PL42358B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL42358B1 PL42358B1 PL42358A PL4235857A PL42358B1 PL 42358 B1 PL42358 B1 PL 42358B1 PL 42358 A PL42358 A PL 42358A PL 4235857 A PL4235857 A PL 4235857A PL 42358 B1 PL42358 B1 PL 42358B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- plate
- layer
- matrix
- grzeskowiak
- object model
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 229910020658 PbSn Inorganic materials 0.000 claims 1
- 101150071746 Pbsn gene Proteins 0.000 claims 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowana dnia 26 wrzesnia 1959 r. *4 JJLIOTB POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 42358 Wlodzimierz Grzeskoiuiak Poznan, Polska Jerzy Grzeskomiak Poznan, Polska^ KI. 4&b, 11/0.1 Sposób wytwarzania malryc i stempli przy uzyciu metalizacji natryskowej Patent trwa od dnia 29 czerwca 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania matryc i stempli, polegajacy na spajaniu ze stemplem lub matryca modelu przedmiotu, przy czym czynnosc powlekania odbywa sie po ustawieniu modelu w wybraniu plyty matryco¬ wej lub stemplu, metalizacja natryskowa. Po uzyskaniu wymaganej grubosci natryskanej warstwy metalowej, pozostala przestrzen wy¬ równuje sie do wysokosci plyty matrycowej przez zalanie stopem metalowym, np. cynkowym lub zywica fenolowa, po czym zakrywa sie ply¬ ta podstawowa laczac ja z plyta matrycowa, np. przez spawanie.Znane sposoby wytwarzania matryc i stempli ograniczaly sie jedynie do pracochlonnego skra¬ wania lub elektroiskrowej obróbki pelnych jedno lub wieloczesciowych bloków, co wymagalo du¬ zego nakladu kosztów produkcyjnych.Dzieki wytwarzaniu matryc i stempli sposo¬ bem wedlug wynalazku unika sie powyzszej nie¬ dogodnosci przy jednoczesnym zachowaniu po¬ zadanych wlasciwosci wytrzymalosciowych.Jakkolwiek znane jest wytwarzanie form odlewniczych przez tworzenie warstwy metalo¬ wej odwzorowujacej powierzchnie negatywu przedmiotu sposobem metalizacji natryskowej, jednak ze wzgledu na warunki pracy takiej for¬ my warstwa nametalizowana nie byla laczona w sposób trwaly z obudowa formy W odróznieniu od tego, istotna cecha matrycy wykonywanej sposobem wedlug wynalazku jest bezposrednia spójnosc warstwy metalizowanej z plyta matrycowa, co zreszta jest konieczne ze wzgledu na warunki pracy tego narzedzia do obróbki plastycznej, wymagajacej przenoszenia duzych nacisków W celu wykonania matrycy lub stempla spo¬ sobem wedlug wynalazku odlewa sie ze stopu PbSn 50A (Polska norma PN/H 37100) model przedmiotu, który ma byc przerobiony plastycz-nie za pomoca matrycy i stempla, po wypolero¬ waniu jego powierzchni pokrywa sie wstepnie cienka warstwa metalu przez natryskanie. Na¬ stepnie na pokryty wstepnie model naklada sie plyte matrycowa z uprzednio wykonanym otwo¬ rem wiekszym o 3—5 mm od modelu i natrysku¬ je sie teraz podstawowa warstwa metalu, w ce¬ lu zupelnego spojenia warstwy metalizowanej z plyta matrycowa. Grubosc nalozonej warstwy metalowej zalezy od warunków pracy narzedzia (nacisku) i moze wahac sie od 5 do 10 mm.Wstepne natryskiwanie warstwy metalowej ma na celu zapewnienie dokladnego odwzorowania modelu.W pewnych przypadkach np. przy znacznych róznicach wysokosci poszczególnych czesci mo¬ delu, po uzyskaniu pozadanej grubosci metalizo¬ wanej warstwy, pozadane jest ze wzgledów oszczednosciowych wypelnienie pustej przestrze¬ ni do wysokosci plyty matrycowej innym stopem metalowym (np. cynkowym) lub zywica fenolo¬ wa. Takze przy duzych naciskach celowe jest wzmocnienie takiej matrycy przez przyspawanie plyty podstawowej. Koncowa operacja sposobu wedlug wynalazku jest wytopienie modelu przedmiotu za pomoca palnika gazowego i osta¬ teczne wypolerowanie gniazda matrycy lub stem¬ pla.Matryca lub stempel wykonane sposobem we¬ dlug wynalazku jest stosunkowo tania i jak wy¬ kazaly doswiadczenia calkowicie spelnia warun¬ ki wymagane dla narzedzi do obróbki plastycz¬ nej i nadaja sie do obróbki plastycznej metali i tworzyw sztucznych. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania matryc i stempli przy uzyciu metalizacji natryskowej, znamienny tym, ze pokryty wstepnie metalizowana war¬ stwa model przedmiotu, odlany ze stopu PbSn 50A (PN/H 37100) wklada sie do otworu plyty matrycowej i natryskuje sie metalem w celu osiagniecia wymaganej grubosci war¬ stwy metalowej oraz zupelnego spcjenia tej warstwy z plyta matrycowa.
