PL41813B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41813B1 PL41813B1 PL41813A PL4181358A PL41813B1 PL 41813 B1 PL41813 B1 PL 41813B1 PL 41813 A PL41813 A PL 41813A PL 4181358 A PL4181358 A PL 4181358A PL 41813 B1 PL41813 B1 PL 41813B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ladle
- cast iron
- sealed
- cover
- flange
- Prior art date
Links
Description
V Opublikowano dnia 18 kwietnia 1959 r.KMc A ^ //|0 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41813 Lódzka Fabryka Maszyn w Lodzi *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Lódz, Polska ki. 18 b,Jfer Sposób #ylwarzania ieliwa sferoidalnego oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 10 marca 1958 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ze¬ liwa sferoidalnego oraz urzadzenia do wyko¬ nywania tego sposobu.W znanych urzadzeniach do wytwarzania ze¬ liwa sferoidalnego, na napelniona roztopionym zeliwem kadz bebnowa naklada sie oslone, po¬ siadajaca górny otwór wylotowy i chroniaca obsluge przed wylatujacymi podczas procesu sferoidyzacji zeliwa odpryskami i blyskami swietlnymi rozzarzonego zeliwa. Oslone nasadza sie na kolnierz kadzi, wylozony glina, w celu uszczelnienia miejsc styków. Kadz jest nastep¬ nie umieszczana na wózku, który jest podwo¬ zony pod kaptur wyciagu naturalnego, przez który ulatuja wydzielajace sie z kadzi gazy, wy¬ dzielajace sie podczas wprowadzania stopu mag- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa inz. Alojzy Jankowski, Jó¬ zef Kumor i inz. mgr Jerzy Piaskowski. nezu. Wprowadzanie stopu magnezu do kadzi tnwa 18—24 minut (na kazda tone wsadu), po czym zdejmuje sie pokrywe, usuwa sie z góry zuzel i modyfikuje sie stopione zeliwo zelazo¬ krzemem, a po dokladnym wymieszaniu rozle¬ wa stop do form odlewniczych.Podczas wykonywania wszystkich opisanych wyzej czynnosci nastepuje znaczne obnizenie sie temperatury przerabianego zeliwa, w przy¬ blizeniu z 1380—H00°C do temperatury 1220— 1240°C. Tak znaczne obnizanie sie temperatury wplywa bardzo ujemnie na jakosc odlewów.Ten ujemny wplyw obnizania sie temperatury przerabianego zeliwa wystepuje zwlaszcza w odlewach o cienkich sciankach lub w odlewach drobnych.Poza tym przeprowadzanie procesu sferoidy¬ zacji zeliwa w kadzi otwartej powoduje duze straty magnezu, który wyplywajac z dna ka¬ dzi (do którego wprowadza sie prety magne-zu) na powierzchnie roztopionego zeliwa, ulega burzliwemu spalaniu sie przy zetknieciu sie z tlenem powietrza.Mysla przewodnia wynalazku jest przyspie¬ szenie procesu sferoidyzacji zeliwa przy jedno¬ czesnym przeprowadzaniu tego procesu w wa¬ runkach zupelnego bezpieczenstwa dla obslugi, dzieki czemu ostatecznie juz zmodyfikowane zeliwo podczas rozlewania go do form 'posia¬ da temperature o blisko 100°C wyzsza, niz do¬ tychczas, przy czym eliminuje sie braki w odle¬ wach drobnych i cienkosciennych.Sposób "wedlug wynalazku polega na tym, ze proces sferoidyzacji zeliwa przeprowadza sie w kadzi szczelnie zamknietej, odizolowanej od doplywu zewnetrznego powietrza, przy czym proces ten trwa tylko 3—4 minuty (na jedna tone wsadu).Nalezy dodac, ze odizolowanie stopionego ze¬ liwa od doplywu swiezego powietrza powoduje znaczne zmniejszenie ilosci zuzywanego magne¬ zu, poniewaz ewentualny nadmiar, powstajacy przy stosowaniu sposobu wedlug wynalazku, powodowalby pogorszenie sie jakosci odlewów z zeliwa sferoidalnego, dzieki czemu osiaga sie duze oszczednosci na magnezie, wynoszace oko¬ lo 25—30 Do wykonywania sposobu wedlug wynalazku stosuje sie urzadzenie, przedstawione tytulem przykladu i schematycznie na rysunku czescio¬ wo w widoku podluznym i czesciowo