PL41279B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41279B1 PL41279B1 PL41279A PL4127956A PL41279B1 PL 41279 B1 PL41279 B1 PL 41279B1 PL 41279 A PL41279 A PL 41279A PL 4127956 A PL4127956 A PL 4127956A PL 41279 B1 PL41279 B1 PL 41279B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vibrations
- tempering
- hardened
- seasoning
- mainly
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 8
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005541 quenching (cooling) Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 21 listopada 1958 r.S WSf -4 tau n iH POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 41279 */fy KL 18 c, &T Doc. inz. mgr Edward Zmihorski Warszawa, Polska Sposób polepszenia stabilnosci wymiarów oraz zwiekszania twardosci hartowanych przedmiotów stalowych Patent trwa od dnia 4 maja 1956 r.Przedmioty stalowe hartowane lub nawegla- ne i hartowane powierzchniowo nie tylko de¬ formuja sie w czasie hartowania, lecz równiez po odpuszczaniu zmieniaja powoli swoje wy¬ miary, ksztalty oraz twardosc.Zjawiska te zachodza równiez po dlugotrwa¬ lym sezonowaniu sztucznym w podwyzszonych temperaturach.Spowodowane to jest w pewnym stopniu wy¬ stepowaniem wewnetrznych naprezen przy obróbce cieplnej oraz glównie przez austenit szczatkowy, który jako nietrwaly powoli prze¬ ksztalca sie na martenzyt, z czym polaczony jest wzrost objetosci, czyli zmiany wymiarów pre¬ cyzyjnych wyrobów stalowych.Powolny i trwajacy bardzo dlugi czas (cza¬ sami wiele lat) rozpad austenitu szczatkowego na martenzyt (tetragonalny i szescienny) bardzo utrudnia wykonywanie produkcji, która powinna miec dokladne i niezmieniajace sie wymiary, jak np. sprawdziany.Poniewaz stale, a w szczególnosci stale sto¬ powe o duzej zawartosci wegla zawieraja po hartowaniu mniej lub wiecej austenitu szczat¬ kowego, zatem wszystkie hartowane precyzyjne elementy stalowe poddawane sa takim zabie¬ gom technologicznym, jak wymrazanie w tempe¬ raturach ponizej zera (—'80°-100°C), mozliwie wy¬ sokie odpuszczanie i dlugotrwale sezonowanie (po kilkadziesiat do kilkaset godzin w tempera¬ turze 100—170°C). Operacje takie sa jednak nie tylko dlugotrwale i kosztownej lecz przy tym nie zawsze calkowicie skuteczne.Hartowanie stopniowe, korzystne ze wzgledu na male deformacje i powazne zmniejszenie ilosci braków, daje wiecej austenitu szczatko¬ wego. Stosowanfe wyzszych temperatur odpusz¬ czania celem zmniejszenia do minimum ilosci austenitu szczatkowego powoduje równoczesniedi|fy spadek twardosci, co niepozadane jest ze wzgledu r& wzrost -scieralnosci, czyli zmniejsze¬ nie czasu pracy takich elementów konstrukcyj¬ nych.Podstawowym zalozeniem tego wynalazku jest opracowanie takiego rozwiazania technologicz¬ nego, które umozliwiloby obnizenie ilosci auste¬ nitu szczatkowego i wyeliminowanie martenzytu tetragonalnego przy równoczesnym nie pogor¬ szeniu twardosci. Takie rozwiazanie pozwoliloby równiez stosowac (korzystne z innych wzgledów) hartowanie stopniowe (w goracych kapielach), do produkcji precyzyjnych i dokladnych elemen¬ tów konstrukcyjnych.Zagadnienie to rozwiazano wedlug wynalazku przez zastosowanie drgan i wibracji, pod wply¬ wem IttÓrych austenit szczatkowy i martenzyt tetragonalny zostaje rozbity na martenzyt re¬ gularny. Dzialanie drgan, wibracji lub szybko- znriennych naprezen na przemiane austenitu na martenzyt jest podobne do dzialania tempera¬ tury w czasie odpuszczania lub tez wyinmzatiia.Wplyw wymienionych drgan na rozpad auste¬ nitu szczatkowego moznaby okreslic jako tak zwane „odpuszczanie na zimno", przez co obni¬ za sie bardzo skutecznie ilosc niepozadanego austenitu szczatkowego, a równociesnie nie tyl¬ ko nie zmniejsza sie, lecz raczej zwieksLa sie ilosc "martenzytu jak równiez duza twardosc nie zmniejsza sie, lecz raczej wykazuje tendecje wzrostu.Sposób wedlug wynalazku polega na podda¬ waniu róznych elementów konstrukcyjnych od¬ powiednim drganiom po hartowaniu lub drga¬ niom równoczesnie z odpuszczaniem lub rów¬ niez w czasie hartowania (ochladzania).Odpowiednie drgania co do czasu ich trwania i intensywnosci (wyrazajacej sie wartoscia na¬ prezen szybkosmiennych) wytwarzane sa do te- -go celu albo mechanicznie, piezo-elektrycznie lub cieplno-chemicznie (malo czeste eksplozje np. pary wodnej itp.) lub, magnetostrykcyjnie.Sposób wedlug wynalazku dotyczy polepsze¬ nia stabilnosci wymiarów oraz twardosci a przez to ogólnego podniesienia jakosci produkcji przez poddanie odpowiednim wymuszonym wibracjom w czasie obróbki cieplnej lub po takiej obróbce wyrobów precyzyjnych, jak sprawdziany, przy¬ rzady- pomiarowe, lozyska toczne, wrzeciona i waly szybkobiezne, kola zebate, czesci pomp wtryskowych silników Diesla i inne precyzyjne hartowane elementy konstrukcyjne. Zapewnie¬ nie niezmiennosci wymiarów i wlasciwosci wy¬ trzymalosciowych ma duze znaczenie techniczne, polepsza pewnosc dzialania takich elementów konstrukcyjnych i jakosc precyzyjnej produkcji oraz obniza koszty produkcyjne. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób polepszenia stabilnosci wymiarów oraz zwiekszenia twardosci hartowanych przed¬ miotów stalowych, znamienny tym, ze poddaje sie je dzialaniu drgan, glównie po hartowa¬ niu lub po odpuszczaniu lub po sezonowaniu lub tez w czasie hartowania, odpuszczania i sezonowania.
