Opublikowano dnia 1 sierpnia 1958 r POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY I Nr41530 KI.80 a, 6/01 Józef Brueckman Wroclaw, Polska Jan Suwalski Wroclaw, Polska Automatyczna wytwórnia betonu Patent trwa od dnia 20 grudnia 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest automatyczna, grawitacyjnie dozujaca wytwór¬ nia betonu z zastosowaniem wag automatycznych obslugujacych kolejno, poprzez samonastawny lej zasypowy, zespól gwiazdziscie usytuowanych betoniarek* Ha rysunku uwidoczniono przedmiot wynalazku i fig* 1 przedstawia widok z boku urzadzenia automatycznej wytwórni betonu, fig* 2 - widok z góry wymie¬ nionego urzadzenia, fig* 3 - widok z góry na gwiazdzisty uklad betoniarek, fig* 4 - schemat przekroju podluznego pojemnika zwirowego, a fig* 5 - prze¬ krój podluzny pojemnika na cement* Urzadzenie sklada sie z dwóch oddzielnyoh pojemników 1 i 2 » przy czyn pojemnik i sluzy do podawania cementu do zbiornika wagi g09 a trójdzielny pojemnik 2» nad którym znajduje sie perforowany beben obrotowy £5 rozsegre- gujaoy zasadnicze frakcje kruszywa do poszczególnych komór, sluzy do podawa¬ nia na szufle wagi zwirowej gg poszczególnych frakcji kruszywa w odpowiednich proporcjach.U Pad wylotami pojemników 1 i £ umieszczone sa odnosne wagi automatycz- llne g£ i 28, kazda odpowiednio dostosowana do odwazania przeznaozonego mate- Icrialu gg - do cementu i 22. - do kruszywa.] Pod wagamit usytuowany jest gwiazdziscie zespó£ betoniarek Jg, J2 i ^8 |oraz wsfcólny samonastawnyfzasyp %± o ksztalcie leja, zakonczonego rynna jskierowanavku okregowi, na którego obwodzie znajduja sie otwory zasypowe Iposzczególnych betoniarek, Przez wymieniony lej dokonuje sie zaladunku poszczególnych betoniarek, które mieszaja beton i sa kolejno wyprózniane Ido umieszczonego ponizej wspólnego zbiornika betonu £g« Dzialanie zespolów automatycznej grawitacyjnie dozujaoej i zasypujaoej | wytwórni betonu jest calkowicie tak zsynchronizowane, ze kolejne ioh czyn-* i nosci sa wzajemnT?"l^chanicznie uzaleznione. Automatyka calosci agregatu i oparta jest na wykorzystaniu energii potencjalnej materialu /kruszywo i \ cement/ podniesionego do poziomu pojemników, które w toku ioh odwazania na /wagach automatycznyer, i wychylania sie wag dostarczaja dostatecznej energii mechanicznej do uruchomienia wszystkich zautomatyzowanych czynnosci: j V"^2255!!^^ *f wychyle- f nie wag i rozladunek ich zawartosci, co jest jednoczesnie zaladunkiem kolej¬ nej betoniarki, c/ powrót wag do pozycji wyjsciowych z jednoczesnym obrotem vsamonastawnego leja zasypowego do betoniarki nastepnej i wlaczenie zsypu [cementu w celu przygotowania poroji do nastepnego cyklu..Pojemnik do cementu 1 o ksztaloie odwróconego ukosnego ostroslupa ukosnie scietego, wyposazony jest u wylotu w dodatkowa komore - przedsionek g, do której pod naporem zawartej w pojemniku masy cementu obsuwa sie pewna jego czesó w postaci dostatecznie luznej, aby przy pracy wibratora £, umie-* szczonego na przedniej scianie pojemnika ponad leomora £, uzyskac jego swobod¬ ny i równomierny zsyp rura opadowa do umieszczonego ponizej zbiornika wagi gOy Wibrator 2. spelnia tutaj zadanie podajnika oementu i z chwila jego wylaczenia zsyp cementu ustaje* , Dla unikniecia powstawania rozpylenia cementu rura spadowa 4 jest zao¬ patrzona w rekaw oraz polaozona z kolnierzem pokrywy zbiornika wagi gi luzna harmonia ze scislego plótna* Napelnianie pojemnika cementu 1 dokonuje sie za pomoca podnosnika samozsypujaoego i dla unikniecia rozpylenia cementu i zlagodzenia jego spadku umieszczona jest u wlotu siatka £, a sam pojemnik i nakryty jest paraboliczna oslona £ ? Trójdzielny pojemnik do kruszywa 2 u wylotu kazdej z komór przeznaczo¬ nych na poszczególne frakcje, jest równiez wyposazony w dodatkowe zbiornicz¬ ki /komory - przedsionki/ fl, £ i J£ wynoszace pewna mase kruszywa danej frakcji poza obreb sil rozporowych dzialajacych w samym pojemniku, umozli¬ wiajac tym zsyp poszczególnych frakcji stosownie dobranymi przepustami 11* 12 i li* Przepusty te sa wymienne i moga byó dobierane w zaleznosci od wymaganej krzywej przesiewu potrzebnego kruszywa. Przekroje ich sa tak do- ' - 2 -brane i aby przy stalym przeplywie poszczególnych frakcji kruszywa w jednym i tym samym czasie mozna bylo otrzymac wymagany ich wzajemny stosunek, Z tak ustawionych zsypów poszczególnych komór pojemnika zwirowego 2* po otwarciu wahadlowej zasuwy Iffc, przez zwolnienie zapadki zamka Ifijpodtrzy- mujaoej jej ramie U, otrzymujemy spadek równomiernymi