PL41351B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41351B1
PL41351B1 PL41351A PL4135157A PL41351B1 PL 41351 B1 PL41351 B1 PL 41351B1 PL 41351 A PL41351 A PL 41351A PL 4135157 A PL4135157 A PL 4135157A PL 41351 B1 PL41351 B1 PL 41351B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cadmium
condenser
rectification
dephlegmator
metal
Prior art date
Application number
PL41351A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41351B1 publication Critical patent/PL41351B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnfg 3 grudnia 1958 iv ¦. ¦¦i ¦} P ate niowe--., 3#^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41351 KI. 49-*r-33iQl^ Zaklady Cynkowe „Welnowiec" *) Katowice, Polska t^-tj/ia.Sposób oczyszczania stopów kadmowych przez rektyfikacje przy otrzymywaniu kadmu metalicznego o czystosci okolo 99, 99a( oraz urzadzenie do wykonywania tego sposobu Patent trwa od dnia 17 wrzesnia 1957 r.Dotychczas przy otrzymywaniu kadmu meta¬ licznego uzywa sie tlenków kadmowych o za¬ wartosci 6 — 12% Cd, tlenków kadmu otrzyma¬ nych przy rektyfikacji cynku o zawartosci 20—40% Cd, gabki kadmowej otrzymanej w pro¬ cesie elektrolizy cynku o zawartosci 35% Cd mi¬ nimum oraz pylów cynkowych o zawartosci 0,2—5% Cd. Tlenki kadmu i gabke kadmowa rozpuszcza sie w kwasie siarkowym, a nastepnie wytraca kadm w postaci bogatej gabki kadmowej o zawartosci 75—90% Cd cynkiem elektrolitycz¬ nym. Pyl cynkowy wzbogaca sie przez destylacje lub roztopienie w piecu obrotowym w celu otrzymania stopu cynkowo-kadmowego. Tak *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa dr. inz. Aleksander Krup- kowski, inz. mgr Henryk Fik i inz. mgr Karol Rzyman. otrzymany stop wzbogaca sie w dalszym ciagu w piecu do destylacji frakcjonowanej systemem New Jersey. W wyniku uzyskuje sie tlenek kad¬ mu przerabiany w sposób opisany wyzej. Otrzy¬ mana gabke kadmowa przerabia sie sposobem elektrometalurgicznym lub przez destylacje i na¬ stepujaca po niej rafinacje ogniowa solami.W procesie elektrometalurgicznym kadm otrzymuje sila w ten sposób, ze bogata gabke roz¬ puszcza sie w kwasie siarkowym i pod dziala¬ niem energii elektrycznej wytraca sie go z elek¬ trolitu na katodach. Otrzymany kadm katodowy przetapia sie i odlewa w gaski.Przez destylacje kadam otrzymuje sie w tan sposób, ze bogata gabke miesza sie z materialem redukcyjnym (koksik) i destyluje go w muflach zeliwnych. Otrzymany kadm surowy rafinuje sie ogniowo solami, jednakze metali szlachetniej- iszych od kadmu jak np. talu i olowiu nie mozna usunac przez zwykleroczyszczanie.Produkt otrzymany,-obydwoma sposobami za¬ wiera «kolo 99,95% Cd.Wyzej opisane sposoby wykazuja te wady, ze uzysk kadmu jest niski, sposób przerobu tlenku kadmu z pieców typu New Jersey jest malo eko¬ nomiczny, a czystosc uzyskanego produktu jest niezadawalajaca.Powyzszych wad nie posiada sposób wedlug wynalazku. Polega on na tym, ze pod warstwa soli ochronnych lub wegla drzewnego i kalafonii przetapia sie gabke kadmowa o zawartosci mi¬ nimalnej 75% C<1, w wyniku czego otrzymuje sie stop kadmowy. Otrzymany ta droga stop topi sie w piecu hutniczym, z którego splywa on po¬ przez syfonowe zamkniecie do ogólnie znanego ' hermetycznego urzadzenia rektyfikacyjnego, wy^ kónanego z materialu ceramicznego. W przypad¬ ku przerobu stopu o