w prze¬ kroju.Urzadzenie posiada kadz bebnowa 1, zaopa¬ trzona w znany przyrzad 2 do wprowadzania pretów elektronowych. Wylew kadzi bebnowej 1 posiada kolnierz 3, na który nakladana jest pokrywa 4, stykajaca sie równiez z górna po¬ wierzchnia, wylewu 5. Kadz 1 jest uszczelniona za pomoca gliny szamotowej 6, nakladanej na kolnierz 3 i na górna powierzchnie wylewu 5 kadzi 1.W celu zabezpieczenia sie przed oderwaniem pokrywy 4 od kadzi 1 w razie zbyt burzliwego przebiegu procesu sferoidyzacji podczas wypro¬ wadzania magnezu, kolnierz 3 jest przymoco¬ wany do uchwytów 7, znajdujacych sie na ob¬ wodzie pokrywy 4, za pomoca srub 8.Nakladanie pokrywy, jak i jej zdejmowanie jest bardzo latwe i przebiega w krótkim okresie czasu nie przekraczajacym trzech minut. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1^ Sposób wytwarzania zeliwa sferoidalnego, znamienny tym, ze proces sferoidyzacji zeli¬ wa przeprowadza sie w kadzi szczelnie zam¬ knietej i odizolowanej od dostepu zewnetrz¬ nego, przy czym proces wprowadzania stopu magnezu do kadzi trwa 3—4 minuty (na jed¬ na tone wsadu).
2. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1, zaopatrzone w przyrzad do wpro¬ wadzania pretów elektronowych, znamienne tym, ze wylew kadzi bebnowej (1) posiada kolnierz (3), na który naklada sie pokrywe (4) ^uszczelniona z kadzia (1) za pomoca gli¬ ny szamotowej (6). Lódzka Fabryka Maszyn w Lodzi Przedsiebiorstwo Panstwowe Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych# Do opisu patentowego nr 41813 Tmz&mzm?zm$z3^^mm&m7* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41813B1 true PL41813B1 (pl) | 1958-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2821472A (en) | Method for fluxing molten light metals prior to the continuous casting thereof | |
| GB1281233A (en) | Improved method and apparatus for incorporating additives in a melt | |
| ZA742160B (en) | A process and device for preventing slag from escaping during pouring of a casting ladle | |
| GB834234A (en) | Process and device for the production of high-quality castings | |
| ES405391A1 (es) | Procedimiento y compuerta de corredera de control para ini-ciar la colada. | |
| GB1271021A (en) | Improved method and apparatus for the continuous casting of steel | |
| GB1313736A (en) | Process for the continuous casting of aluminium-killed steels | |
| PL41813B1 (pl) | ||
| GB1298346A (en) | Method and apparatus for shrouding a pouring stream and molten casting surface with a protective gas | |
| US3802680A (en) | Apparatus to make cast iron with spheroidal graphite | |
| GB1306982A (en) | Process for the treatment of metal ingots | |
| GB1256058A (en) | Apparatus and method for single cyrstal casting | |
| GB1172209A (en) | Ladle for use in Treatment of Molten Metal | |
| GB1201451A (en) | A method of and apparatus for making granulate | |
| GB1100207A (en) | Improved process and apparatus for degassing molten metals | |
| AU599345B2 (en) | Treatment vessel for treating molten metal alloys | |
| GB972708A (en) | Improvements relating to the manufacture of cast iron | |
| CA1048276A (en) | Manufacture of cast iron | |
| JPS5242412A (en) | Process for refining molten metal infine particles | |
| GB1205008A (en) | Improvements in or relating to electro-slag remelting | |
| US3869283A (en) | Alloying steels | |
| JPS556476A (en) | Atmosphere shielding method in ladle refining | |
| SU712193A1 (ru) | Способ получени слитков | |
| GB2004784A (en) | Process for the centrifugal electromagnetic continuous casting of molten metals | |
| US1935284A (en) | Treatment of metals and chiefly of macnesium and its alloys |