strugami poszczegól¬ nych frakcji kruszywa na szufle wagi gfi w zamierzonym stosunku, po czym nastepuje ich wspólne Odwazanie i wysypanie.Wagi automatyczne Sfi i gfl wychylaja sie samoczynnie po otrzymaniu ladunku, Ilosc* zaladunku kruszywa jest wartoscia stala dla danej betoniarki^ zas wartoscia zmienna dla poszczególnych wytrzymalosci urabianego betonu. ¦ •—• rri TT—im i ni ni mi nn^ln r fnmnijiwy i n»» w«'" ^¦¦ii.iiT,,iLl.j-i JljjJwi)ii.Liti(iBil»ii^iiifi'H riiiiiiti»Biiwfi»i ¦ n i i »"nM'iiim,i irfWinTn riiiiMnii ', ^ Wychylanie sie wagi do cementu gfi jsst ograniczone zaczepem zamka 22 tak, aby zatrzymac wage bezposrednio za wylacznikiem wibratora 2l» *" *6n sposób odwazanie cementu odbywa sie przed wlaJciw^ czynnoscia odwazania^kru¬ szywa i zaladunku betoniarki a wysypanie go odbywa sie Jednoczesnie z wychyleniem wagi zwirowej 28* która wytraca odpowiednia dzwignia zaczep zamka 22 'przytrzymujaoy definitywne wychylenie wagi oementu. Podozas jednoczesnego spadku kruszywa i cementu przesypuja sie one nawzajem, spada* Jao yi^ez samonastawny lej zasypowy j4 do betoniarki jj^^jrzez co uzyskuje sie wstepne przemieszanie.Waga zwirowa 26 w ozasie wychylania sie wyciaga za soba luzno pod¬ wieszony do ramienia przeciwwagi 22 teleskop pneumatyczny 2£. Jednoczesnie zatrzaskuje powierzchnia ramienia przeciwwagi dzwignia 1£ wahadlowego zamk¬ niecia 14, zamykajac dalszy zsyp kruszywa i wysypuje cala zawartosc.Opadajao'na powrót do pozycji wyjsciowej, ramie przeciwwagi 22 osiada swobodnie na uprzednio wyciagnietym teleskopie JJi w koncowej fazie osiada¬ nia obraoa za pomoca wycisku H olegjba w opancerzeniu 22 * mechanizmu 2J, samonastawny lej zasypowy ii do betoniarki nastepnej oraz wciska wylacz¬ nik elektryczny 22 do wibratora 2 celem przygotowania kolejnego zaladunku oementu do nastepnegocyklu. * Czas trwania zasypu wagi zwirowej wraz z jej wyohyleniem i rozlado¬ waniem wynosi okolo 6 sekund, czas osiadania okolo 4 sekund, lacznie ' 10 sekund. Przyjmujac na jeden cykl mieszania i rozladunku betoniarki \ozas 2 minuty, moznaby w powyzszy sposób obsluzyc zespól 12 betoniarek* Calosó agregatu automatycznej wytwórni betonu obsluguje jeden pra- oownlkj którego czynnosci sprowadzaja sie do regularnego wlaczania zasypu kruszywa dzwignia Ig, która jest sprzezona z druga dzwignia ££, za pomooa której dokonuje sie kolejnego zamkniecia betoniarki, do której ma nastapió . zasyp, z jednoczesnym otwarciem betoniarki nastepnej? Jfoda jest dostarezjpg z dozatorów 39. ^ft i 41T znajdujacych sie przy kazdej betoniarce, a wlacza¬ nych automatycznie za obrotem s^monastawjaego leja zasypowego yy-.Rozpoczecie produkcji dziennej wymaga prócz wlaczenia zespolu beto¬ niarek, wlaczenia równiez poraz pierwszy wibratora za pomoca dzwigni 2Z - 3 -1 ciagla 26 do przygotowania zaladunku1 cementu. Nastepnych kolejnych wla¬ czen wibratora dokonuje kazdorazowo osiadajaca waga zwirowa.Automatyczna wytwórnia betonu o zestawie trzech betoniarek przeciw¬ bieznych po 500 1, posiada zdolnosc* produkcyjna przy trzyminutowym cyklu zespolu - 30 nr betonu na godzine, a przy dwuminutowym cyklu zespolu 45 m^ na godzine.Odwazanie poszczególnych skladników betonu, a wieo cementu i kruszywa ma zasadnicze znaczenie dla dokladnosci otrzymania wlasciwej ich proporoji, eliminujac mozliwosc przenoszenia bledu odwazania masy kruszywa na odwaza¬ nie cementu, który z uwagi na fakt, ze stosunek wagowy kruszywa do cementu bywa jak 10 : 1, wywoluje duze odchylki zalozonych proporcji wagowych.Z kolei automatyzm wag uniezaleznia dokladnosc wazenia od sprawnosci 1 su¬ miennosci obslugujacego wagi* Druga praktycznie bardzo wazna korzyscia, wynikajaca z odwazania poszczególnych skladników jest unikniecie oblepiania cementem zawilgoconych zwirem scian zbiornika wagowego, które w znacznym stopniu utrudnia rozladowanie i zmienia jego ciezar wlasny. Jednoczesny zsyp cementu i kruszywa przez samonastawny lej zasypowy daje pewien stopien przemieszania skladników juz w momencie zasypywania betoniarki, co pozwala na skrócenie czasu mieszania i zwiekszenie wydajnosci oalego agregatu.Zapewnienie stalych i zgodnych z zalozeniami produkcji stosunków wagowych cementu i kruszywa oraz frakoji kruszywa, pozwala uzyskac najlepsza mieszan¬ ke oraz lepsza niz dotychczas jednorodnosc betonu. PLPublished on August 1, 1958 OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION I No. 41530 KI.80 a, 6/01 Józef Brueckman Wroclaw, Poland Jan Suwalski Wroclaw, Poland Automatic concrete factory The patent