PL41317B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41317B1 PL41317B1 PL41317A PL4131757A PL41317B1 PL 41317 B1 PL41317 B1 PL 41317B1 PL 41317 A PL41317 A PL 41317A PL 4131757 A PL4131757 A PL 4131757A PL 41317 B1 PL41317 B1 PL 41317B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- solution
- thiosulphate
- sulphide
- arsenic
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 15
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 claims description 11
- -1 arsenic sulphides Chemical class 0.000 claims description 11
- 239000012224 working solution Substances 0.000 claims description 11
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229940110410 thylox Drugs 0.000 claims description 6
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 claims 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 16
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- WWDVNHHGXKIDDD-UHFFFAOYSA-N lambda1-arsanylsodium Chemical compound [Na].[As] WWDVNHHGXKIDDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010414 supernatant solution Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M sodium thiocyanate Chemical compound [Na+].[S-]C#N VGTPCRGMBIAPIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
QlHfb|tk+w*na Jnlc $6 li«lop«dq 19W r. £ iii * JUrzedu Pc r o / frW Falskiej tez^D^i'^^^^ l POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY -¦ Nr 41317 KL 12 i, 23- Huta im. Lenina*) Kraków, Polska Sposób otrzymywania tiosiarczanu sodowego z roztworu roboczego stosowanego do absorpcji siarkowodoru z gazu koksowniczego metodq arszenikowo-sodowg „Thyloz" Patent trwa od dnia 3 kwietnia 1957 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania tiosiarczanu sodowego z wycofanego z obiegu (zuzytego) roztworu roboczego stosowa¬ nego do absorpcji siarkowodoru z gazu koksow¬ niczego metoda ariszenikowo-sodowa „Thylox".W procesie absorpcji siarkowodoru z gazu me¬ toda arszenikowoHsodow^ „Thylox" powstaje, jak wiadomo, droga reakcji ubocznych spora ilosc tiosiarczanu sodowego, który nagromadza sie w roztworze roboczym. Tiosiarczan ten w prze¬ wazajacej ilosci ulega rozkladowi w czasie nor¬ malnie stosowanej regeneracji zuzytego roztworu robocze go. Regeneracja ta polega na wydzielaniu arsenu w postaci siarczków przez zakwaszanie roztworu kwasem siarkowym. Stosuje sie przy *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Maksymilian Sowa i Wieslaw Zinamer. tyim stezony kwas i podwyzszona temperature w celu wywolania dostatecznej koagulacji siarcz¬ ków arsenu, umoizliwialjacej nastepne latwe ich odsaczenie. W tych warunkach tiosiarczan za¬ warty w roztworze roboczym ulega w taik znacz¬ nym stopniu rozkladowi, ze po odsaczeniu siarcz¬ ków arsenu pozostajja w roztworze juz tylko stosunkowo niewielkie jego ilosci. Roztwór ten, po usunieciu z niego resztek trujacego arsenu za pomoca siarczanu zelaza i wapna wzglednie sody, odprowadza sie do kanalizacji sciekowej.Zwrócono juz uwage, ze omawiany zuzyty roz¬ twór roboczy, otrzymywany przy odsiarczaniu gazu metoda „Thylox", móglby byc tanim zród¬ lem otrzymywania tiosiarczanu sodowego, o ile udaloby sie w prosty sposób, w stanie mozliwie czystym, wydzielic z niego ten tiosiarczan. Przy próbach zmierzajacych w tym kierunku napot¬ kano jednak na szereg trudnosci, jedyna zagtoso-rwana dotychczas metoda wydzielania tiosiarcza¬ nu sodowego z omawianego roztworu absorpcyj¬ nego jest metoda polegajaca na podgeszczaniu nie zakwaszonego^^ roztworu i wykrystalizowy- wandu z niego tiosiarczanu. Otrzymywany tio¬ siarczan zawiera jednak duzo zanieczyszczen, przede wszystkim arsen i zelazo, to tez wymaga on nastepnie szeregu dalszych klopotliwych i kosztownych operacji oczyszczania, a i te nie prowadza do produktu o wymaganej duzej czy¬ stosci. Ponadto metoda ta nadaje sie jedynie do wydzielania tiosiarczanu z