PL41555B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41555B1 PL41555B1 PL41555A PL4155556A PL41555B1 PL 41555 B1 PL41555 B1 PL 41555B1 PL 41555 A PL41555 A PL 41555A PL 4155556 A PL4155556 A PL 4155556A PL 41555 B1 PL41555 B1 PL 41555B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solid
- liquid
- pipe
- solution
- cross
- Prior art date
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L MgCl2 Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 230000002706 hydrostatic Effects 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L mgso4 Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L Potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Chemical group CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical group O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005562 Glyphosate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000579977 Volutidae Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000005712 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008079 hexane Substances 0.000 description 1
- RUCAXVJJQQJZGU-UHFFFAOYSA-M hydron;2-(phosphonatomethylamino)acetate;trimethylsulfanium Chemical compound C[S+](C)C.OP(O)(=O)CNCC([O-])=O RUCAXVJJQQJZGU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910001577 potassium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 wrzesnia 1958 r. o«*t«*.V £3 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Hr 41555 Zaklady Soli Potasowych w budowie Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Klodawa, Polska KI. 12 g, 1/01 x) Ciagly sposób przeprowadzania procesów roztworowych Patent trwa od dnia 11 lipca 1956 r.Wynalazek dotyczy ciaglego sposobu przeprowadzania procesów roztwo¬ rowych, np. rozpuszczania substancji stalej w cieczy /polaczonego z pobra¬ niem lub z wydzieleniem ciepla/,' selekcyjnego rozpuszczania jednego lub kilku skladników substancji zlozonej z pozostawieniem pozostalosci nieroz¬ puszczalnej ,/ np. lugowania mineralów potasowych z surowych soli potasowych lugowania skladnika uzytecznego z rud, stopów lub szlamów, ekstrakcji sHadnika^uzyt9cznego'z~niektórych~suro mineralnycn/, rozpuszczania substancji zlozonej z' wydzieleniem skladnika- x/ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz.mgr Stanislaw Sikora i lnz# mgr Kazimierz Kaniokistalego / np. rozkladu karnalitu / KC1 . MgCl2 . 6 l^o / na staly chlorek potasowy / KGl / i na roztwór chlorku magnezowego / MgCl2 /, rozkladu sze- nitu /KoS^aMgSO^ .6 H^O / na staly siarczan potasowy / JJ^SO^ / i roztwór siarczanu magnezowego /, rozpuszczania substancji zlozonej polaczonego z wymiana jonów / np#: rozpuszczania mieszaniiiy soli gorzkiej /tUgSO^.? H^O/, i chlorku potasowego / KGl / z wydzieleniem stalego siarczanu potasowego / 2&22a I lub s*«^itu / LSO^.MgSCj.e H20 / i roztworu poreakcyjnego,roz¬ puszczania fosforytów w kwasie siarkowym lub azotowym z wydzieleniem wol¬ nego kwasu fosforowego i odpowiedniej soli wapniowej, oemehtaoji miedzi przez dzialanie opilków zelaza na rozpuszczony w wodzie siarozan miedzio¬ wy / Fe + CuSO^ + woda /, politermicznej krystalizacji soli z roztworów nasyconych oraz separacji przeciwpradowej w fazie cieklej /hydroseparacj1/ z jednoczesna reakcja chemiczna lub bez niej / np.: rozkladu surowego karnalitu woda z jednoczesnym splawianiem porozkladowego chlorku potaso¬ wego/.Zasadniczym celem przeprowadzania procesów roztworowych w przeciw- pradzie, jest otrzymanie z jednej strony mozliwie najbardziej stezonych roztworów poreakcyjnych, a z drugiej strony otrzymanie pozostalosci wolnej od lugowanego skladnika albo mozliwie czystych poreakcyjnych produktów stalych. W ten sposób uzyskuje sie mozliwie maksymalna wydajnosc reakcji.Dotychczas znane sposoby przeprowadzania przeciwpradowych procesów roztworowych wymagaja najczesciej stosowania mieszalników, co pociaga za soba wysokie koszty inwestycyjne.Poza tym znane jest przeprowadzanie przeciwpradowego rozpuszczania przy uzyciu pojedynczego aparatu, przewaznie w ksztalcie wydluzonego kory¬ ta, w którym substancja stala jest przemieszczana za pomoca mechanicznych transporterów w rodzaju spirali lub lopatek posuwajacych, osadzonych na wale, które to transportery