lasts from December 20, 1957 The subject of the invention is automatic, gravity dosing in the production of concrete with the use of automatic scales that operate successively, through a self-adjusting hopper, a set of star-shaped concrete mixers. The subject of the invention is shown in the drawing and Fig. 1 shows a side view of the automatic concrete production plant, Fig. 2 - top view of the said device , fig * 3 - top view of the star-shaped arrangement of concrete mixers, fig * 4 - a diagram of a longitudinal section of a gravel container, and fig * 5 - a longitudinal section of a cement container * The device consists of two separate containers 1 and 2. and serves to feed cement to the weighing tank g09 and the three-part container 2 »above which there is a perforated rotating drum y £ 5 segregate the basic aggregate fractions into individual chambers, it is used to feed the gravel weight gg of individual aggregate fractions in appropriate proportions on a shovel. In the pad the outlets of containers 1 and £ are placed respective automatic weights g £ and 28, each appropriately adapted to weighing the material - Icrial gg - for cement and 22. - for aggregate.] Under the wagamit there is a star-shaped set of concrete mixers Jg, J2 and ^ 8 | and a combined self-adjusting filling% ± in the shape of a funnel, end gutter, gutter the circumference of which the charging holes and the individual concrete mixers are located. Through the mentioned funnel, the individual concrete mixers are loaded, which mix the concrete and are emptied one after the other. I to the concrete container located below the joint £ g «Operation of automatic gravity dosing and filling units | the concrete plant is completely synchronized that the successive actions * and the carriers are mutually dependent. The automation of the aggregate as a whole is based on the use of the potential energy of the material / aggregate and \ cement / raised to the level of the containers that are in progress. automatic weighing and tilting of the scales provide sufficient mechanical energy to start all automated activities: j V "^ 2255 !! ^^ * f tilting the scales and unloading their contents, which is also the loading of another concrete mixer, c / returning the scales to the starting positions with simultaneous rotation of the self-adjusting hopper to the next concrete mixer and switching on the chute [of the cement to prepare the porosity for the next cycle ... Cement container 1 with the shape of an inverted oblique pyramid, with an oblique cut pyramid at the outlet, equipped with an additional chamber at the outlet vestibule g, into which, under the pressure of the cement mass contained in the container, a certain part of it slides in the form of loosely enough for the operation of the vibrator, placed on the front wall of the container above the leomorphine, to obtain its free and even discharge. Downpipe to the weight below the container. Vibrator 2 here fulfills the task of the element feeder and, when it is turned off, the chute the cement is stopped *, to avoid cement spraying, the downpipe 4 is fitted in the sleeve and laid against the flange of the weight tank lid g and loose harmony with the tight fabric * The cement container 1 is filled with a self-pouring lifting device and to avoid cement spraying and softening it of the drop, a mesh £ is placed at the inlet, and the container itself and is covered with a parabolic cover £? The three-part aggregate container 2 at the outlet of each of the chambers intended for individual fractions, is also equipped with additional tanks / chambers - vestibules / fl, and wynosz, amounting to a certain mass of aggregate of a given fraction outside the expansion forces acting in the container itself. , thus enabling the discharge of individual fractions with appropriately selected culverts 11 * 12 and li. These culverts are interchangeable and can be selected depending on the required screening curve of the required aggregate. Their cross-sections are selected so that, with a constant flow of individual aggregate fractions at one and the same time, it is possible to obtain the required mutual ratio.From the chutes of individual chambers of the gravel container 2 * arranged in such a way, after opening the swing gate Iffc, by Releasing the pawl of the Ifij lock, supporting its U-arm, we get a drop with even streams of individual aggregate fractions on the scoop of the gfi scales in the intended ratio, after which