- 2. Sposób wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze w przypadku znacznych róznic wy¬ sokosci modelu przedmiotu, po uzyskaniu wy¬ maganej grubosci warstwy metalizowanej, pozostala przestrzen wypelnia sie stopem cyn¬ kowym lub zywica fenolowa, po czym za¬ krywa sie calosc plyta podstawowa i laczy sie ja z plyta matrycowa, np. przez spawanie. Wlodzimierz Grzeskowiak Jerzy Grzeskowiak Wiór jednoraz. CWD, lam. PL/Ke, Czett. zam. 2381 5. 8. 59. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL42358B1 true PL42358B1 (pl) | 1959-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5658506A (en) | Methods of making spray formed rapid tools | |
| WO2011071974A3 (en) | Waxless precision casting process | |
| US20140033786A1 (en) | Fabricating method for fabricating metallic member | |
| CN108555302A (zh) | 一种非晶合金零件的冷增材/热锻造复合成形方法 | |
| ITUD20030169A1 (it) | Procedimento per la produzione di un elemento soggetto ad usura, e elemento soggetto ad usura cosi' ottenuto. | |
| PL42358B1 (pl) | ||
| CN101099983A (zh) | 金属薄板压延树脂模具 | |
| CN105929668B (zh) | 一种足金表壳及其制作方法和包括该足金表壳的表 | |
| CN108381127A (zh) | 电子产品壳的制作方法、电子产品壳、电子产品 | |
| CN108810213A (zh) | 一种pvd喷涂同体塑壳及其制备方法 | |
| CA2315356C (en) | Resinous die | |
| CN208675287U (zh) | 一种pvd喷涂同体塑壳 | |
| CN203156050U (zh) | 一种用于制备铝铁合金药型罩的热压模具 | |
| CN101433952B (zh) | 气压式无切削快速成型低熔点合金模具的制作工艺 | |
| CN106827267A (zh) | 一种制备玉石纽扣打孔胶模的模具及制备该模具的方法 | |
| JP2009102751A (ja) | 帽子の製造方法並びにそれに使用するネットシート及び帽子成型具 | |
| CN205702278U (zh) | 一种钛合金王字形结构件等温模锻成形模具 | |
| US2289262A (en) | Die fixture | |
| RU2016134247A (ru) | Способ изготовления ювелирных изделий и ювелирное изделие, изготовленное этим способом | |
| KR100432795B1 (ko) | 중공형 귀금속의 로스트 왁스 주조방법 | |
| CN109049498A (zh) | 一种手机前壳的制备方法 | |
| TW201023993A (en) | Manufacturing method of composite material quick mold and the composite material quick mold | |
| JPS55120440A (en) | Production of powder hot forged part | |
| CN207533969U (zh) | 一种粉末冶金九穴模具 | |
| Deiler et al. | A new generation of ejector systems |