zawartosci kadmu ponad 90% wytwarza sie go z metalu,"nie tworzacego stopu z kadmdm np. z zelaza z ta róznica, ze ilosc materialu obiegowego jest co najmniej cztero¬ krotnie wieksza niz wsadowego, w odróznieniu od procesów zwyklych, w których ilosc materialu obiegowego jest w przyblizeniu równa lub mniej¬ sza niz ilosc wsadu. W wyniku powyzszego def- legmator urzadzenia wedlug wynalazku pracuje co najmniej czterokrotnie intensywniej niz def- legmator stosowany do rektyfikacji innych me¬ tali.Wskutek czesciowego skraplania par w defleg- matorze, powstaja w nim mgly cynkowo^kadmo- we, które sa czesciowo porywane strumieniem par do kondensatora, w wyniku czego czystosc kad¬ mu sie pogarsza. Celem czesciowego wyelimino¬ wania ijawiska porywania mgiel wypelnia sie czesc deflegmatora filtrem z materialów ognio¬ trwalych lub metalu nie nabierajacego kadmu, o ksztaltach nie stwarzajacych duzego oporu w postaci np. kul, soczewek, rurek, pretów itp.Ponadto dla stworzenia korzystnych warunków koagulacji kropelek mgiel cynkowo-kadmowych, wytworzonych w deflegmatorze, chlodzi sie gwal¬ townie podstawe deflegmatora. Pary uchodzace z urzadzenia rektyfikacyjnego skraplaja sie w skraplaczu zaopatrzonym" w amortyzator cisnie¬ nia. Amortyzator cisnienia wykonany jest z ma¬ terialu elastycznego odpornego na dzialanie wyz¬ szych temperatur. Dzialanie jego polega na tym, ze w przypadku mniejszego doplywu par do skraplacza, a tym samym zmniejszeniu sie cisnie¬ nia w skraplaczu, gaz obojetny znajdujacy sie ^ w amortyzatorze przechodzi samoczynnie do skraplacza, wyrównujac w ten sposób panujace w nim cisnienie. Przy przejsciu gazów z amor¬ tyzatora do skraplacza, objetosc amortyzatora maleje. Stosowanie amortyzatora przeciwdziala utlenieniu w urzadzeniu rektyfikacyjnym,i skrap¬ laczu oraz wplywa na równomierna prace urza¬ dzenia rektyfikacyjnego.Sposób oczyszczania stopu kadmowego polega na tym, ze czesc stopu odparowuje sie, w wyniku czego pary wzbogacaja sie w kadm, a nieodpa- rowana czesc stopu zawiera wszystkie metale o wyzszej temperaturze wrzenia, niz kadm, przy czym zawartosc w nim kadmu jest niniejsza niz w stopie wyjsciowym. Odparowane metale do¬ prowadza sie nastepnie do czesciowego skrapla¬ nia (deflegmacji) w celu wytracenia z nich me¬ tali o wyzszej temperaturze wrzenia niz tempe¬ ratura kadmu, ? po czym pozostale pary odpro¬ wadza sie do oddzielnego skraplacza hermetycz¬ nego, w którym nastepuje ich calkowite skrople¬ nie. W wyniku otrzymuje sie w skraplaczu roz¬ topiony ' kadm metaliczny o czystosci okolo 99,99%. Opisany wyzej sposób jest procesem m ciaglym..TJen sposób stosuje sie równiez do otrzymy- ^ wania kadmu ze stopów o niskiej zawartosci kadmu, lecz w takim przypadku nalezy ilosc ma¬ terialu obiegowego i deflegmator odpowiednio zwiekszyc lub zastosowac urzadzenie skladajace sie z dwóch lub trzech mniejszych elementów, przy czym produkty skraplania pierwszego ele¬ mentu urzadzenia doprowadza sie w stanie ciek¬ lym bezposrednio do elementu drugiego i ewen¬ tualnie produkty skraplania drugiego elementu kieruje sie podobnie do elementu trzeciego.