PL41351B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41351B1 PL41351B1 PL41351A PL4135157A PL41351B1 PL 41351 B1 PL41351 B1 PL 41351B1 PL 41351 A PL41351 A PL 41351A PL 4135157 A PL4135157 A PL 4135157A PL 41351 B1 PL41351 B1 PL 41351B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cadmium
- condenser
- rectification
- dephlegmator
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 34
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N cadmium zinc Chemical compound [Zn].[Cd] CEKJAYFBQARQNG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N cadmium oxide Inorganic materials [Cd]=O CXKCTMHTOKXKQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N cadmium(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Cd+2] CFEAAQFZALKQPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 thallium and lead Chemical compound 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnfg 3 grudnia 1958 iv ¦. ¦¦i ¦} P ate niowe--., 3#^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41351 KI. 49-*r-33iQl^ Zaklady Cynkowe „Welnowiec" *) Katowice, Polska t^-tj/ia.Sposób oczyszczania stopów kadmowych przez rektyfikacje przy otrzymywaniu kadmu metalicznego o czystosci okolo 99, 99a( oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 17 wrzesnia 1957 r.Dotychczas przy otrzymywaniu kadmu meta¬ licznego uzywa sie tlenków kadmowych o za¬ wartosci 6 — 12% Cd, tlenków kadmu otrzyma¬ nych przy rektyfikacji cynku o zawartosci 20—40% Cd, gabki kadmowej otrzymanej w pro¬ cesie elektrolizy cynku o zawartosci 35% Cd mi¬ nimum oraz pylów cynkowych o zawartosci 0,2—5% Cd. Tlenki kadmu i gabke kadmowa rozpuszcza sie w kwasie siarkowym, a nastepnie wytraca kadm w postaci bogatej gabki kadmowej o zawartosci 75—90% Cd cynkiem elektrolitycz¬ nym. Pyl cynkowy wzbogaca sie przez destylacje lub roztopienie w piecu obrotowym w celu otrzymania stopu cynkowo-kadmowego. Tak *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa dr. inz. Aleksander Krup- kowski, inz. mgr Henryk Fik i inz. mgr Karol Rzyman. otrzymany stop wzbogaca sie w dalszym ciagu w piecu do destylacji frakcjonowanej systemem New Jersey. W wyniku uzyskuje sie tlenek kad¬ mu przerabiany w sposób opisany wyzej. Otrzy¬ mana gabke kadmowa przerabia sie sposobem elektrometalurgicznym lub przez destylacje i na¬ stepujaca po niej rafinacje ogniowa solami.W procesie elektrometalurgicznym kadm otrzymuje sila w ten sposób, ze bogata gabke roz¬ puszcza sie w kwasie siarkowym i pod dziala¬ niem energii elektrycznej wytraca sie go z elek¬ trolitu na katodach. Otrzymany kadm katodowy przetapia sie i odlewa w gaski.Przez destylacje kadam otrzymuje sie w tan sposób, ze bogata gabke miesza sie z materialem redukcyjnym (koksik) i destyluje go w muflach zeliwnych. Otrzymany kadm surowy rafinuje sie ogniowo solami, jednakze metali szlachetniej- iszych od kadmu jak np. talu i olowiu nie mozna usunac przez zwykleroczyszczanie.Produkt otrzymany,-obydwoma sposobami za¬ wiera «kolo 99,95% Cd.Wyzej opisane sposoby wykazuja te wady, ze uzysk kadmu jest niski, sposób przerobu tlenku kadmu z pieców typu New Jersey jest malo eko¬ nomiczny, a czystosc uzyskanego produktu jest niezadawalajaca.Powyzszych wad nie posiada sposób wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze pod warstwa soli ochronnych lub wegla drzewnego i kalafonii przetapia sie gabke kadmowa o zawartosci mi¬ nimalnej 75% C<1, w wyniku czego otrzymuje sie stop kadmowy. Otrzymany ta droga stop topi sie w