PL41279B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL41279B1
PL41279B1 PL41279A PL4127956A PL41279B1 PL 41279 B1 PL41279 B1 PL 41279B1 PL 41279 A PL41279 A PL 41279A PL 4127956 A PL4127956 A PL 4127956A PL 41279 B1 PL41279 B1 PL 41279B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
vibrations
tempering
hardened
seasoning
mainly
Prior art date
Application number
PL41279A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL41279B1 publication Critical patent/PL41279B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 21 listopada 1958 r.S WSf -4 tau n iH POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41279 */fy KL 18 c, &T Doc. inz. mgr Edward Zmihorski Warszawa, Polska Sposób polepszenia stabilnosci wymiarów oraz zwiekszania twardosci hartowanych przedmiotów stalowych Patent trwa od dnia 4 maja 1956 r.Przedmioty stalowe hartowane lub nawegla- ne i hartowane powierzchniowo nie tylko de¬ formuja sie w czasie hartowania, lecz równiez po odpuszczaniu zmieniaja powoli swoje wy¬ miary, ksztalty oraz twardosc.Zjawiska te zachodza równiez po dlugotrwa¬ lym sezonowaniu sztucznym w podwyzszonych temperaturach.Spowodowane to jest w pewnym stopniu wy¬ stepowaniem wewnetrznych naprezen przy obróbce cieplnej oraz glównie przez austenit szczatkowy, który jako nietrwaly powoli prze¬ ksztalca sie na martenzyt, z czym polaczony jest wzrost objetosci, czyli zmiany wymiarów pre¬ cyzyjnych wyrobów stalowych.Powolny i trwajacy bardzo dlugi czas (cza¬ sami wiele lat) rozpad austenitu szczatkowego na martenzyt (tetragonalny i szescienny) bardzo utrudnia wykonywanie produkcji, która powinna miec dokladne i niezmieniajace sie wymiary, jak np. sprawdziany.Poniewaz stale, a w szczególnosci stale sto¬ powe o duzej zawartosci wegla zawieraja po hartowaniu mniej lub wiecej austenitu szczat¬ kowego, zatem wszystkie hartowane precyzyjne elementy stalowe poddawane sa takim zabie¬ gom technologicznym, jak wymrazanie w tempe¬ raturach ponizej zera (—'80°-100°C), mozliwie wy¬ sokie odpuszczanie i dlugotrwale sezonowanie (po kilkadziesiat do kilkaset godzin w tempera¬ turze 100—170°C). Operacje takie sa jednak nie tylko dlugotrwale i kosztownej lecz przy tym nie zawsze calkowicie skuteczne.Hartowanie stopniowe, korzystne ze wzgledu na male deformacje i powazne zmniejszenie ilosci braków, daje wiecej austenitu szczatko¬ wego. Stosowanfe wyzszych temperatur odpusz¬ czania celem zmniejszenia do minimum ilosci austenitu szczatkowego powoduje równoczesniedi|fy spadek twardosci, co niepozadane jest ze wzgledu r& wzrost -scieralnosci, czyli zmniejsze¬ nie czasu pracy takich elementów konstrukcyj¬ nych.Podstawowym zalozeniem tego wynalazku jest opracowanie takiego rozwiazania technologicz¬ nego, które umozliwiloby obnizenie ilosci auste¬ nitu szczatkowego i wyeliminowanie martenzytu tetragonalnego przy równoczesnym nie pogor¬ szeniu twardosci. Takie rozwiazanie pozwoliloby równiez stosowac (korzystne z innych wzgledów) hartowanie stopniowe (w goracych kapielach), do produkcji precyzyjnych i dokladnych elemen¬ tów konstrukcyjnych.Zagadnienie to rozwiazano wedlug wynalazku przez zastosowanie drgan i wibracji, pod wply¬ wem IttÓrych austenit szczatkowy i martenzyt tetragonalny zostaje rozbity na martenzyt re¬ gularny. Dzialanie drgan, wibracji lub szybko- znriennych naprezen na przemiane austenitu na martenzyt jest podobne do dzialania tempera¬ tury w czasie odpuszczania lub tez wyinmzatiia.Wplyw wymienionych drgan na rozpad auste¬ nitu szczatkowego moznaby okreslic jako tak zwane „odpuszczanie na zimno", przez co obni¬ za sie bardzo skutecznie ilosc niepozadanego austenitu szczatkowego, a równociesnie nie tyl¬ ko nie zmniejsza sie, lecz raczej zwieksLa sie ilosc "martenzytu jak równiez duza twardosc nie zmniejsza sie, lecz raczej wykazuje tendecje wzrostu.Sposób wedlug wynalazku polega na podda¬ waniu róznych elementów konstrukcyjnych od¬ powiednim drganiom po hartowaniu lub drga¬ niom równoczesnie z odpuszczaniem lub rów¬ niez w czasie hartowania (ochladzania).Odpowiednie drgania co do czasu ich trwania i intensywnosci (wyrazajacej sie wartoscia na¬ prezen szybkosmiennych) wytwarzane