Изобретение относится к устройствам для приготовления смеси цемента с другими материалами. The invention relates to devices for preparing a mixture of cement with other materials.
Известно устройство для приготовления бетонной смеси, содержащее бункера для хранения цемента, мелкого и крупного заполнителя, питатель-дозатор для подачи крупного заполнителя определенными порциями, питатели-дозаторы для подачи цемента и мелкого заполнителя, смеситель, соединенный с выходами питателей-дозаторов и предназначенный для приготовления цементного раствора путем перемешивания его компонентов, питатель-дозатор, соединенный с выходной стороной смесителя и предназначенный для непрерывной подачи цементного раствора в определенном отношении к крупному заполнителю и гравитационный смеситель для приготовления бетонной смеси, который непрерывно перемешивает крупный заполнитель с цементным раствором [1]
Недостатком этого устройства является его сложность и высокая энергоемкость.A device for preparing a concrete mixture is known, comprising a hopper for storing cement, fine and coarse aggregate, a feeder-dispenser for supplying coarse aggregate in certain portions, dispenser-feeders for conveying cement and fine aggregate, a mixer connected to the outlets of dispenser-feeders and intended for preparation cement mortar by mixing its components, a metering feeder connected to the output side of the mixer and designed for continuous supply of cement mortar to in relation to coarse aggregate and a gravity mixer for concrete preparation, which continuously mixes coarse aggregate with cement mortar [1]
The disadvantage of this device is its complexity and high energy intensity.
Наиболее близкой по технической сущности является бетоносмесительная установка, содержащая установленные по круговому периметру бункера для инертных заполнителей различной фракции, каждый из бункеров снабжен течкой с пневмозатвором, по которым инертные наполнители поступают в весовой дозатор, над последним установлена скреперная установка с круговым радиусом действия, а под весовым дозатором-скиповый подъемник, силосы склада цемента, весовой дозатор цемента, смеситель для приготовления сухой смеси, куда подается цемент и инертные заполнители, которые подаются скиповым подъемником [2]
Недостатком известного технического решения является сложность его в обслуживании при эксплуатации.The closest in technical essence is a concrete mixing plant containing bins for inert aggregates of various fractions installed around the circular perimeter, each of the bins is equipped with a chute with an air lock, through which inert fillers enter the weight batcher, a scraper unit with a circular radius of action is installed above the latter, and under skip hoist, cement storage silos, cement weigher, mixer for preparing dry mix, where cement and inert materials are supplied skip hoist extenders [2]
A disadvantage of the known technical solution is its complexity in maintenance during operation.
Цель изобретения повышение удобства эксплуатации. The purpose of the invention to improve ease of use.
Цель достигается тем, что в растворобетонной установке, содержащей силосы для хранения цемента, расходные бункера для заполнителей, устройство для подачи цемента в сборный бункер, имеющее затвор, течку, два конвейера для подачи заполнителей, дозирующее приспособление, растворобетономешалку, сборный бункер выполнен двухсекционным в виде корпуса с перегородкой, нижний торец которого размещен над выгрузочным отверстием бункера с образованием щели, причем сборный бункер соединен с дозирующим приспособлением, выполненным в виде весовой платформы, а выходные концы конвейеров для подачи заполнителя расположены над загрузочным отверстием одной из секций, при этом другая секция бункера выполнена с крышкой, имеющей патрубок, связанный с устройством для подачи цемента в виде винтового конвейера, течка выполнена двухрукавной. Секции бункера могут быть выполнены с объемами, определяемыми из соотношения 1:3. The goal is achieved in that in a mortar-concrete installation containing silos for storing cement, consumables for aggregates, a device for supplying cement to a collection hopper having a shutter, estrus, two conveyors for feeding aggregates, a metering device, mortar-concrete mixer, a collection hopper is made in two sections case with a partition, the lower end of which is placed above the discharge opening of the hopper with the formation of a gap, and the collection hopper is connected to a metering device made in the form of a weight plate forms, and the output ends of the conveyors for feeding the aggregate are located above the loading opening of one of the sections, while the other section of the hopper is made with a lid having a nozzle connected to the cement supply device in the form of a screw conveyor, the estrus is made of two arms. Hopper sections can be made with volumes determined from a 1: 3 ratio.