wykonuja równoczesnie operacje mieszania.Ciecz porusza sie w przeciwpradzie. Wada tego sposobu jest to, ze ruch mieszaja¬ cych spirali lub lopatek posuwajacych wywoluje nie tylko przesuwanie sie lugowanej substancji lecz cofa takze rozpuszczalnik w kierunku jego doplywu wywolujac przez to dodatkowe spietrzenie cieczy. CT zwiazku z tym, rozpusz¬ czalnik spotykajac na swej drodze opór, spowodowany ruchem mieszadla, wy¬ kazuje tendencje do splywania/w kierunku odplywu wierzchem koryta lub w przestrzeniach martwych. W nastepstwie tego nie nastepuje dostateczne wymie¬ szanie cieczy z substancja lugowana.Urzadzenia tego typu nie nadaja sie do przeprowadzania reakcji podwój¬ nej wymiany. Sposób wedlug wynalazku nie posiada wyzej wymienionych wad.Mozna go przeprowadzic w prostym urzadzeniu, przedstawionym na fig. 1.Urzadzenie sklada sie z trzech polaczonych ze soba czesci: Czesc £ stanowi osadnik przelewowy w ksztalcie koryta o pólkolistym dnie, zaopatrze- ny w ruchoma spirale osadzona na wale. W czesci tej odbiera sie nasycony roztwór poreakcyjny, wolny od substancji stalej, która osadzajac sie na dnie osadnika jest podawana spirala ku srodkowej czesci B aparatu. . - 2 -Czesc B stanowi albo nieruchoma pozioma rura o promieniu czesci pól¬ kolistej osadnika A , zaopatrzona w osadzone na wale proste, podluzne mie¬ szadlo wstegowe plaskie lub w ksztalcie rynny albo lopaty /fig. 2/ albo ruchoma rura obrotowa zaopatrzona na wewnetrlznym obwodzie w lopatki* Rura moze byc otoczona w obu przypadkach plaszczem z obiegiem medium chlodzace¬ go lub grzejnego. W rurze tej zachodzi wlasciwy przeciwpradowy proces roz- tworowy.Czesc £ stanowi osadnik o dnie kónusowym zaopatrzony w króciec dla od¬ bioru zageszczonej pulpy bardzo drobnego i wolno osadzajacego sie krysztalu albo np. w transporter slimakowy, odprowadzajacy pozostalosc nierozpuszczo- na.Urzadzenie dziala nastepujaco: Substancje stala wprowadza sie do czesci 4, tuz przed poczatkiem rury. Ciecz rozpuszczajaca wprowadza sie do czesci 5. • Przeplyw cieczy rozpuszczajacej w rurze wywolany jest podobnie jak w urzadzeniu korytowym, róznica poziomu hydrostatycznego w czesci AiC urza¬ dzenia.Przemieszczanie ciala stalego w przeclwpradzle do cieczy odbywa sie na innej zasadzie niz w dotychczas znanych .sposobach, a mianowicie ruchem nie¬ wymuszonym sztucznie. Jezeli na jednym koncu rury bedzie dodawane sypkie cialo stale i odbierana przelewem ciecz, a na drugim koncu rury bedzie doda¬ wana ciecz i odbierane osadzone cialo stale, oraz jezeli w rurze bedzie dzialalo mieszadlo proste, wówczas w calej rurze powstanie zawiesina ciala stalego w cieczy o najwiekszej koncentracji ciala stalego w okolicy nadawy tegoz, a najmniejszej koncentracji w okolicy odbioru pozostalosci.Otrzymana przez skuteczne mieszanie zawiesine mozna traktowac w przyblizeniu jako ciecz, której ciezar wlasciwy maleje ze spadkiem koncentracji zawiesiny.Ta róznica ciezaru wlasciwego, biorac pod uwage dwa przekroje poprzeczne rury, dziala podobnie jak róznica cisnienia hydrostatycznego, wywolujac ruch za¬ wiesiny w kierunku mniejszego ciezaru wlasciwego, a wiec w kierunku mniej¬ szej koncentracji zawiesiny. <7azne jest to, ze róznica cisnienia wywolana ciezarem gatunkowym zawiesiny wzrasta wraz z jej glebokoscia i tak np.: dla zawiesiny o ciezarze gatunkowym 1,0 / w przekroju n a, "/ i dla zawiesiny o ciezarze gatunkowym 1,2 / w przekroju " b n / róznica cisnienia na gleboko¬ sci 1 m wynosi 1,0.1,2 - 1,0.1,0 = 0,2 m slupa wody, a na glebokosci 2 m - 2,0.1,2 - 2,0.1,0 = 0,4 m slupa wody. Róznica cisnienia spowodowana róznica ciezarów gatunkowych' zawiesiny wywola zatem w rurze prad w kierunku przekroju o mniejszym ciezarze gatunkowym i to przede wszystkim dolem rury, gdzie ta róznica jest najwieksza.Jezeli teraz w przekroju "b." dodawana bedzie ciecz rozpuszczajaca o ciezarze gatunkowym 1,0, wtedy w tyia przekroju zacznie dzialac cisnienie hy¬ drostatyczne w kierunku przeciwnym cisnieniu wywolanemu róznica ciez-arów ga¬ tunkowych zawiesiny. Jezeli ciecz rozpuszczajaca bedzie dodawana w takiej - 3 -ilosci, aby nadcisnienie hydrostatyczne w przekroju rt b " w stosunku do prze¬ kroju " a " osiagnelo wartosc 