sa do te- -go celu albo mechanicznie, piezo-elektrycznie lub cieplno-chemicznie (malo czeste eksplozje np. pary wodnej itp.) lub, magnetostrykcyjnie.Sposób wedlug wynalazku dotyczy polepsze¬ nia stabilnosci wymiarów oraz twardosci a przez to ogólnego podniesienia jakosci produkcji przez poddanie odpowiednim wymuszonym wibracjom w czasie obróbki cieplnej lub po takiej obróbce wyrobów precyzyjnych, jak sprawdziany, przy¬ rzady- pomiarowe, lozyska toczne, wrzeciona i waly szybkobiezne, kola zebate, czesci pomp wtryskowych silników Diesla i inne precyzyjne hartowane elementy konstrukcyjne. Zapewnie¬ nie niezmiennosci wymiarów i wlasciwosci wy¬ trzymalosciowych ma duze znaczenie techniczne, polepsza pewnosc dzialania takich elementów konstrukcyjnych i jakosc precyzyjnej produkcji oraz obniza koszty produkcyjne. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób polepszenia stabilnosci wymiarów oraz zwiekszenia twardosci hartowanych przed¬ miotów stalowych, znamienny tym, ze poddaje sie je dzialaniu drgan, glównie po hartowa¬ niu lub po odpuszczaniu lub po sezonowaniu lub tez w czasie hartowania, odpuszczania i sezonowania.
  2. 2. Spo«ób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze takie wyroby stakrwe jak sprawdziany, lo¬ zyska toczne, wrzeciona, kola zebate i tym po¬ dobne hartowane precyzyjne elementy kon¬ strukcyjne poddaje sie wibracji glównie mag¬ netostrykcyjnej o czestotliwosci w zakresie od 5 do 50;000.(M)0 okresów/sek. w cieczach lub innych osrodkach utrzymywanych w okreslonej i stalej temperaturze.
  3. 3. Spos6b wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie drgania uzyskane przez wkrapla- nie wody do oleju ogrzanego do temperatury 100^300°C. Doc. inz. mgr Edward Zmih orski CWD - zam. 2807/S/Lz — 2019—Lak—10.6.58—100—Pap. druk. ki. III Bl/100 g PL
PL41279A 1956-05-04 PL41279B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL41279B1 true PL41279B1 (pl) 1958-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL41279B1 (pl)
DE102017108716A1 (de) Wälzkontakt-Wellenteil
Badaruddin et al. Effect of austempering temperatures on surface hardness of AISI 4140 steel
Mohmmed et al. Effect of different quenching media on microstructure, hardness, and wear behavior of steel used in petroleum industries
Vasilca et al. A study of dark etching area (DEA) type structure modification of material and hertzian contact area induced by ball bearing type motion
US2798018A (en) Method of removing gaseous segregation from metals
Clark et al. Heat treatment effects on distortion, residual stress, and retained austenite in carburized 4320 steel
US1482563A (en) Superhardened steel and process for producing the same
Nelson et al. Residual stresses in quenched and tempered plain carbon steels
CN105196011A (zh) 一种在低温环境下工作齿轮的加工方法
US3097980A (en) Heat treatment of stainless steel
US1960895A (en) Process for preparing metal articles
RU2839878C1 (ru) Способ определения режима отпуска изделий из конструкционных сталей
GB491781A (en) Improvements in or relating to the production of anti-friction bearing members of hardened steel
CZ2019495A3 (cs) Způsob výroby součástí z ocelí kalením s vyrovnáním teplot na teplotu Ms
JPS6328822A (ja) 焼入方法
US2413765A (en) Heat treatment of aluminum alloys
Pearson Size change of through hardened bearing steels at application temperatures
DE337574C (de) Waermebehandlungsverfahren von Gussstuecken aus Sonderstaehlen
Martinez et al. THE INFLUENCE OF THE NEW TYPE QUENCH ADDITIVE TO COOLING PROPERTIES OF QUENCHING OILS
DE513800C (de) Zentrierverfahren fuer aus einem Knueppel geschmiedete, vorgeschrubbte und einer Waermebehandlung unterworfene Wellen, insbesondere Dampfturbinenwellen
Tarasov Discussion:“Effect of Surface Finish on the Fatigue Strength of Titanium Alloys RC 130B and Ti 140A”(Sinclair, GM, Corten, HT, and Dolan, TJ, 1957, Trans. ASME, 79, pp. 89–95)
Sinclair et al. Closure to “Discussion of ‘Effect of Surface Finish on the Fatigue Strength of Titanium Alloys RC 130B and Ti 140A’”(1957, Trans. ASME, 79, pp. 95–96)
SU1458400A1 (ru) Способ обработки стальных изделий
SU388012A1 (ru) Приработочное масло