they are weighed out and poured out together. Automatic scales Sfi and gfl swing automatically after receiving the load, Quantity * loading of the aggregate is a constant value for a given concrete mixer, and a variable value for the individual strengths of the processed concrete. ¦ • - • rri TT — im i ni ni minn ^ ln r fnmnijiwy in »» w «'" ^ ¦¦ii.iiT ,, iLl.ji JljjJwi) ii.Liti (iBil »ii ^ iiifi'H riiiiiiti» Biiwfi »i ¦ nii» "nM'iiim, i irfWinTn riiiiMnii ', ^ Leaning of the balance into the cement gfi is limited by the latch 22 so as to stop the weight directly behind the vibrator switch 2l» * "* 6n cement weighing is done before the proper The operations of weighing out the crusher and loading the concrete mixer and pouring it out simultaneously with the tilting of the gravel balance 28 *, which knocks out the appropriate lever, the lock catch 22 ', will hold the final deflection of the weight of the element. The simultaneous drop of aggregate and cement, they fall over each other, it falls. The self-adjusting hopper j4 for the concrete mixer jj ^^ which results in initial mixing. The gravel balance 26, while swinging out, pulls out loosely suspended to the counterweight arm 22, a pneumatic telescope 2 £. At the same time, it locks the counterbalance arm surface with a lever 1 £ swinging closed eccentric 14, closing the further aggregate chute and pouring out all the contents. It falls back to the starting position, the counterbalance arm 22 settles freely on the previously extended telescope JJ, and in the final phase of the collapse of the crop by means of a H impression in the armor 22 * of the 2J mechanism, self-adjusting hopper ii to the next concrete mixer and presses the electric switch 22 to the vibrator 2 in order to prepare the next loading of the element for the next cycle. * The duration of charging the gravel balance, including its tilting and unloading, is approximately 6 seconds, and the settling time is approximately 4 seconds, a total of 10 seconds. Assuming 2 minutes for one cycle of mixing and unloading the concrete mixer, a set of 12 concrete mixers could be operated in the above way * The entire unit of the automatic concrete plant is operated by one truck, which activities boil down to regular switching on of the aggregate charge with the Ig lever, which is connected to the second lever £ a, through which the next closing of the concrete mixer is made, to which it is to be made. charge, with simultaneous opening of the next concrete mixer? Jfoda is supplied from the 39. ft and 41 t feeders located at each concrete mixer, which are automatically turned on by turning the assembly hopper yy. Starting daily production requires, apart from switching on a set of concrete mixers, also switching on the vibrator for the first time by means of Lever 2Z - 3 -1 Continuous 26 for the preparation of cement loading1. The next consecutive switching on of the vibrator is performed by a settling gravel balance. An automatic concrete plant with a set of three counter-running concrete mixers, 500 liters each, has the production capacity with a three-minute cycle of the set - 30 concrete per hour, and with a two-minute cycle of a set of 45 m3 per hour. Weighing the individual concrete components, and fresh cement and aggregate, is essential for the accuracy of obtaining their proper proportions, eliminating the possibility of transferring the error of weighing the aggregate mass to the weighing of cement, which, due to the fact that the weight ratio of aggregate to cement is sometimes 10 : 1, causes large deviations of the assumed weight proportions. In turn, the automaticity of the scales makes the accuracy of weighing independent of the efficiency of the conscience of the weighing operator * The second practically very important advantage resulting from the weighing of individual components is the avoidance of sticking with cement on the moistened walls of the weighing tank makes it difficult to spread just and changes its own weight. Simultaneous discharge of cement and aggregate through the self-adjusting hopper gives a certain degree of mixing of the components already at the moment of pouring the concrete mixer, which allows to shorten the mixing time and increase the efficiency of the aggregate. Providing constant and consistent with the production assumptions of the weight ratio of cement and aggregate and aggregate fraction, allows to obtain the best mixture and better than ever concrete homogeneity. PL