PL41747B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41747B1
PL41747B1 PL41747A PL4174758A PL41747B1 PL 41747 B1 PL41747 B1 PL 41747B1 PL 41747 A PL41747 A PL 41747A PL 4174758 A PL4174758 A PL 4174758A PL 41747 B1 PL41747 B1 PL 41747B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plates
electrolyte
forming
sulfuric acid
perchlorate
Prior art date
Application number
PL41747A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41747B1 publication Critical patent/PL41747B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 4 marca 1959 r.HOA Ma 3fi £ A POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41747 KI. 21 b, 16 Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniiu *) Poznan, Polska Sposób formowania i utrwalania plyt akumulatorowych kwasowych zwlaszcza wielkopowierzchniowych Patent trwa od dnia 7 sierpnia 1958 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób formo¬ wania i utrwalania plyt zwlaszcza o wielkiej powierzchni w celu osiagniecia ich wiekszej wytrzymalosci. Podczas formowania metale lub ich tlenki przemieniaja sie na elektrody dodat¬ nie lub ujemne.Wynalazek odnosi sie do olowianych plyt do¬ datnich o wielkiej powierzchni.Odlewy plyt o wielkiej powierzchni zanurza sie w wodnym roztworze nadchloranu potasu z kwasem siarkowym laczac je na przemian w zespoly doprowadzone osobno do bieguna do¬ datniego i osobno do bieguna ujemnego zródla pradu stalego. Pod wplywem pradu tworzy sie na powierzchni plyt polaczonych z dodatnim biegunem warstwa dwutlenku olowiu. Zmienia¬ jac kierunek pradu redukuje sie dwutlenek olowiu na olów w postaci gabki olowianej, a na plytach poprzednio polaczonych z biegunem *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Czeslaw Gottschalk. ujemnym tworzy sie teraz dwutlenek olowiu.Redukcja dwutlenku jest potrzebna dla katodo¬ wego wydalenia nadchloranu z warstwy dwu¬ tlenku olowiu. Zredukowane plyty wyjmuje sie, wyplukuje i suszy, a na ich miejsce zawiesza sie nowe 0'diewy pomiedzy poaostale w ogni¬ wach formowanych uprzednio utlenione plyty zmieniajac znów kierunek pradu i tak dalej.Wytrzymalosc plyt na ilosc wyladowan jest rózna, zaleznie od ich pochodzenia i sposobu produkcji a zwlaszcza sposobu formowania. Na ogól plyty o wielkiej powierzchni wytrzymuja 1000 do 1500 wyladowan.Istniejaca literatura nie podaje niestety sci¬ slych danych technologicznych dla uzyskania dlugiej zywotnosci plyt. Z dlugoletnich doswiad¬ czen wynika, ze wytrzymalosc plyt jest zalez¬ na: od optymalnego natezenia pradu na jednost¬ ke powierzchni, od wlasciwego stosunku nad¬ chloranu — do kwasu siarkowego w elektro- licie i starosci elektrolitu oraz od równosci war¬ stwy dwutlenku olowiu ma powierzchni plyty.Scisle dane co do optymalnego natezenia pra¬ du formowania nie sa producentom wiadome.Stwierdza sie, zb optymalia wartosc pradu wy¬ nosi 0,075 A na dcm2) Po zestarzeniu elektrolitu stosowac mozna wieksze natezenia nawet do 0,14 A/dcm2, lecz tylko dla plyt malych.Równosc warstwy dwutlenku jest zalezna, przy. #a#fco^w,ainiu 'optymalnego pradu i tempe- iftfeljfcjffcjj^ od stosunku nadchlo¬ ranu do kwasu siarkowego i od równomiernego stezenia elektrolitu w calym, ogniwie formacyj¬ nym. Stwierdzono ponadto, ze równomierny elektrolit oraz lepsze utlenienie mozna uzyskac przez wdmuchiwanie powietrza na dno naczy¬ nia formacyjnego (podobnie jak w akwarium).Pecherzyki powietrza powoduja cyrkulacje elek¬ trolitu, a zatem równa temperature i równe stezenie na powierzchni i na dnie. Wpuszczanie powietrza