Opublikowano dnia 1 sierpnia 1958 r. 6) POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41539 Huta im.Lenina Zaklad Materialów Ogniotrwalych Kraków, Polska Sposób wytwarzania ogniotrwalej zaprawy zasadowej do wyrobów magnezytowych i ohromitowo-magnezytowych Patent trwa od dnia 2 lipca 1957 r.KL. 80 b,8/08 x/ Przedmiotem wynalazku jest zaprawa zasadowa, sluzaca do wiazania ksztaltek magnezytowych i chromitowo-magnezytowych.Dotychczas do wiazania ksztaltek magnezytowych i chjrÓmitowo-magnezyto- wych stosowano zaprawe zasadowa z rudy chromitowej i magnezytu spieczonego stanowiacych surowce kosztowne i trudno dostepne* Glównymi nosnikami wlas¬ ciwosci w tej zaprawie byl peryklaz i chromit.Sposobem wedlug wynalazku zaprawe sporzadza sie z serpentynu stano- wiacego odpad otrzymywany przy eksploatacji zlóz magnezytu oraz z przepal- ków magnezytowych, otrzymywanych przy produkcji magnezytu kaustycznego.Glównym skladnikiem czynnym w tej zaprawie jest forsteryt.Sposób wedlug wynalazku polega na rozdrobnieniu do granulacji 0-1 mm i dokladnym zmieszaniu serpentynu surowego i przepalków magnezytowych w '/wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz.TCladysla- Bieda, inz. nieslaw Piatkowski,inz.Hanna Laurecka inz.Henryk Godyga i i inz. Stanislaw Kubala.stosunku wynikajacym z ioh skladu chemicznego takim aby, sklad otrzymywane¬ go produktu odpowiadal skladowi mineralu forsterytu. Zarówno dokladne zmie¬ szanie jak i granulacja 0-1 mm sa konieczne do uzyskania pelnego przereago¬ wania komponentów* Przepalki magnezytowe, okazaly sie surowcami magnezowymi znacznie lepszymi, niz np. stosowany zwykle magnezyt spieczony.Charakterystycznym czynnikiem strukturalnym tych przerpalków jest ulo¬ zony na powierzohni ziara magnezytu spieczonego magnezyt kaustyczny/ w po¬ staci otoczki magnezytu kaustycznego/, którego obecnosc przyspiesza reakcje tworzenia sie forsterytu. Ponadto przepalki zawieraja tlenki zelaza w posta¬ ci dzialajacej katalizujaca na przebieg reakcji tworzenia sie forsterytu.Zaprawa wedlug wynalazku moze byc stosowana na sucho lub na mokro, przy czym w drugim przypadku do zarabiania mozna stosowac wode lub roztwór siarczanu magnezowego, tak jak do dotychczas stosowanych zapraw zasadowych.Udzial procentowy skladników zaprawy ustala sie na podstawie skladów chemicznych stosowanego serpentynu surowego oraz prze palko w magnezytu kaustycznego.Zaprawy otrzymane sposobem wedlug wynalazku, posiadaja wlasnosci ko¬ nieczne dla zapraw zasadowych, a w szczególnosci temperature topnienia po¬ wyzej 1760°C i ogniotrwalosó zwykla powyzej 34 sS /pow. 175 »P/» Przyklad I. Serpentyn otrzymany przy eksploatacji zlóz magnezytu o skla¬ dzie : struktura prazona 8»0 Jt, Si02 43»0 £, Al2°3 1° ^» ^*2°3 ?»5 ^» CaO 0,3 %, BfeO 40,2 % oraz przepalki magnezytowe otrzymane przy produkcji magnezytu kaustycznego o skladziei struktura prazona 12,24 #, Si0~ 14,58$, A120^ 1,27 #, *e2°3 2»0^ ^» Ca0 ^»42 ^* M^° 66»4^ # rozdrabnia sie do gra¬ nulacji 0-1 mm i miesza w stosunku 60 % serpentynu i 40 % prze pa lk ów magne¬ zytowych. Otrzymana zaprawa posiada wlasciwosci konieczne dla zapraw zasado¬ wych.Przyklad II. Serpentyn otrzymany przy eksploatacji zlóz magnezytu o skla¬ dzie: struktura prazona 7»9 £, Si02 35»6#, A12°3 6,2 #, F®203 * ^» OaO 0,2 #, MgO 44,1 %, oraz przepalki magnezytowe otrzymane przy produkoji magnezytu kaustycznego o skladzie; struktura prazona 14,9 %$ Si02 13,3 #» Al20j 2,1 #, *e2.