PL41394B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41394B1 PL41394B1 PL41394A PL4139457A PL41394B1 PL 41394 B1 PL41394 B1 PL 41394B1 PL 41394 A PL41394 A PL 41394A PL 4139457 A PL4139457 A PL 4139457A PL 41394 B1 PL41394 B1 PL 41394B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- basalt
- elements
- sintered
- mechanical
- subjected
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000010002 mechanical finishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest spo¬ sób wyrobu sprawdzianów, elementów urzadzen pomiarowych oraz czesci mechanicznych, prak¬ tycznie niezmiennych pod wplywem wahan temperatury, a szczególnie odpornych na dzia¬ lanie czynników korodujacych.Sposób wedlug niniejszego wynalazku wyróz¬ nia sie tym, ze do wyrobu tych elementów i czesci s'osuje sie bazalt, przy czym bazalt ten poddaje sie odpowiedniemu preparowaniu w celu wytworzenia ksztaltek odpornych na scieranie.Wedlug wynalazku bazalt poddaje sie uprzed¬ nio sproszkowaniu do wielkosci mozliwie drob¬ nych ziaren, po czym tak rozdrobniony mate¬ rial bazaltowy po wymieszaniu z odpowiednim spoiwem np. parafina i po wstepnym uksztal¬ towaniu poddaje sie spiekaniu, najlepiej w gra¬ nicach temperatur od okolo 750—1250°C, a na¬ stepnie obróbce mechanicznej az do uzyskania wlasciwych kaztaltów elementów, czy czesci mechanicznych.Z materialu tego, traktowanego sposobem we¬ dlug wynalazku, wykonac mozna z bazaltu spie¬ kanego i lanego sprawdziany tloczkowe, szcze¬ kowe, pierscieniowe, stozkowe, gwintowe itp. elementy urzadzen pomiarowych w postaci na przyklad kowadelek, podstaw i plyt traserskich jak i czesci mechaniczne, np. wszelkiego ro¬ dzaju dysze, obziagacze do sciernic itp. elemen¬ ty konstrukcyjne. Elementy te i czesci wykazuja w stosunku do innych materialów, wyzszosc techniczna wyrazajaca sie w dluzszej trwalosci, ze wzgledu na duza odpornosc na scieranie oraz w nizszycTl iflfeztach fabrykacji.Wytwory w^krnane z materialu wedlug wy¬ nalazku powoduja to, ze umozliwiaja calko¬ wite ^wy^lirtiinowanie dla tych celów deficyto-wych materialów w postaci stosowanych dotad drogfch stopów stalowych* wykazuja praktycz¬ nie niezmienne wymiary przy stosunkowo znacznych wandalach temperatury, przy czym cykl produkcyjny tych elementów i czesci, wskutek uproszczonej technologii, ulega znacz¬ nemu skróceniu, przy czym elementy i czesci wykonane z tego materialu sa szczególnie od¬ porne na scieranie, znieksztalcenia mechaniczne i na dzialanie czynników korodujacych.Sposób wytwarzania sprawdzianów, elemen¬ tów urzadzen pomiarowych i czesci mechanicz¬ nych wyzej cytowanych, objasnia najlepiej ni¬ zej przytoczony przyklad przeprowadzenia spo¬ sobu, nie ograniczajacy w niczym zakresu wy¬ nalazku. . , Przyklad 1. Bazalt o temperaturze topli¬ wosci okolo 1300°C poddaje sie rozdrobnieniu i przesianiu na drobne ziarna ok. lip. Roz¬ drobniony na mlynacn kulowych material zmie¬ szano z lepiszczem w postaci parafiny, umozli¬ wiajacym wstepne zachowanie ksztaltów. Syp¬ ka i tak spreparowana mase poddaje sie tlo¬ czeniu na dowodne ksztaltki o wymiarach i ksztaltach przyblizonych do wymiarów i ksztal¬ tów pozadanych elementów lub czesci mecha¬ nicznych. Ksztaltki te po sprasowaniu poddaie sie wstepnemu spiekaniu w temperaturze okolo 800°C, po czym poddaje wstepnej obróbce me¬ chanicznej do przyblizonych pozadanych wy¬ miarów. Tak otrzymane ksztatki, poddaje s*e nastepnie dalszemu spiekaniu w temperaturze 1100°, a dalej wykanczajacej obróbce mecha¬ nicznej. Uzyskane tym sposobem sprawdziany wykazaly wyzej podane zalety.Przyklad II. Bazalt o temperaturze topli¬ wosci okolo 1300°C poddano rozdrobnieniu i zmieszaniu z parafina oraz ksztaltowaniu jak w przykladzie I, po czym utworzona ksztaltke poddawano spiekaniu, podwyzszajac stopniowo temperature az do osiagniecia temperatury 120Ó°C. Tak uzyskana ksztaltke poddano na¬ stepnie wlasciwej obróbce mechanicznej do ustalonych pozadanych wymiarów. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania sprawdzianów, elemen¬ tów urzadzen pomiarowych i wszelkiego ro¬ dzaju czesci mechanicznych odpornych na scieranie, na dzialanie czynników koroduja¬ cych i na zmiany temperatury, znamienny tym, ze bazalt rozdrabnia sie na proszek, który miesza sie z spoiwem, na przyklad pa¬ rafina, po czym wstepnie ksztaltuje do przy¬ blizonych wymiarów, poddaje spiekaniu w temperaturach od 750—1250°C a nastepnie mechanicznej obróbce wykonczeniowej.
