PL41657B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41657B1 PL41657B1 PL41657A PL4165757A PL41657B1 PL 41657 B1 PL41657 B1 PL 41657B1 PL 41657 A PL41657 A PL 41657A PL 4165757 A PL4165757 A PL 4165757A PL 41657 B1 PL41657 B1 PL 41657B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- processed
- ores
- combustion
- air
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 CmS and FeS Chemical class 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenezinc Chemical compound [Zn]=S WGPCGCOKHWGKJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003260 vortexing Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
& § Opublikowano dnlo 9jgrudnla'1956 r POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41657 1d/P* KI. 40 a, 4/86- VEB Mansfeld Hutten-Kombinat „Wilhelm Pieck" Eisleben, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób odparowywania lotnych melali lub zwiqzlców motali w placu Patent trwa od dnia 14 wrzesnia 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób i urza¬ dzenie do odparowywania metali i ich zwiaz¬ ków w lotnej zawiesinie przy równoczesnym stapianiu nielotnych skladników przerabiane¬ go surowca.Warunkiem odparowywania tego rodzaju materialów jest czesto temperatura tak wyso¬ ka, ze nie mozna jej w technice osiagnac. Mo¬ zliwe jest jednak takze odparowywanie przy stosunkowo niskiej temperaturze, jezeli za¬ pewniona bedzie znaczna szybkosc wzgledna miedzy materialem, który ma byc odparowa¬ ny oraz gazem, lub tez gdy nielotny metal czy zwiazek metalu tworzy lotne polaczenie z dru¬ gim metalem lub gazem.Do wykonywania tego rodzaju procesów proponowano juz wdmuchiwanie sproszkowa¬ nego surowca wraz ze strumieniem gazu do zbiornika reakcyjnego, w którym mialo odby¬ wac sie odparowywanie. Nalezalo przy tym osiagnac wirowanie równolegle lub poprzecz¬ ne wzgledem kierunku przeplywu. Jednakze wystepowalo przy tym rozdzielanie sie miesza¬ niny i surowiec wypadal szybko ze strumienia gazu, wzglednie byl porywany przez stru¬ mien gazu, przy czym nie osiagano róznicy szybkosci materialu i gazu, zas material usu¬ wany byl szybko z komory reakcyjnej, a wiec ze strefy wysokiej temperatury, co nie pozwa¬ lalo na dobry przebieg procesu i nie osiagano odparowania.Wynalazek umozliwia odparowywanie meta^ li lub zwiazków z rud, produktów hutniczych, produktów technicznie przygotowanych lub produktów posrednich i innych.Substancje odparowane usuwane sa z pieca z gazem odlotowym i rozdzielane znanymi spo¬ sobami, podczas gdy zloze wzglednie metal lub ich zwiazki usuwane sa z pieca w postaci cie¬ klej oddzielone lub w postaci stalej nieoddzie- lone.Do uzyskania niezbednej róznicy szybkoscimiedzy materialami, które-maja byc odparo¬ wane oraz gazem, wzgfednie do osiagniecia mie¬ dzy nimi reakcji stosuje sie piec przedstawio¬ ny ' przykladowo na rysunku w przekroju pio¬ nowym. Piec ten sklada sie z pieca plomienio¬ wego znanej budowy, posiadajacego w tylnej czesci wzniesienie do czopucha. Na sklepieniu nad paleniskiem umieszczony jest szyb, które¬ go wysokosc i srednica moze wahac sie w sze¬ rokich granicach. Piec ogrzewany jest pali-, wem gazowym, stalym lub cieklym, wzglednie cieplem powstajacym podczas reakcji. Mate¬ rial który ma byc odparowany, wprowadza sie w górnym koncu szybu razem lub oddzielnie z ewentualnie z niezbednym paliwem w ten spo¬ sób, ze materialy stale opadaja swobodnie do komory reakcyjnej. Do tej komory wdmuchu¬ je sie paliwo z powietrzem do spalania, przy