nie tylko poprawia cyrkulacje i wy¬ równuje stezenie i temperature elektrolitu, lecz zarazem wzmaga utlenienie powierzchni plyt.Podczas formowania plyty czesito sie krzy¬ wia. Krzywe plyty w formacji krzywia sie po wyprostowaniu powtórnie, pózniej podczas eksploatacji i powoduja zwarcia. Plyty lepiej formuja sie, gdy elektrolit sie zestarzeje, to zna¬ czy gdy przepracowal wielka liczbe cykli for¬ mowania, stwierdzono, ze im starszy jest elek¬ trolit, tym równiejsze jest utlenianie i plyty mniej sie krzywia. Wedlug wynalazku przyczy¬ na tego jest obecnosc ciezkiej wody, powstaja¬ cej i gromadzacej sie przez wciaz powtarzaja¬ ca sie elektrolize. Wedlug wynalazku zaleca sie zatem przygotowywac elektrolit uzywajac do te¬ go celu zestarzalego elektrolitu, np. zuzytego w elektrowniach, co przyspiesza starzenie sie elektrolitu formacyjnego lub tez dodawanie roz¬ tworu ciezkiej wody w stezeniach od sladowych do oznaczalnych analitycznie.Sposób wedlug wynalazku odnosi sie takze do samego sposobu stasowania odpowiedniego elek¬ trolitu formacyjnego w celu osiagniecia wiek¬ szej wytrzymalosci plyt. Plyty formuje sie prze¬ waznie w roztworze wodnym kwasu siarkowe¬ go i nadchloranu potasu. Stwierdzono, ze wlas¬ ciwosci nadchloranu potasu róznego pochodze¬ nia sa odmienne. Dotychczas stosuje sie sto¬ sunek 6—10 g KC104 na 120-^160 g H2S04. Sto¬ sowaniem z góry okreslonych ilosci nadchlo¬ ranu i kwasu mozna osiagnac na pozór dobre utlenienie plyt, lecz wielka zywotnosc plyt uzyska sie dopiero przez zastosowanie doklad¬ nie zrównowazonego elektrolitu, to znaczy ta¬ kiego, w którym zmiana stosunku nadchloranu i kwasu jest najmniejsza podczas samych cykli formowania. Zaobserwowac bowiem mozna, ze ilosc nadchloranu potasu spada, jezeli jest za wiele kwasu siarkowego, a ilosc kwasu spada, jezeli jest za wiele nadchloranu. Stan równo¬ wagi nastapi przez odpowiednia korekte elektro¬ litu pomiedzy cyklami formacyjnymi. Utrzyma¬ nie równowagi jest tym latwiejsze, im wiecej cykli dany elektrolit przepracowal, najprawdo¬ podobniej na skutek wplywu ciezkiej wody, na¬ gromadzonej przez elektrolize. Stosujac sposób wedlug wynalazku osiagnieto 2000 do 2500 wy¬ ladowan, zaleznie od warunków, w których ply¬ ty pracuja. Plyty o wielkiej powierzchni na przyklad dla oswietlenia wagonów wytrzymuja przecietnie od 3 do 4 lat, natomiast plyty for¬ mowane wedlug wynalazku moga pracowac od 8 do 10 lat.Inna cecha sposobu wedlug wynalazku jest utrwalanie uformowanych plyt, zwlaszcza wy¬ zej podanym sposobem formowania. Dotychczas plyty uformowane i wymoczone suszy sie na po¬ wietrzu. Gabczasty olów, stanowiacy . mase aktywna plyty, kurczy sie i przewaznie sie spa¬ la. Plyty traca przez to czesc swej pojemnosci i trwalosci zwlaszcza podczas dlugiego magazy¬ nowania. Próbowano juz utrwalac uformowa¬ ne plyty przez stosowanie roztworów wodnych kwasu siarkowego, w których rozpuszczano cynk. Sposób ten okazal sie wadliwy i szkodli¬ wy dla plyt, zwlaszcza przy ich magazynowa¬ niu, poniewaz w takim roztworze powstaly siar¬ czan cynku zawiera zaabsorbowany kwas siar¬ kowy, szkodliwy po takim utrwaleniu dla ply¬ ty przy ich przechowywaniu.Wedlug wynalazku stwierdzono równiez, ze mozna utrwalac plyty siarczanem cynku, jezeli do utrwalania uformowanych plyt stosuje sie czysty siarczan cynku najlepiej rozpuszczony w wodzie destylowanej. Stwierdzono, ze plyty tak spreparowane mozna przechowywac lata, przy czym znosza one transport do krajów za¬ morskich zachowujac pelna uformowana po¬ jemnosc