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie metal o wysokiej czystosci, uzysk kadmu i po¬ zostalych metali jest wysoki, wykorzystuje sie cynk zawarty w stopie wsadowym przez zawró¬ cenie metalu splywajacego do kotliny urzadze¬ nia do rektyfikacji kadmu do kolumny rektyfi¬ kacyjnej cynku lub do wstepnej kolumny rek¬ tyfikacji kadmu (w przypadku stosowania dwóch lub trzech urzadzen rektyfikacyjnych). Poza tym, proces odbywa sie w korzystnych warunkach higienicznych dzieki hermetyzacji urzadzenia rektyfikacyjnego. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób oczyszczania stopów kadmowych przez rektyfikacje przy otrzymywaniu kadmu me- talicznego o czystosci okolo 99,99% z gabki kadmowej po jej uprzednim przetopieniu lub ze stopów cynkowo-kadmowych, znamienny — 2 —tym, ze przeprowadza sie w urzadzeniu her¬ metycznym procesem ciaglym, czesc stopu w stan pary, która nastepnie czesciowo skrapla sie (deflegmuje) w deflegmatorze, uwalnia¬ jac ja w ten sposób od zanieczyszczen o wyz¬ szej temperaturze wrzenia niz temperatura wrzenia kadmu, po czym tak oczyszczone pary przeprowadza sie do skraplacza hermetycz¬ nego w celu ich skroplenia.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze deflegmacje ptrzeprowadza sie szczególnie intensywnie w dolnej czesci deflegmiatora przez gwaltowne odprowadzenie ciepla.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze ilosc metalu obiegowego w urzadzeniu rek¬ tyfikacyjnym utrzymuje sie w stosunku do ilosci wsadu co najmniej czterokrotnie wiek¬ sza. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—3, znamienne tym, ze jego defleg- mator posiada filtr z materialów ogniotrwa¬ lych lub metalu odpornego na nadzerania pa¬ rami kadmowymi o ksztaltach nie stwarza¬ jacych duzych oporów przeplywu w. postaci np. kulek, soczewek, rurek, pretów itp. 5; Urzadzenie wedlug zastrz. 4, znamienne tym, ze jego skraplacz zaopatrzony jest w amor¬ tyzator cisnienia. Zaklady Cynkowe „Welnowiec" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych.
  4. 4. PL
PL41351A 1957-09-17 PL41351B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41351B1 true PL41351B1 (pl) 1958-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3251676A (en) Aluminum production
CN107058766A (zh) 一种高纯铟的制备方法
CN114807620B (zh) 一种铅锑砷三元合金真空气化-定向冷凝分离的设备及其方法
JP3838716B2 (ja) ビスマスの精製方法
US1994358A (en) Purification or separation of metals
JP3768332B2 (ja) 高純度テルルの製造方法及びその製造装置
PL41351B1 (pl)
US2464262A (en) Production of zinc
US2061251A (en) Process for separating metals
RU2693670C1 (ru) Способ переработки вакуумной дистилляцией шлака силикатного восстановленного, содержащего сурьму, свинец и серебро
US1994349A (en) Purifying zinc metal
US2433615A (en) Treatment of dross for the recovery of zinc
Kroll Vacuum metallurgy: its characteristics and its scope
US2370898A (en) Production of metallic magnesium by ferrosilicon reduction
JPH0633156A (ja) 硫化原料からの亜鉛、鉛、カドミウム等の揮発容易性金属の製法
JPS58224129A (ja) 亜鉛含有ガスの清掃方法
JP3838744B2 (ja) 高純度セレンの製造方法
US5232486A (en) One step process for the treatment of Parkes desilvering crust to recover zinc and produce a suitable feed for cupellation
US2363127A (en) Removal of iron from tin
US2668047A (en) Production of zinc
US1662439A (en) Process of purifying metallic antimony
RU2698237C1 (ru) Способ переработки серебристой пены вакуумной дистилляцией
JPS58171536A (ja) 高純度蒸留亜鉛の製造法
Clair et al. Recovery of Aluminum from Crude Aluminum-silicon Alloy by Extraction with Molten Zinc
US3290141A (en) Aluminum production