piecu hutniczym, z którego splywa on po¬ przez syfonowe zamkniecie do ogólnie znanego ' hermetycznego urzadzenia rektyfikacyjnego, wy^ kónanego z materialu ceramicznego. W przypad¬ ku przerobu stopu o zawartosci kadmu ponad 90% wytwarza sie go z metalu,"nie tworzacego stopu z kadmdm np. z zelaza z ta róznica, ze ilosc materialu obiegowego jest co najmniej cztero¬ krotnie wieksza niz wsadowego, w odróznieniu od procesów zwyklych, w których ilosc materialu obiegowego jest w przyblizeniu równa lub mniej¬ sza niz ilosc wsadu. W wyniku powyzszego def- legmator urzadzenia wedlug wynalazku pracuje co najmniej czterokrotnie intensywniej niz def- legmator stosowany do rektyfikacji innych me¬ tali.Wskutek czesciowego skraplania par w defleg- matorze, powstaja w nim mgly cynkowo^kadmo- we, które sa czesciowo porywane strumieniem par do kondensatora, w wyniku czego czystosc kad¬ mu sie pogarsza. Celem czesciowego wyelimino¬ wania ijawiska porywania mgiel wypelnia sie czesc deflegmatora filtrem z materialów ognio¬ trwalych lub metalu nie nabierajacego kadmu, o ksztaltach nie stwarzajacych duzego oporu w postaci np. kul, soczewek, rurek, pretów itp.Ponadto dla stworzenia korzystnych warunków koagulacji kropelek mgiel cynkowo-kadmowych, wytworzonych w deflegmatorze, chlodzi sie gwal¬ townie podstawe deflegmatora. Pary uchodzace z urzadzenia rektyfikacyjnego skraplaja sie w skraplaczu zaopatrzonym" w amortyzator cisnie¬ nia. Amortyzator cisnienia wykonany jest z ma¬ terialu elastycznego odpornego na dzialanie wyz¬ szych temperatur. Dzialanie jego polega na tym, ze w przypadku mniejszego doplywu par do skraplacza, a tym samym zmniejszeniu sie cisnie¬ nia w skraplaczu, gaz obojetny znajdujacy sie ^ w amortyzatorze przechodzi samoczynnie do skraplacza, wyrównujac w ten sposób panujace w nim cisnienie. Przy przejsciu gazów z amor¬ tyzatora do skraplacza, objetosc amortyzatora maleje. Stosowanie amortyzatora przeciwdziala utlenieniu w urzadzeniu rektyfikacyjnym,i skrap¬ laczu oraz wplywa na równomierna prace urza¬ dzenia rektyfikacyjnego.Sposób oczyszczania stopu kadmowego polega na tym, ze czesc stopu odparowuje sie, w wyniku czego pary wzbogacaja sie w kadm, a nieodpa- rowana czesc stopu zawiera wszystkie metale o wyzszej temperaturze wrzenia, niz kadm, przy czym zawartosc w nim kadmu jest niniejsza niz w stopie wyjsciowym. Odparowane metale do¬ prowadza sie nastepnie do czesciowego skrapla¬ nia (deflegmacji) w celu wytracenia z nich me¬ tali o wyzszej temperaturze wrzenia niz tempe¬ ratura kadmu, ? po czym pozostale pary odpro¬ wadza sie do oddzielnego skraplacza hermetycz¬ nego, w którym nastepuje ich calkowite skrople¬ nie. W wyniku otrzymuje sie w skraplaczu roz¬ topiony ' kadm metaliczny o czystosci okolo 99,99%. Opisany wyzej sposób jest procesem m ciaglym..TJen sposób stosuje sie równiez do otrzymy- ^ wania kadmu ze stopów o niskiej zawartosci kadmu, lecz w takim przypadku nalezy ilosc ma¬ terialu obiegowego i deflegmator odpowiednio zwiekszyc lub zastosowac urzadzenie skladajace sie z dwóch lub trzech mniejszych elementów, przy czym produkty skraplania pierwszego ele¬ mentu urzadzenia doprowadza sie w stanie ciek¬ lym bezposrednio do elementu drugiego i ewen¬ tualnie produkty skraplania drugiego elementu kieruje sie podobnie do elementu trzeciego.