На фиг.1 изображена растворобетонная установка, общий вид; на фиг.2 бункер-дозатор, вид спереди; на фиг.3 то же, вид сверху. Figure 1 shows a mortar-concrete installation, General view; figure 2 hopper dispenser, front view; figure 3 is the same, top view.
Растворобетонная установка содержит сборный бункер 1, установленный на весовой платформе 2. Бункер 1 разделен перегородкой 3 на две секции. Секция 4 по объему составляет 1/3 объема бункера 1, имеет крышку со смотровым люком 5 и патрубком 6 для соединения с конвейером для подачи цемента. Секция 7 бункера 1 выполнена открытой и предназначена для инертных заполнителей. Бункер 1 в нижней части имеет затвор 8 с двумя течками 9, 10 с шиберами (не показаны). Перегородка 3 установлена с образованием щели 11. Растворобетонная установка содержит конвейеры 12, 13 для подачи заполнителей в секцию 7 бункера 1, над которым установлены расходные бункера 14, винтовые конвейеры 15 для подачи цемента в секцию 4 из силосов 16 склада цемента и растворобетономешалку 17. Над бункером 1 установлен вытяжной зонд вытяжной вентиляции для удаления пыли загружаемых заполнителей (не приведен). The mortar-concrete installation comprises a prefabricated hopper 1 mounted on a weighing platform 2. The hopper 1 is divided by a partition 3 into two sections. Section 4 by volume is 1/3 of the volume of the hopper 1, has a cover with a viewing hatch 5 and a pipe 6 for connection with a conveyor for supplying cement. Section 7 of the hopper 1 is made open and is designed for inert fillers. The hopper 1 in the lower part has a shutter 8 with two estruses 9, 10 with gates (not shown). The partition 3 is installed with the formation of a gap 11. The mortar-concrete installation contains conveyors 12, 13 for supplying aggregates to section 7 of the hopper 1, above which consumables are installed 14, screw conveyors 15 for supplying cement to section 4 from the silos 16 of the cement warehouse and mortar-concrete mixer 17. Above hopper 1 is equipped with an exhaust probe for exhaust ventilation to remove dust from the loading aggregates (not shown).
Установка работает следующим образом. Для получения, например, 1100 кг сухой смеси погрузчиком 18 подают щебень в расходные бункера 14 и одним из трансформаторов 12 или 13 щебень подают в секцию 7. При показании веса 650 кг на циферблатном указателе весовой платформы 2 транспортер останавливают. Затем включают второй транспортер и подают в ту же секцию 7 песок до показания 950 кг, после чего винтовым конвейером 15 подают в секцию 4 цемент из силосов 16 до отметки 1100 кг, после чего винтовой конвейер отключают. Готовую смесь по течке 9 подают в автобетоносмеситель, а по течке 10 в стационарную растворомешалку 17 с одновременной подачей воды, где приготовляется бетонная смесь, и откуда после окончания процесса перемешивания она отправляется потребителю. Installation works as follows. To obtain, for example, 1100 kg of the dry mixture, the loader 18 feeds the crushed stone into the feed hoppers 14 and, using one of the transformers 12 or 13, the crushed stone is fed to the section 7. When the weight of 650 kg is indicated on the dial indicator of the weighing platform 2, the conveyor is stopped. Then, the second conveyor is turned on and sand is fed into the same section 7 to the indication of 950 kg, after which the cement is fed into the section 4 from the silos 16 to the level of 1100 kg by the screw conveyor 15, after which the screw conveyor is turned off. The finished mixture for estrus 9 is fed to a concrete mixer, and for estrus 10 it is fed to a stationary mortar mixer 17 with a simultaneous supply of water, where the concrete mix is prepared, and from where it is sent to the consumer after the mixing process is completed.
