PL41905B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 15 maja 1959 r.Jy \ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITE) LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41905 KI. 80 a, 24 Instytut Materialóiu Ogniotriualych *) Gliwice, Polska Sposób podwójnego formowania wyrobów ceramicznych Patent trwa od dnia 7 sierpnia 1958 r.Formowanie wyrobów ceramicanych z mas plastycznych polega na uksztaltowaniu wyrobu recznie lub w prasie o niewielkim nacisku rzedu do 50 kG/cm2. W ten sposób formowane wyro¬ by po wypaleniu maja czerep o stosunkowo duzej porowatosci i miernej wytrzymalosci na sciskanie.Przedmiotem wynalazku jest sposób formo¬ wania w dwóch fazach. W pierwszej fazie ma¬ se o zwyklej plastycznosci przedformuje sie dla nadania lej zblizonego ksztaltu. Otrzymany pól¬ fabrykat podsusza sie w najprostszy sposób, bez wzgledu na ewentualne spekanie, dla obnize¬ nia wilgotnosci do granicy skurczliwosci susze¬ nia.W stanie podsuszonym pólfabrykat prasuje sie na ciezkiej prasie* o nacisku jednostkowym rzedu 500 kG/cm2. Forme na tej prasie zwilza sie tylko woda a nie olejem. Tak uformowano wyroby mozna wypalac fówndez przy nieco niz- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Karol Fede- linski i inz. Ryszard Francki. szej niz normalnie temperaitiirze. Wyroby pro¬ dukowane sposobem wedlug wynalazku odzna¬ czaja sie znacznie mniejsza porowatoscia i znacz¬ nie wyzsza wytrzymaloscia na sciskanie, niz w wyrobach dotychczasowych.Przykladem zastosowania wynalazku jest pod¬ wójne formowanie wyrobów szamotowych. Z ce- glarfci otrzymuje sie mase plastyczna o wilgot¬ nosci 14—20°/o, z któiej przedformuje sie wyrób przy uzyciu nacisku 20 do 50 kG/cm2.Pólfabrykaty suszy sie intensywnie np. przy temperafturze 80°C coestanu, w którym wilgot¬ nosc spadnie do 9—ll°/o. W takim stanie bez wzgledu na ewentualne spekanie deformuje sie na ciezkich prasach umozliwiajacych nacisk rzedu 200—600 kG/cm2. Nie nalezy form sma¬ rowac olejami, lecz zwilzac woda formy lub powierzchnie wyrobu (np. przez pedalowanie), co ulatwia wyjecie z formy i otrzymanie glad¬ kiej powierzchni wyrobu. Nastepnie suszy sie szybko (poniewaz skurcz suszenia jest bardzo maly) i wypala normalnie. Wskutek zabiegu podsuszania i doformowywania, masa jest bar¬ dzo gesta i wlasnosci normatywne mozna otrzy-mac juz przy temperaturze wypalania o 50°C nizej zwyklej dla odpowiedniego gatunku sza¬ motu. - Dla porównania mozna podac wlasnosci wy¬ robów w gatunku „CT otrzymanego w zwykly sposób i sposobem podwójnego formowania.Wytrzy- Ognio- Porowa- malosc na X£™^g6f tosc sciskanie P zeniema kG cm2 tm°C zwykly sposób: 26—28% 150—250 1230—1300 przez podwójne formowanie: 12—16% 400—600 1350—1400 PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób podwójnego formowania wyrobów ceramicznych, znamienny tym, ze formowa¬ nie odbywa sie w dwóch fazach — przedfor- mowanie naciskiem zwyklym rzedu 20—50 kG/cm2 craz deformowanie z duzym nacis kiem rzedu 200—G00 kG/cm2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze miedzy dwoma fazami formowania, wyrób podlega intensywnemu podsuszaniu. Instytut Materiaiów Ogniotrwala eh Wzór jednoraz. CWD, zam. PL/Ker Czast. zam. 470 4.
2. 2. 59. 100 egz. Al pism. ki.
3. 3. I PL