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie metal o wysokiej czystosci, uzysk kadmu i po¬ zostalych metali jest wysoki, wykorzystuje sie cynk zawarty w stopie wsadowym przez zawró¬ cenie metalu splywajacego do kotliny urzadze¬ nia do rektyfikacji kadmu do kolumny rektyfi¬ kacyjnej cynku lub do wstepnej kolumny rek¬ tyfikacji kadmu (w przypadku stosowania dwóch lub trzech urzadzen rektyfikacyjnych). Poza tym, proces odbywa sie w korzystnych warunkach higienicznych dzieki hermetyzacji urzadzenia rektyfikacyjnego. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania stopów kadmowych przez rektyfikacje przy otrzymywaniu kadmu me- talicznego o czystosci okolo 99,99% z gabki kadmowej po jej uprzednim przetopieniu lub ze stopów cynkowo-kadmowych, znamienny — 2 —tym, ze przeprowadza sie w urzadzeniu her¬ metycznym procesem ciaglym, czesc stopu w stan pary, która nastepnie czesciowo skrapla sie (deflegmuje) w deflegmatorze, uwalnia¬ jac ja w ten sposób od zanieczyszczen o wyz¬ szej temperaturze wrzenia niz temperatura wrzenia kadmu, po czym tak oczyszczone pary przeprowadza sie do skraplacza hermetycz¬ nego w celu ich skroplenia.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze deflegmacje ptrzeprowadza sie szczególnie intensywnie w dolnej czesci deflegmiatora przez gwaltowne odprowadzenie ciepla.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze ilosc metalu obiegowego w urzadzeniu rek¬ tyfikacyjnym utrzymuje sie w stosunku do ilosci wsadu co najmniej czterokrotnie wiek¬ sza. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze jego defleg- mator posiada filtr z materialów ogniotrwa¬ lych lub metalu odpornego na nadzerania pa¬ rami kadmowymi o ksztaltach nie stwarza¬ jacych duzych oporów przeplywu w. postaci np. kulek, soczewek, rurek, pretów itp. 5; Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze jego skraplacz zaopatrzony jest w amor¬ tyzator cisnienia. Zaklady Cynkowe „Welnowiec" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych.
- 4. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41351B1 true PL41351B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3251676A (en) | Aluminum production | |
| CN107058766A (zh) | 一种高纯铟的制备方法 | |
| CN114807620B (zh) | 一种铅锑砷三元合金真空气化-定向冷凝分离的设备及其方法 | |
| JP3838716B2 (ja) | ビスマスの精製方法 | |
| US1994358A (en) | Purification or separation of metals | |
| JP3768332B2 (ja) | 高純度テルルの製造方法及びその製造装置 | |
| PL41351B1 (pl) | ||
| US2464262A (en) | Production of zinc | |
| US2061251A (en) | Process for separating metals | |
| RU2693670C1 (ru) | Способ переработки вакуумной дистилляцией шлака силикатного восстановленного, содержащего сурьму, свинец и серебро | |
| US1994349A (en) | Purifying zinc metal | |
| US2433615A (en) | Treatment of dross for the recovery of zinc | |
| Kroll | Vacuum metallurgy: its characteristics and its scope | |
| US2370898A (en) | Production of metallic magnesium by ferrosilicon reduction | |
| JPH0633156A (ja) | 硫化原料からの亜鉛、鉛、カドミウム等の揮発容易性金属の製法 | |
| JPS58224129A (ja) | 亜鉛含有ガスの清掃方法 | |
| JP3838744B2 (ja) | 高純度セレンの製造方法 | |
| US5232486A (en) | One step process for the treatment of Parkes desilvering crust to recover zinc and produce a suitable feed for cupellation | |
| US2363127A (en) | Removal of iron from tin | |
| US2668047A (en) | Production of zinc | |
| US1662439A (en) | Process of purifying metallic antimony | |
| RU2698237C1 (ru) | Способ переработки серебристой пены вакуумной дистилляцией | |
| JPS58171536A (ja) | 高純度蒸留亜鉛の製造法 | |
| Clair et al. | Recovery of Aluminum from Crude Aluminum-silicon Alloy by Extraction with Molten Zinc | |
| US3290141A (en) | Aluminum production |