czym- dzieki przeciwstawnemu umieszczeniu otworów do wdmuchiwania osiaga sie silne wirowanie. Kierunek wdmuchiwania moze byc promieniowy lub styczny, przy czym w prze¬ ciwnym przypadku powstaja silne wiry pozio¬ me, podczas gdy przy mniej lub wiecej stycz¬ nym wdmuchiwaniu moze byc osiagniety do¬ datkowo obrót dokola osi szybu. Dzieki silne¬ mu wirowaniu material wprowadzony do szy¬ bu jest unoszony przez czas niezbedny do prze¬ prowadzenia procesu odparowywania. Przy od¬ powiednim dawkowaniu surowca, we wlasci¬ wy sposób rozdrobnionego, mozna uregulowac warunki panujace w szybie, zgodnie z wyma¬ ganiami reakcji, wzglednie odparowywania.Przez wdmuchiwanie gazu obojetnego, gazu reakcyjnego, powietrza wtórnego lub miesza¬ niny tych gazów do dolnej czesci szybu mozna regulowac ruch gazów tej^ czesci, a tym samym i czas unoszenia materialu przerabianego.' W tylnej czesci pieca korzystnie jest prze¬ widziec pochylnie przed czopuchem, aby por¬ wany stopiony material mógl splywac na po¬ wrót.. Piec mozna równiez wyposazyc w urza¬ dzenia do oddzielania mechanicznie unoszone¬ go pylu. Moga one byc wykonane np. w posta¬ ci komory pylowej, przy czopuchu lub jako stozkowe zwezenie w szybie. Stosunek dlugosci do srednicy szybu do spalania i topienia moze wahac sie w szerokich granicach. W piecu we¬ dlug wynalazku mozna w temperaturze miedzy 1800 i leoOoC spowodowac prawie calkowite ulotnienie sie z rud i innych materialów wszy¬ stkich zwiazków lotnych, a takze i siarczku cynku. Sposób wedlug wynalazku szczególnie nadaje sie do przeróbki rud, które obok lot¬ nych zwiazków metali zawieraja takze orga¬ niczne skladniki palne, jak :bituminy, oleje lub weglowodory. Te ostatnie skladniki wykorzy¬ stuje sie do ogrzewania pieca.Poza tym, zgodnie z wynalazkiem mozna przerabiac takze wzbogacone rudy siarczkowe, jak np. blende cynkowa zawierajaca zelazo lub rudy zlozone, w ten sposób ze siarczki maja¬ ce zdolnosc ulatniania sie, na przyklad ZnS i PbS odparowuje sie, a nastepnie utlenia i od¬ dziela z gazów odlotowych, podczas gdy nie¬ lotne siarczki, jak np. CmS i FeS oraz metale szlachetne, zbiera sie w postaci kamienia, któ¬ ry moze byc usuwany z paleniska oddzielnie lub razem z zuzlem utworzonym ze zloza.Sklad kamienia moze byc regulowany przez odpowiednie dodawanie powietrza wtórnego.Niekiedy oddzielanie metalu moze byc doko¬ nane za pomoca procesu prazenia.Przyklad I. Wsad: 500 kg ubogiej rudy o zawartosci 2,9% Zn oraz 0,6% Pb, tempera¬ tura 1200°C, wielkosc ziaren 0,3 — 0,4 mm.Zuzel: 357 kg o zawartosci 0,82% Zn oraz 0,06% Pb.Przeprowadzono w stan lotny 80% Zn oraz 93% Pb.Lotny pyl zawieral: 42,8% Zn, 17,7% Pb i 3,0% SiOi.Przyklad II. Wsad: 1650 kg mieszaniny wzbogaconej blendy cynkowej i ubogiej rudy w stosunku 10:1 o zawartosci 41,8% Zn oraz 0,96% Pb. Temperatura 1200°C.Zuzel, 410 kg o zawartosci 6,77% 2k oraz 0,06% Pb.Przeprowadzono w stan lotny: 96% Zn i 99°/o Pb. Lotny pyl zawieral: 60,8% Zn, 2,7% Pb, 1,0% Si02, 1,8% Fe, Kamien:. 56,6% Cu, 5,9% Zn, 0,1% Pb,, 6,4% Fe.: • : . ....:-.- PL
Claims (7)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odparowywania lotnych metali lub zwiazków metali w piecu, znamienny tym, ze do szybu spalajacego i topiacego, umie¬ szczonego na piecu z paleniskiem, wprowa¬ dza sie równoczesnie gazowe, ciekle lub stale paliwo oraz obrabiany surowiec razem z powietrzem, wzglednie oddzielnie, przy czym wprowadzenie to odbywa sie stycznie lub promieniowo, poziomo lub pod katem. .