°3 1^ i°% c*° 2»7 #, MgO 65,6 #, rozdrabnia sie do granula- oji 0-1 mm i miesza w stosunku 85 % serpentyn i 15 $ przepalków magnezyto¬ wych. Otrzymana zaprawa odznacza sie dobrymi wlasnosciami, a przede wszyst¬ kim wysoka ogniotrwalosola. PLPublished on August 1, 1958 6) POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 41539 Lenin Steelworks Zaklad Materialów Ogniotrwalych Krakow, Poland Manufacturing method of alkaline refractory mortar for magnesite and ohromite-magnesite products The patent lasts from July 2, 1957. 80 b, 8/08 x / The subject of the invention is an alkaline mortar used to bind magnesite and chromite-magnesite shapes. Until now, a basic mortar made of chromite ore and magnesite, which is difficult to obtain and which is difficult to obtain sintered raw materials, was used to bind * The main carriers of properties in this mortar were periclase and chromite. According to the invention, the mortar is made of serpentine waste, which is a waste obtained during the exploitation of magnesite deposits, and of magnesite inert, obtained in the production of caustic magnesite. The method according to the invention consists in crushing to granulation 0-1 mm and thorough mixing of the raw serpentine and magnesite inclusions in the '/ the patent owner stated that the inventors were co-authors: Tcladysla-Bieda, Eng. Nieslaw Piatkowski, Eng. Hanna Laurecka, Eng. .Henryk Godyga and engineer Stanislaw Kubala. The resulting relationship with a chemical composition such that the composition of the obtained product corresponds to that of the mineral forsterite. Both thorough mixing and granulation of 0-1 mm are necessary to obtain complete conversion of the components. Magnesite flasks have proven to be a much better magnesium raw material than, for example, the commonly used sintered magnesite. on the surface of the sintered magnesite grain caustic magnesite (in the form of a caustic magnesite shell), the presence of which accelerates the reactions of forsterite formation. In addition, the burners contain iron oxides in a form that catalyzes the course of the forsterite formation reaction. The percentage of mortar ingredients is determined on the basis of the chemical composition of the raw serpentine used and the caustic magnesite pellet. The mortars obtained according to the invention have the properties necessary for alkaline mortars, in particular the melting point above 1760 ° C and fire resistance ordinary above 34 sec / area 175 »P /» Example I. Serpentine obtained during the exploitation of magnesite deposits with the following composition: roasted structure 8 »0 Jt, Si02 43» 0 £, Al2 ° 3 1 ° ^ »^ * 2 ° 3?» 5 ^ »CaO 0.3%, BfeO 40.2% and magnesite flakes obtained in the production of caustic magnesite with the composition of the roasted structure 12.24 #, Si0 ~ 14.58 $, A120 ^ 1.27 #, * e2 ° 3 2 »0 ^ ^ The "total 42" M "66" 4 "is ground to a granulation of 0-1 mm and mixed in a ratio of 60% serpentine and 40% magnesium blend. The obtained mortar has the properties necessary for basic mortars. Example II. The serpentine obtained during the exploitation of magnesite deposits of the following composition: calcined structure 7 »9 £, Si02 35» 6 #, A12 ° 3 6.2 #, F®203 * »OaO 0.2 #, MgO 44.1%, and magnesite burns obtained in the manufacture of caustic magnesite composition; iron structure 14.9% $ Si02 13.3 # »Al20j 2.1 #, * e2. ° 3 1 ^ i °% c * ° 2» 7 #, MgO 65.6 #, crushed to granules 0 -1 mm and mixed in a ratio of 85% serpentine and 15% magnesite burns. The mortar obtained has good properties, and above all it has a high fire resistance. PL