly different angular distance between two consecutive grates. 360 ° from, where n would no longer be n an integer. Most preferably, the first and last gratings are in the same axial plane of the drum. In this case, the grating offset angle is 360 ° is the absolute value of the difference between the previously indicated number of 360 ° in the number 360, equal to , where N nN stands for the total number of chambers 8. The grids may be displaced in one or the other direction - 360 °, i.e. the angular distance n may be greater or less than the number in the number of 360. The device is made on the basis of the above-discussed the principles are shown in Figs. 16-24. The conveyor 2 does not have an exact but only approximate screw form, formed by successive sections of diametrical planes 11 (Figs. 16 and 20), connected by inclined planes 12. - 4 - The device shown in the figure is it contains thirty-one chambers 8, but for the sake of clarity of the drawing, only the parts relating to the eight chambers are shown. Each chamber is bounded by two consecutive grates and two parts of the auger, each of which consists of one inclined portion 12 and one portion of diametrical contact planes 11. Two consecutive gratings 6 have 360 °, 360 ° as angular deviation amounting to + n nN, i.e. about 93 °. For the supply of the cut pieces, three lines 13 (Figs. 16 and 20) are provided, which are approximately 120 ° apart from each other and connected on one side with the hollow shaft 7 of the drum 1, constituting the axial part. conveyor 2, on the other hand, these three conductors open to the shell 17 through holes 14 in the cylindrical perforated wall 15 of the end wall 16. In Fig. 16, the shell 17, drum 1 and wall 16 are marked with dashed lines for clearer drawing. The slit is inserted into the hollow shaft, which rotates with the drum 1. The feed grid 18, located in the axial plane, is seated between the inner side of the casing 17 and the hollow shaft 7 and is longitudinally bounded by a wall 16 and a conveyor 2. The angular distance of the edge 18 from the grate 6 adjoining it is also approximately 93 °, both of these grids delimiting the first chamber 8. The grate 18 is located in the line of the first grate 6 of the device, i.e. shield 17 is bounded at the other end opposite wall 16 by an annular wall 19 located in a diametrical plane containing a section 20 of a diametrical plane delimiting the feed truss 18, and which is the fourth section of a diametrical plane of diametrical diametrical counting those lengths from the exit of the auger. The shield 17 here is thus limited axially along the length of the feed grate 18, but could also extend beyond these grids; this screen should have sufficient capacity to store to an appropriate level the solids which are introduced into the first chamber 8. The line of contact 21 separating the perforated wall 15 from the drum 1 follows the track of the outlet end of the conveyor 2. The drum is not only limited line 21, but also grate 6 adjoining grate 28 and annular wall 19, completely freeing entrance to first chamber 8 and creating a wide opening for feeding this chamber. Wall 22, which is part of the auger and delimits the first chamber. 8 is punched on the side of wall 16. All three conductors 13 are arranged in such a way that none of them pass through chamber 8. As mentioned above, each grate 6 consists of a fixed part 9 and a moving part 10. The latter is arranged so that it can overlap for the corresponding fixed part 9. For this purpose, each part 10 is pivotally attached to the shaft 7 at one of the ends 23 (Figures 21 and 22) of the two levers 24 connected to the shaft 25 supporting the cam levers 26. The lever is articulated. fixed to the end 29 of the piston 27 of the screw jack 35, the cylinder 28 of which is seated on the inside of the drum 1. The shaft 25 is supported by fixed bearings 30 and 31 supported by supports 32 and 33 mounted on sections of diametrical planes 39 and 40 constituting part of the corresponding chamber 8. In Fig. 22, the joining edges of the diametrical sections 39 and 41 and the inclined planes 42 constituting one of the side walls of two adjacent planes can be seen. chamber 8. At the end of the movable part 10, adjacent to the fixed part 9, there are provided two guides 36, the active part of which is a pin 37 extending between the guides 38 attached to sections of diametrical planes 40 and 41 and placed along the length of a line forming a small angle with stationary part 9 (Fig. 21, 22). During the movement of the movable part 10, the pin 37 can rotate between the guides 38, which ensures the correct positioning of the movable part 10 when it retracts. The space between the stationary part 9 and the part 10, when the latter is hidden, is very small, thanks to the appropriate device and the timing of the individual elements, so that the useful capacity of the chamber 8 is not thereby reduced to a remarkable degree. The screw levers 35 are pressurized with oil through flexible lines 46 and 47 connected to the outside of the drum with rigid lines 48 and 49 on which the valves 50 (Figs. 23 and 24) are mounted on a ring. 51 placed on the drum and powered by a fixed lever arm 52 protruding at any place. The arm 52 is seated on a fixed root 53 surrounding shaft 7 and is connected to arm 43. The valves 50 are not connected to just one oil supply line, but to three lines 54, 55 and 56 connected to each other. By metering regulators 57, 58 and 59 with a main supply line 60. In this way, an underfeed of some grates due to excessive pressure fluctuations in the oil inlet is avoided, when the feeding periods of several valves 50 at least partially coincide with each other. hides. Of course, you could choose a different number of wires. Valves 50 are connected to lines 54, 55 and 56 in such a way as to eliminate the overlap of feeding periods of several valves as much as possible. On the other hand, valves 50 are connected to oil return line 61 which is connected to line 62. The line 60 extends axially from the hollow shaft 7. The line 62 is connected to the outer oil reservoir by a ring connection 63. The fluid is supplied by a fixed connection 65 connecting via the hollow shaft 7 to the long lead 64. diameter, the outlet of which is between the first grate, that is, the one at the beginning of the auger, and the adjacent grating. In Fig. 23, the traces of the intermediate planes of these gratings are respectively designated 66 and 67. The periodic liquid supply is carried out by known devices so that it begins from the moment the grate is opened, the trace of which is designated 67 until the trellis begins to pick up the solid substances that have passed through it. This avoids any mixing of the liquid with the solids to be removed. The grating, whose trace is marked 66, is replaced by a complete wall consisting of a fixed portion 68 and a movable portion 69 (FIG. 19). The latter is disassembled as the movable parts 10 of the grids 6 and serves for the handling of the solids to be treated. What has been said above with regard to the device of the gratings 6 also applies to the wall replacing the grates 66. The discharge of the liquid takes place through the spillway through the opening 70, located in the axial zone of the wall 16. The drum 1 is supported by rollers 71, With guide rings 72 (Figs. 17 and 18) It is obvious that the invention is by no means limited to the embodiment described and that various variants may be used in it, without departing from the basic idea of the invention * previously mentioned, do not use the movable part of some grates. You can also change the means of timing of these moving parts, replacing the jacks with mechanical timing gears, counterweights, etc. PL