- 2. Spo«ób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze takie wyroby stakrwe jak sprawdziany, lo¬ zyska toczne, wrzeciona, kola zebate i tym po¬ dobne hartowane precyzyjne elementy kon¬ strukcyjne poddaje sie wibracji glównie mag¬ netostrykcyjnej o czestotliwosci w zakresie od 5 do 50;000.(M)0 okresów/sek. w cieczach lub innych osrodkach utrzymywanych w okreslonej i stalej temperaturze.
- 3. Spos6b wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie drgania uzyskane przez wkrapla- nie wody do oleju ogrzanego do temperatury 100^300°C. Doc. inz. mgr Edward Zmih orski CWD - zam. 2807/S/Lz — 2019—Lak—10.6.58—100—Pap. druk. ki. III Bl/100 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41279B1 true PL41279B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL41279B1 (pl) | ||
| DE102017108716A1 (de) | Wälzkontakt-Wellenteil | |
| Badaruddin et al. | Effect of austempering temperatures on surface hardness of AISI 4140 steel | |
| Mohmmed et al. | Effect of different quenching media on microstructure, hardness, and wear behavior of steel used in petroleum industries | |
| Vasilca et al. | A study of dark etching area (DEA) type structure modification of material and hertzian contact area induced by ball bearing type motion | |
| US2798018A (en) | Method of removing gaseous segregation from metals | |
| Clark et al. | Heat treatment effects on distortion, residual stress, and retained austenite in carburized 4320 steel | |
| US1482563A (en) | Superhardened steel and process for producing the same | |
| Nelson et al. | Residual stresses in quenched and tempered plain carbon steels | |
| CN105196011A (zh) | 一种在低温环境下工作齿轮的加工方法 | |
| US3097980A (en) | Heat treatment of stainless steel | |
| US1960895A (en) | Process for preparing metal articles | |
| RU2839878C1 (ru) | Способ определения режима отпуска изделий из конструкционных сталей | |
| GB491781A (en) | Improvements in or relating to the production of anti-friction bearing members of hardened steel | |
| CZ2019495A3 (cs) | Způsob výroby součástí z ocelí kalením s vyrovnáním teplot na teplotu Ms | |
| JPS6328822A (ja) | 焼入方法 | |
| US2413765A (en) | Heat treatment of aluminum alloys | |
| Pearson | Size change of through hardened bearing steels at application temperatures | |
| DE337574C (de) | Waermebehandlungsverfahren von Gussstuecken aus Sonderstaehlen | |
| Martinez et al. | THE INFLUENCE OF THE NEW TYPE QUENCH ADDITIVE TO COOLING PROPERTIES OF QUENCHING OILS | |
| DE513800C (de) | Zentrierverfahren fuer aus einem Knueppel geschmiedete, vorgeschrubbte und einer Waermebehandlung unterworfene Wellen, insbesondere Dampfturbinenwellen | |
| Tarasov | Discussion:“Effect of Surface Finish on the Fatigue Strength of Titanium Alloys RC 130B and Ti 140A”(Sinclair, GM, Corten, HT, and Dolan, TJ, 1957, Trans. ASME, 79, pp. 89–95) | |
| Sinclair et al. | Closure to “Discussion of ‘Effect of Surface Finish on the Fatigue Strength of Titanium Alloys RC 130B and Ti 140A’”(1957, Trans. ASME, 79, pp. 95–96) | |
| SU1458400A1 (ru) | Способ обработки стальных изделий | |
| SU388012A1 (ru) | Приработочное масло |