przy pierwszym eksploatacyjnym wy¬ ladowaniu.Stosujac sposób wedlug wynalazku spala sie tylko czesc gabczastego olowiu, a reszte chroni przed korozja osadzajacy sie w gabce siarczan olowiu z wodorotlenkiem cynku wedlug rów¬ nania: Pb (OH)2 + ZnS04 = PbSC4 + Zn (OH)2 Wodorotlenek olowiu utworzy sie z czesci utle¬ nionej gabki podczas zanurzania w roztworze ZnS04. Plyty uformowane suszy sie po wyplu¬ kaniu 1 do 2 godzin na powietrzu w pokojo¬ wej temperaturze, nastepnie zanurza przez go- - 2 —dzine w okolo 33ViVo roztworze ZnS04 w de¬ stylowanej wodzie i suszy jak zwykle na po¬ wietrzu lub w suszami. Sposób wedlug wyna¬ lazku, jest prostszy od dotad znanych sposo¬ bów utrwalania ze wzgledu na latwe dozowanie oraz pewniejszy z^ uwagi na unikniecie szkodli¬ wego wplywu kwasu siarkowego. Przy tym zu¬ zycie siarczanu cynku jest minimalne i prak¬ tycznie wynosi tylko okolo 0,8 g ZnSO* na dcm2 powierzchni. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób formowania i utrwalania plyt aku¬ mulatorowych kwasowych zwlaszcza wielko- powierzchniowych, znamienny tym, ze do formowania stosuje sie zuzyty elektrolit, za¬ wierajacy ciezka wode, przy czym w elektro¬ licie tym stosuje sie zrównowazony stosu¬ nek nadchloranu potasu do kwasu siarko¬ wego.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do elektrolitu stosowanego do formowania plyt dodaje sie ciezkiej wody.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze podczas formowania wdmuchuje sie do ogniw powietrze.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako optymalne naitezenie stosuje sie oko¬ lo 0,075 A na dcm2 rozwinietej powierzchni.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze do utrwalania plyt stosuje sie roztwór czystego siarczanu cynku w wodzie desty¬ lowanej. Centralne Laboratorium Akumulatorów i Ogniw Zastepca: dr Andrzej Au, rzecznik patentowy PL
PL41747A 1958-08-07 PL41747B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41747B1 true PL41747B1 (pl) 1958-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3929505A (en) Formation of battery plates
US6803151B2 (en) Electrode
PL41747B1 (pl)
CN111540906B (zh) 一种蓄电池板栅用的表面涂层、深循环用蓄电池正极板栅制备方法
GB1121468A (en) Improvements relating to electrolytic production of electro-chemically active cadmium
CN109632559A (zh) 一种蓄电池板栅耐腐蚀性能的测试方法
Simonsson et al. Kinetics of the Porous Lead Electrode in the Lead‐Acid Battery
JP2002008644A (ja) 鉛蓄電池用正極板の製造方法
US3496019A (en) Lead-acid batteries with magnesium metal for activating at low temperatures
Bagshaw Effects of cobalt in lead/acid batteries
JPS5715364A (en) Formation of electrode for paste type lead-acid battery
US1304852A (en) Storage-battery plate and process of treating same
Aromaa et al. Evaluation of lead anodes and their tendency to manganese dioxide deposition
JPH0992268A (ja) クラッド式鉛蓄電池及びクラッド式鉛蓄電池用クラッドチューブの製造方法
Mayavan et al. Effect of using sonicated sulphuric acid as an electrolyte in a lead acid battery
JPS61142668A (ja) 鉛蓄電池の製造方法
JPS5755065A (en) Positive electrode of non-aqueous electrolyte cell
US20020012839A1 (en) Electrolyte solution, a method for making such electrolyte solution and lead-acid batteries using such electrolyte solution
JPS58209865A (ja) 鉛蓄電池の製造法
US1405703A (en) Storage battery
PL12003B1 (pl) Akumulator.
JPS58175261A (ja) ペ−スト式鉛蓄電池の化成方法
RU1748589C (ru) Способ изготовления поверхностного электрода свинцового аккумулятора
Vinal et al. Effect of Certain Impurities in Storage Battery Electrolytes
JPS56167269A (en) Formation of lead acid battery