- 2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze. /czdrobniony i przepojony spo¬ iwem proszek bazaltowy poddaje sie tlocze¬ niu do wymiarów zblizonych do gotowego przedmiotu i wstepnie spieka, po czym sto¬ suje sie obróbke mechaniczna, a nastepnie ponownie spieka do wyzszej temperatury. Eugeniusz- Jankowski Tadeusz Przybylowicz Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Wzór jednóraz. CWt), zam. PL/Ke, Czest. zam. 1765 3. 6. 58. 100 egz. Al pism. ki.
- 3 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41394B1 true PL41394B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI543957B (zh) | 水合固化體的製造方法及水合固化體 | |
| PL41394B1 (pl) | ||
| CN113402284A (zh) | 一种解决软磁铁氧体烧结开裂的方法 | |
| KR101908332B1 (ko) | 합금 복합재 용사분말, 이를 이용하여 용사피막을 형성하는 방법 및 용사피막이 형성된 그레이트바 | |
| Liu et al. | Effects of three different powder pre-processing and two-step sintering processes on the microstructure and mechanical properties of Cu–Sn–Ti porous matrix materials | |
| CN103964820B (zh) | 一种汽车环形用高可靠负温度系数热敏电阻的制备方法 | |
| Langade et al. | Bagasse ash for manufacturing construction products | |
| Loginov et al. | The properties of coke breeze briquettes produced by ram briquetting | |
| Fomichev et al. | Production of ceramic materials by the sintering of ground basalt | |
| CN107010854A (zh) | 一种高掺粉煤灰的高强水泥及其制备方法 | |
| US1812811A (en) | Sintered hard metal alloy and articles made thereof | |
| SU57859A1 (ru) | Способ изготовлени из алмазного порошка игол дл шлифовани часовых камней и т.п. | |
| CN202643575U (zh) | 一种生产一次成型碳-碳复合材料的专用装置 | |
| CN109837472A (zh) | 一种Fe-2Cu-0.5C-0.11S材料 | |
| DE407049C (de) | Verfahren zur Herstellung von Hartstein-Spurzapfen fuer Elektrizitaetszaehler und aehnliche Geraete | |
| US2040797A (en) | Alloy containing copper and phosphorus | |
| US82260A (en) | Demetry mindeleff | |
| DE336281C (de) | Verfahren zur Behandlung von Bimsstein als Zuschlag fuer Leichtbeton | |
| SU114031A1 (ru) | Способ изготовлени наконечников дл термопар погружени из технического глинозема | |
| CN107790705A (zh) | 粉末冶金方法 | |
| Maharaj et al. | A comparative analysis of compressive and tensile strengths of concrete made with natural aggregates and electric arc furnace steel slag produced in Trinidad | |
| DE975130C (de) | Verwendung eines Oxyd-Metall-Verbundwerkstoffes zur Herstellung von Gegenstaenden mit hoher Dauerstandsfestigkeit | |
| KR100371997B1 (ko) | 인공비취 제조방법 및 그 장치 | |
| AT223110B (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten, insbesondere als Hängestein zu verwendenden Formkörpers | |
| Kuzmanovic et al. | Preparation and properties of sintered Fe and Ni based MMCs reinforced with fused tungsten carbide particles |