0,3 m slupa wody, wtedy na glebokosci 1 m róz¬ nica cisnienia w przekrojach " a, " 1 M b " wyniesie 1,3.1,0 - 1,0.1,2=0,1 m slupa wody /na korzysc przekroju "b"/ przy czym w rurze na tej glebokosci prad bedzie mial kierunek od n b " do n a. ". Na glebokosci 2 m róznica cisnien wyniesie 2,3.1,0 - 2,0.1,2 = - 0,1 m slupa wody /na korzysc przekro¬ ju " a "/, a prad w rurze bedzie mial kierunek od " .a " do n £ n .Jak wynika z powyzszego w zawiesinie powstaja dwa prady plynace w dwóch przeciwnych kierunkach. Prad górny plynie w kierunku mniejszego ci¬ snienia hydrostatycznego, a dolny w kierunku mniejszej koncentracji zawiesi¬ ny. ' Mechanizm dzialania urzadzenia w przypadku ruchu wspólpradowego ciala stalego i roztworu opiera sie na analogicznej zasadzie 1 nie wymaga blizszych wyjasnien. W przypadku tym, obie fazy odbierane sa w czesci C aparatu,gdzie umieszcza sie tacke przelewowa dla roztworu nasyconego.Zaopatrzenie rury w podwójny plaszcz z krazacym nosnikiem ciepla w po¬ staci pary lub wody umozliwia dowolna regulacje temperatury, substancji znaj¬ dujacej sie w rurze.W sposobie wedlug wynalazku eliminuje Bie wyrównywanie stezen roztwo¬ rów w obu koncach aparatu, dzieki zastosowaniu mieszadla prostego, które nie wywoluje cofania sie dodawanego plynu. Ponad to dzieki kolowemu przekrojowi urzadzenia eliminuje sie martwe przestrzenie i sprzyja dobremu wymieszaniu substancji stalej z ciecza rozpuszczajaca. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Ciagly sposób przeprowadzania procesów roztworowych w przeclwpradzie, znamien¬ ny tym, ze proces prowadzi sie w nieruchomej rurze zaopatrzonej w osadzone na wale mieszadlo proste ruchome lub w rurze obrotowej zaopatrzonej w wstegi proste lub lopatki podnoszace, przy czym przemieszczanie substancji stalej w przeclwpradzie do cieczy powodowane jest wylacznie róznica koncentracji za¬ wiesiny substancji stalej w roztworze w miejscu nadawy substancji stalej i w miejscu jej odbioru. Zaklady Soli Potasowych w budowie Przedsiebiorstwo Panstwo¬ we Wyodrebnione - 4 ..ftg-5 15. n P'9-5 £*gAF'8-6 Fig. 7 E&S Ha. 10 PL
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL41555B1 true PL41555B1 (pl) | 1958-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007258886B2 (en) | Autoclave with underflow dividers | |
US3852192A (en) | Reactor for wet oxidation of organic matter | |
DE2247841C3 (de) | Verfahren zur Naßoxydation von kohlenstoffhaltigem Abfallmaterial | |
Tahmasebizadeh et al. | Zinc extraction from a bioleaching solution by emulsion liquid membrane technique | |
DE2602849B1 (de) | Verfahren zum laugen und faellen von metall aus metallhaltigem feststoff | |
PL41555B1 (pl) | ||
KR830004157A (ko) | 티탄철 함유물질로부터의 티탄성분 추출방법 | |
DE2533755C2 (de) | Verfahren zur Laugung von Sulfiden, insbesondere Zinkblende | |
Smalley et al. | Operation of the Las Cruces ferric sulphate leach pilot plant | |
DE19919859C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von in einem Behälter, insbesondere durch Misch- oder Rührvorgänge, in Rotation um die Behälterachse befindlichem Stoff oder Stoffgemisch | |
US2356183A (en) | Purification of nickel salts | |
DE2122029A1 (de) | Verfahren zum Raffinieren von technischem Silicium und Ferrosilicium | |
DE69018645T2 (de) | Herstellung von kupferverbindungen. | |
DE2317317C3 (de) | Anwendung eines Verfahrens auf die Gewinnung von Nickel aus sulfidischen Nickel-Mineralien | |
NO157742B (no) | Fremgangsmte ved utvinning av metaller i metallsulfidholdige materialer. | |
Eksteen et al. | Effects of residence time and mixing regimes on the precipitation characteristics of CaF2 and MgF2 from high ionic strength sulphate solutions | |
US1281018A (en) | Process of concentrating ores. | |
DE201082C (pl) | ||
EP0800590B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur trennung einer spezifisch leichteren phase von einer spezifisch schwereren flüssigen phase | |
AT511123A1 (de) | Metalltrennungsverfahren | |
US1477321A (en) | Process of treating bismuth ores | |
FI56626C (fi) | Extraktionsfoerfarande | |
US1536375A (en) | Apparatus for amalgamation | |
JPS6051542B2 (ja) | 鉛から銅を除去する連続方法 | |
US511051A (en) | Joiiann carl lahusen |