2. Sposób wedlug zastrz. I, znamienny tym, ze utlenianie odparowanych siarczków odbywa sie za pomoca gazów wytwarzanych przy spalaniu.
3. Sposób wedlug zastrz. li 2, znamienny tym, ze przerabiany material usuwa sie z pieca w stanie ,nie stepionym. - 24.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze czesc powietrza do spalania lub ga¬ zów obojetnych wzglednie ich mieszaniny z powietrzem wprowadza sie do szybu po¬ nizej wlasciwej strefy reakcji.
5. Sposób wedlug któregokolwiek z zastrz. 1—4, znamienny tym, ze przerabia sie rudy lub inne materialy, które obok uzyskiwalnych zwiazków metali zawieraja takze skladniki palne, przy czym wartosc opalowa tych ma¬ terialów wykorzystywana jest w piecu. G.
6. Sposób wedlug zastrz. 1 — 5, znamienny tym, ze obróbce w piecu poddaje sie rudy lub koncentraty o zlozonym skladzie jako takie, z ubogimi rudami zawierajacymi skla¬ dniki palne lub z dodatkami tworzacymi zuzel, przy czym paliwo uzyte do ogrzewa¬ nia pieca ma wysoka zawartosc wodoru lub weglowodorów.
7. Sposób wedlug zastrz. 1 — 6, znamienny tym, ze oprócz przerabianego materialu, pa¬ liwa, i powietrza do spalania, do komory reakcyjnej lub na zewnatrz niej wprowa¬ dza sie pare wodna albo dwutlenek wegla. VEB Mansfeld Hutten-Kombinat „Wilhelm Pieck:' Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Bltk 2510/58 100 B-5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41657B1 true PL41657B1 (pl) | 1958-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3790366A (en) | Method of flash smelting sulfide ores | |
| NO135480B (pl) | ||
| US4169725A (en) | Process for the refining of sulfidic complex and mixed ores or concentrates | |
| RU2156820C1 (ru) | Способ переработки концентратов гравитационного обогащения, содержащих благородные металлы | |
| PL41657B1 (pl) | ||
| US3555164A (en) | Method of processing ores and concentrates containing rare metals and a unit for effecting said method | |
| US5013355A (en) | Method and apparatus for producing matte and/or metal | |
| DE1907204A1 (de) | Verfahren zur pyrometallurgischen Behandlung von sulfidischen Eisenerzen oder Eisenerzkonzentraten | |
| FI68661B (fi) | Foerfarande foer raffinering av sulfidkoncentrat innehaollandearsenik antimon och vismut | |
| SE444578B (sv) | Forfarande for utvinning av metallinnehall ur komplexa sulfidiska metallravaror | |
| PL91824B1 (pl) | ||
| US1164653A (en) | Process of smelting ores. | |
| DE1558749B2 (de) | Anlage zum roesten, schmelzen und sublimieren von nichteisenmetalle enthaltenden erzen oder konzentraten | |
| US4391632A (en) | Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| US3298825A (en) | Process and furnace for separating volatile from non-volatile material | |
| US2847294A (en) | Method of purifying and desulfurizing zinc sulfide ores and concentrates | |
| US677263A (en) | Process of roasting mixed sulfid ores. | |
| US36437A (en) | Improved process of calcining ores and minerals | |
| US1315551A (en) | hampton | |
| DE1558749C3 (de) | Anlage zum Rösten, Schmelzen und Sublimieren von Nichteisenmetalle enthaltenden Erzen oder Konzentraten | |
| US2026621A (en) | Roasting sulphide ores | |
| AT289406B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Erzen und Konzentraten | |
| US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead | |
| SU1629333A1 (ru) | Способ переработки серноколчеданного полиметаллического сырь и устройство дл его осуществлени | |
| DE1052692B (de) | Verfahren zur Verfluechtigung von Metallen und Metallverbindungen in der Schwebe |