roztworu absorpcyj¬ nego nie zawierajacego rodanków, a wiec roz¬ tworu, za pomoca którego oczyszczano gaz wolny od cyjanowodoru,'np. gaz generatorowy. W przy¬ padku gazu koksowniczego, który zawiera cyjano¬ wodór, w roztworze absorpcyjnym tworza sie obok tiosiarczanu pokazne ilosci rodanku i z roztworu takiego nie udalo sie dotychczas w oplacalny sposób wydzielac tiosiarczanu, a rege¬ neruje sie go tak, jak opisano na wstepie, przy czym zawarty w nim tiosiarczan czesciowo ulega rozkladowi, a czesciowo zostaje wypuszczony do scieków.Sposób wedlug wynalazku umozliwia prawie calkowite wydzielenie w stanie czystym tio¬ siarczanu sodowego z zuzytego roztworu robocze¬ go stosowanego w metodzie „Thylox" i to takie¬ go, który obok tiosiarczanu zawiera rodanki, a wiec stosowanego do absorpcji siarkowodoru z gazu koksowniczego.Sposobem wedlug wynalazku wycofany z obie¬ gu, zuzyty roztwór roboczy zakwasza sie ikwasem siarkowym do reakcji slabo kwasnej w celu wytracenia siarczków arsenu. W przeciwienstwie jednak do znanego postepowania przy regene¬ racji roztworu absorpcyjnego stosuje sie kwas siarkowy rozcienczony, o stezeniu nie wiejkszym niz 10%, i unika sie zbytniego wzrostu tempera¬ tury tak, aby praktycznie nie zachodzil rozklad tiosiarczanu. W sposobie wedlug wynalazku rezygnuje sie wiec celowo z lepszej koagulacji wytracanych siarczków arsenu w zamian za ogra¬ niczenie do minimum, rozkladu tiosiarczanu.Po odsaczeniu siarczków arsenu roztwór zadaje sie roztworem siarczku sodowego do reakcji bardzo slabo alkalicznej. Nastepuje przy tym wytracenie zelaza w postaci siarczku, który osia¬ da na dnie. Roztwór dtekantuje sie znad osadu i odparowuje pod próznia do gestosci 1,48 — 1,54.Przy tej gestosci w goracym roztworze tio¬ siarczan i rodanek sodowy pozostaja jeszcze rozpuszczone, natomiast zawarte w roztworze zanieczyszczenia, a mianowicie siarczan sodowy, siarczyn sodowy, weglan sodowy i resztki siarcz¬ ków zelaza i arsenu, wypadaja z roztworu* Odsacza sie je na goraco, po czyni z przesaczu, przy wolnym mieszaniu i stopniowym ochladza¬ niu do temperatury 18-20 °C, wykrystalizowuje sie tiosiarczan sodowy. Lug macierzysty zawie¬ rajacy rodanki wypuszcza sie do kanalu. Wy¬ krystalizowany tiosiarczan sodowy po przemyciu posiada juz dostateczna czystosc do wielu celów.Chcac otrzymac tiosiarczan sodowy chemicznie czysty nalezy go w znany sposób przekrystalizo- wac.Podany nizej przyklad wyjasnia blizej sposób wedlug wynalazku bez ograniczania go.Przyklad.' 8 ms zuzytego roztworu robo¬ czego, stosowanego do absorpcji siarkowodoru z gazu koksowniczego metoda arszenikowo-so¬ dowa „Thylox", wprowadza sie do zbiornika zaopatrzonego w mieszadlo i zadaje stopniowo, mieszajac, 8%-owym kwasem siarkowym, w czasie 45 — 60 minut, do lekko kwasnej reakcji.Temperature roztworu utrzymuje sie w grani¬ cach 50 — 60°C. Z roztworu wytracaja sie siarcz¬ ki arsenu, które po skonczonym zobojetnieniu odsacza sie.Przesacz zadaje sie 25%-owym roztworem siarczku sodowego do reakcji bardzo slabo al¬ kalicznej. Wytraca sie przy tym obfity czarny osad siarczku zelaza, który po pewnym czasie osiada na dnie. Roztwór znad osadu dekantuje sie i wprowadza do wyparki prózniowej. Gestosc roztworu zdekantowanego znad osadu wynosi okolo 1,17. Zageszcza sie go w wyparce do ge¬ stosci 1,48 — 1,54, przy czym wydzielaja' sie z roztworu: siarczan sodowy, siarczyn sodowy, weglan sodowy i resztki siarczków zelaza i arse¬ nu. Czas odparowywania nie powinien byc krót¬ szy niz 2,5 — 4 godzin w celu umozliwienia pelnego wytracenia sie siarczków i siarczanów.Z wyparki goracy roztwór kieruje sie poprzez filtr de- krystalizatora. Roztwór wciaz zawiera pelna ilosc rodanku i tiosiarczanu sodowego.Poniewaz lug pokrystalLizacyjny ze wzgledu na zawartosc rodanku sodowego nie moze byc za¬ wracany ani do obiegu absorpcyjnego, ani