PL41813B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41813B1
PL41813B1 PL41813A PL4181358A PL41813B1 PL 41813 B1 PL41813 B1 PL 41813B1 PL 41813 A PL41813 A PL 41813A PL 4181358 A PL4181358 A PL 4181358A PL 41813 B1 PL41813 B1 PL 41813B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ladle
cast iron
sealed
cover
flange
Prior art date
Application number
PL41813A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41813B1 publication Critical patent/PL41813B1/pl

Links

Description

V Opublikowano dnia 18 kwietnia 1959 r.KMc A ^ //|0 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41813 Lódzka Fabryka Maszyn w Lodzi *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Lódz, Polska ki. 18 b,Jfer Sposób #ylwarzania ieliwa sferoidalnego oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 10 marca 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ze¬ liwa sferoidalnego oraz urzadzenia do wyko¬ nywania tego sposobu.W znanych urzadzeniach do wytwarzania ze¬ liwa sferoidalnego, na napelniona roztopionym zeliwem kadz bebnowa naklada sie oslone, po¬ siadajaca górny otwór wylotowy i chroniaca obsluge przed wylatujacymi podczas procesu sferoidyzacji zeliwa odpryskami i blyskami swietlnymi rozzarzonego zeliwa. Oslone nasadza sie na kolnierz kadzi, wylozony glina, w celu uszczelnienia miejsc styków. Kadz jest nastep¬ nie umieszczana na wózku, który jest podwo¬ zony pod kaptur wyciagu naturalnego, przez który ulatuja wydzielajace sie z kadzi gazy, wy¬ dzielajace sie podczas wprowadzania stopu mag- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Alojzy Jankowski, Jó¬ zef Kumor i inz. mgr Jerzy Piaskowski. nezu. Wprowadzanie stopu magnezu do kadzi tnwa 18—24 minut (na kazda tone wsadu), po czym zdejmuje sie pokrywe, usuwa sie z góry zuzel i modyfikuje sie stopione zeliwo zelazo¬ krzemem, a po dokladnym wymieszaniu rozle¬ wa stop do form odlewniczych.Podczas wykonywania wszystkich opisanych wyzej czynnosci nastepuje znaczne obnizenie sie temperatury przerabianego zeliwa, w przy¬ blizeniu z 1380—H00°C do temperatury 1220— 1240°C. Tak znaczne obnizanie sie temperatury wplywa bardzo ujemnie na jakosc odlewów.Ten ujemny wplyw obnizania sie temperatury przerabianego zeliwa wystepuje zwlaszcza w odlewach o cienkich sciankach lub w odlewach drobnych.Poza tym przeprowadzanie procesu sferoidy¬ zacji zeliwa w kadzi otwartej powoduje duze straty magnezu, który wyplywajac z dna ka¬ dzi (do którego wprowadza sie prety magne-zu) na powierzchnie roztopionego zeliwa, ulega burzliwemu spalaniu sie przy zetknieciu sie z tlenem powietrza.Mysla przewodnia wynalazku jest przyspie¬ szenie procesu sferoidyzacji zeliwa przy jedno¬ czesnym przeprowadzaniu tego procesu w wa¬ runkach zupelnego bezpieczenstwa dla obslugi, dzieki czemu ostatecznie juz zmodyfikowane zeliwo podczas rozlewania go do form 'posia¬ da temperature o blisko 100°C wyzsza, niz do¬ tychczas, przy czym eliminuje sie braki w odle¬ wach drobnych i cienkosciennych.Sposób "wedlug wynalazku polega na tym, ze proces sferoidyzacji zeliwa przeprowadza sie w kadzi szczelnie zamknietej, odizolowanej od doplywu zewnetrznego powietrza, przy czym proces ten trwa tylko 3—4 minuty (na jedna tone wsadu).Nalezy dodac, ze odizolowanie stopionego ze¬ liwa od doplywu swiezego powietrza powoduje znaczne zmniejszenie ilosci zuzywanego magne¬ zu, poniewaz ewentualny nadmiar, powstajacy przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku, powodowalby pogorszenie sie jakosci odlewów z zeliwa sferoidalnego, dzieki czemu osiaga sie duze oszczednosci na magnezie, wynoszace oko¬ lo 25—30 Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie, przedstawione tytulem przykladu i schematycznie na rysunku czescio¬ wo w widoku podluznym i czesciowo w prze¬ kroju.Urzadzenie posiada kadz bebnowa 1, zaopa¬ trzona w znany przyrzad 2 do wprowadzania pretów elektronowych. Wylew kadzi bebnowej 1 posiada kolnierz 3, na który nakladana jest pokrywa 4, stykajaca sie równiez z górna po¬ wierzchnia, wylewu 5. Kadz 1 jest uszczelniona za pomoca gliny szamotowej 6, nakladanej na kolnierz 3 i na górna powierzchnie wylewu 5 kadzi 1.W celu zabezpieczenia sie przed oderwaniem pokrywy 4 od kadzi 1 w razie zbyt burzliwego przebiegu procesu sferoidyzacji podczas wypro¬ wadzania magnezu, kolnierz 3 jest przymoco¬ wany do uchwytów 7, znajdujacych sie na ob¬ wodzie pokrywy 4, za pomoca srub 8.Nakladanie pokrywy, jak i jej zdejmowanie jest bardzo latwe i przebiega w krótkim okresie czasu nie przekraczajacym trzech minut. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1^ Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego, znamienny tym, ze proces sferoidyzacji zeli¬ wa przeprowadza sie w kadzi szczelnie zam¬ knietej i odizolowanej od dostepu zewnetrz¬ nego, przy czym proces wprowadzania stopu magnezu do kadzi trwa 3—4 minuty (na jed¬ na tone wsadu).
2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, zaopatrzone w przyrzad do wpro¬ wadzania pretów elektronowych, znamienne tym, ze wylew kadzi bebnowej (1) posiada kolnierz (3), na który naklada sie pokrywe (4) ^uszczelniona z kadzia (1) za pomoca gli¬ ny szamotowej (6). Lódzka Fabryka Maszyn w Lodzi Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych# Do opisu patentowego nr 41813 Tmz&mzm?zm$z3^^mm&m7* PL
PL41813A 1958-03-10 PL41813B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41813B1 true PL41813B1 (pl) 1958-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2821472A (en) Method for fluxing molten light metals prior to the continuous casting thereof
GB1281233A (en) Improved method and apparatus for incorporating additives in a melt
ZA742160B (en) A process and device for preventing slag from escaping during pouring of a casting ladle
GB834234A (en) Process and device for the production of high-quality castings
ES405391A1 (es) Procedimiento y compuerta de corredera de control para ini-ciar la colada.
GB1271021A (en) Improved method and apparatus for the continuous casting of steel
GB1313736A (en) Process for the continuous casting of aluminium-killed steels
PL41813B1 (pl)
GB1298346A (en) Method and apparatus for shrouding a pouring stream and molten casting surface with a protective gas
US3802680A (en) Apparatus to make cast iron with spheroidal graphite
GB1306982A (en) Process for the treatment of metal ingots
GB1256058A (en) Apparatus and method for single cyrstal casting
GB1172209A (en) Ladle for use in Treatment of Molten Metal
GB1201451A (en) A method of and apparatus for making granulate
GB1100207A (en) Improved process and apparatus for degassing molten metals
AU599345B2 (en) Treatment vessel for treating molten metal alloys
GB972708A (en) Improvements relating to the manufacture of cast iron
CA1048276A (en) Manufacture of cast iron
JPS5242412A (en) Process for refining molten metal infine particles
GB1205008A (en) Improvements in or relating to electro-slag remelting
US3869283A (en) Alloying steels
JPS556476A (en) Atmosphere shielding method in ladle refining
SU712193A1 (ru) Способ получени слитков
GB2004784A (en) Process for the centrifugal electromagnetic continuous casting of molten metals
US1935284A (en) Treatment of metals and chiefly of macnesium and its alloys