do obiegu krystalizacyjnego, przy pierwszej krysta¬ lizacji chodzi o wykrystalizowanie jak najwiek¬ szej ilosci tiosiarczanu sodowego, bez wzgledu na wielkosc krysztalów. Przy wolnym mieszaniu obniza sie stopniowo temperature do 18 — 20 °C w czasie 60 — 90 minut, po czym jeszcze utrzy¬ muje sie roztwór, stale mieszajac, w tej tempera- — 2 —turze przez 30 minut. Cala zawartosc krystaliza- tora wprowadza sie nastepnie do wirówek o 1000 — "1500 obrotów na minute, skad po prze¬ plukaniu woda odprowadza sie czysty lecz drob¬ no krystaliczny tiosiarczan sodowy albo do re¬ krystalizacji albo wprost do prazalników w celu uzyskania tiosiarczanu bezwodnego. Zebrany po tej krystalizacji lug, zawierajacy cala ilosc ro¬ danków, odprowadza sie do odstojnika, gdzie dodatkowo wykrystalizowuje pewna ilosc tio¬ siarczanu, po czyim lug ten wypuszcza sie do scieków. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania tiosiarczanu sodowego z roztworu roboczego stosowanego do absorpcji siarkowodoru z gazu koksowniczego metoda a rszenikowo-sodowa „Thylox", znamienny tym, ze wycofany z obiegu zuzyty roztwór roboczy zakwasza sie lekko za pomoca rozcienczonego kwasu siarkowego o stezeniu nie wiekszym niz 10% i po odsaczeniu wytraconych siarczków arsenu zadaje go rozitworem siarczku sodowego do reakcji bardzo slabo alkalicznej, przy czym nastepuje wytracenie zelaza w postaci siarczku, który osiada na dnie, nastepnie roztwór dekan- tuje sie znad osadu i odparowuje pod próznia do gestosci 1,48 — 1,54, odsacza na goraco od wytraconego siarczanu sodowego, siarczynu so¬ dowego, weglanu sodowego oraz resztek siarcz¬ ków zelaza i arsenu i przy wolnym mieszaniu i ochladzaniu do temperatury 18 — 20°C wykry¬ stalizowuje z niego tiosiarczan sodowy^który od¬ wirowuje sie, przemywa i ewentualnie prze- krystalizowuje, a lug macierzysty zawierajacy rodanki wypuszcza do kanalu. Huta im. Lenina Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41317B1 true PL41317B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA039185B1 (ru) | Способ извлечения гидроксида лития | |
| KR20230100733A (ko) | 금속 술페이트를 결정화하기 위한 처리 방법 | |
| US4104365A (en) | Method of separating sulfuric acid from neutral sodium sulfate in spent chlorine dioxide generator liquor | |
| CN103601219A (zh) | 用苛化-酸化法从钠碱法脱硫废液中提取碳酸钠和硫氰酸钠的方法 | |
| PL41317B1 (pl) | ||
| SU671716A3 (ru) | Способ очистки фосфорной кислоты | |
| US2758013A (en) | Process of manufacturing a copper compound containing copper hydroxide | |
| US3014785A (en) | Method of producing ammonium sulfate from coke oven gas and waste ferrous sulfate pickle liquor | |
| US1971779A (en) | Gas purification process and recovery of by-products therefrom | |
| JP2004521060A (ja) | 水酸化ニッケル廃液流から硫酸ナトリウムを除去するための方法 | |
| US3423411A (en) | Purification of melamine solutions | |
| US2003734A (en) | Process of treating caustic soda solutions | |
| US1932812A (en) | Gas purification | |
| US2241709A (en) | Removal of thionates from solution | |
| SU1664739A1 (ru) | Способ получени иодидов и иодатов металлов | |
| US20240092654A1 (en) | Process for the purification of manganese sulfate solutions and subsequent crystallization of high purity manganese sulfate monohydrate | |
| US2242507A (en) | Manufacture of sodium sulphate | |
| US2537034A (en) | Purification of commercial soda ash | |
| SU960127A1 (ru) | Способ очистки коксового газа от цианистого водорода | |
| SU1745676A1 (ru) | Способ извлечени мышь ка из сернокислого раствора | |
| US1697336A (en) | Method of purifying salt and recovering by-products | |
| SU1495296A1 (ru) | Способ выделени сульфата натри | |
| RU2410801C1 (ru) | Способ переработки оксидно-никелевых электродов | |
| SU1682313A1 (ru) | Способ получени п тисернистого мышь ка | |
| US1772251A (en) | By-products recovery in the digestion of cellulose materials |