PL41272B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41272B1 PL41272B1 PL41272A PL4127257A PL41272B1 PL 41272 B1 PL41272 B1 PL 41272B1 PL 41272 A PL41272 A PL 41272A PL 4127257 A PL4127257 A PL 4127257A PL 41272 B1 PL41272 B1 PL 41272B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrolysis
- waste
- mass
- cellulose acetate
- acids
- Prior art date
Links
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 17
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 6
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 5
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 5
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 150000004672 propanoic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 5
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 description 3
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 108010019160 Pancreatin Proteins 0.000 description 1
- 102000057297 Pepsin A Human genes 0.000 description 1
- 108090000284 Pepsin A Proteins 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- -1 acetic Chemical class 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006196 deacetylation Effects 0.000 description 1
- 238000003381 deacetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229940055695 pancreatin Drugs 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229940111202 pepsin Drugs 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229940024999 proteolytic enzymes for treatment of wounds and ulcers Drugs 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
Description
1 Opublikowano dnia 21 listopada 1958 r.B! surr.KAi Urzedu Patentowego Pelskiei Rzeczygsspolitej Ludewaj POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY C08t'2aIh# Nr 41272 Jerzy Dzierzawski Warszawa, Polska Andrzej Filipkowski Warszawa, Polska Zbigniew Wielgosz Warszawa, Polska KI. 39 b, 13 Sposób przerobu odpadów plaslyflicowanego ocfanu celulozy, w szczególnosci zuiylych blon i tasm filmowych na mase plastyczna nadajqcq sie do wtrysku Patent trwa od dnia 16 listopada 1957 r.Wedlug znanych sposobów przerobu odpadów plastyfikowanego octanu celulozy, w szczegól¬ nosci zuzytych blon i tasm filmowych na suro¬ wiec do wtrysku, z odpadów tych usuwa sie najpierw zelatynowa warstwe emulsji swiatlo¬ czulej, przez rozpuszczenie jej w goracej wo¬ dzie. Wymyte i wysuszone blony rozdrabniano i poddawano nastepnie hydrolizie w mieszani¬ nie stezonych kwasów, jak np. kwasu octowego, siarkowego i azotowego. Proces hydrolizy pro¬ wadzono w podwyzszonej temperaturze, podno¬ szac w stadium koncowym temperature do 90 — lCKTC. Po przerwaniu hydrolizy mase w po-" staci waty plukano w wodzie, zobojetniano i go¬ towano w celu ustabilizowania. Zobojetniona mase suszono i w tej postaci dodawano jako domieszke (najwyzej 30%) do pierwotnego octa¬ nu (Celulozy. Jedna z wad omawianego sposobu byla trudnosc calkowitego usuniecia zelatyny z blon. Zelatyna splukiwana z blon jedynie dzialaniem goracej wody nawet z dodatkiem kwasów lub zasad, nie daje usunac sie z nich calkowicie. Roztwory jej bowiem wykazuja znaczna lepkosc i zdolnosci adhezyjne, skutkiem czego cienka laminarna warstewka zelatyny po¬ zostaje na blonce. Warstewka ta hamuje dostepkwasów do .octanu celulozy, a ponadto w cza¬ sie hydrolizy kwasem azotowym zólknie, skut¬ kiem powstawania ksantoproteiny.Inna wada bylo prowadzenie procesu w sto¬ sunkowo wysokiej temperaturze, wskutek czego nastepowalo nierównomierne odacetylowanie octanu*celulozy i otrzymywalo sie produkt o nie odpowiednich wlasciwosciach, uniemozliwiaja¬ cych stosowanie- go zwlaszcza jako masy do wtrysku.Stwierdzono, ze z odpadów octanu celulozy, zwlaszcza z zuzytych blon i tasm iil(rnowych, mozna uzyskac pelnowartosciowy surowiec na¬ dajacy sie do stosowania do wtrysku, jezeli pro¬ ces przerobu tych odpadów prowadzic zgodnie z opisanym nizeij sposobem stanowiacym przed¬ miot wynalazku.Wedlug wynalazku usuwanie z blon warstwy zelatynowej prowadzi sie przy wspóludziale enzymów proteolitycznych w srodowisku kwas¬ nym (pepsyna) lub alkalicznym (pankreatyna).' Do tego celu stosuje sie enzymy w ilosci naj¬ korzystniej nie przekraczajacej 0,5% w stosunku do ciezaru suchych blon. Proces usuwania ze¬ latyny prowadzi sie w niewielkiej ilosci odpo¬ wiednio zakwaszonej lub zalkalizowanej kapieli wodnej w temperaturze 40°C, jako optymalnej dla dzialania enzymów. Po zakonczeniu rozkladu zelatyny, blony plucze sie kilkakrotnie zimna woda. Blony tak przygotowane ulegaja latwo dzialaniu kwasów.Blony octanocelulozowe pozbawione warstwy zelatynowej suszy sie i rozdrabnia, a nastepnie " uzyskana sieczke poddaje sie hydrolizie. Proces hydrolizy prowadzi sie za pomoca kwasu azo¬ towego najkorzystniej w ilosci 250% z dodatkiem okolo 10% kwasu maslowego lub propionowego (podane procenty odnosza sie do ciezaru suchych odpadów octanu celulozy), w temperaturze 25 — 40 °C w zaleznosci od pozadanego stopnia hydrolizy. Mase miesza sie lekko podgrzewajac az do uzyskania jednorodnego lepkiego ciasta, a nastepnie wrabia sie w nie suchy, dobrze zmielony, bezwodny weglan sodowy w ilosci okolo 100% w stosunku do ciezaru suchych od¬ padów octanu celulozy.Weglan sodowy nie reaguje z kwasami za¬ absorbowanymi przez octan celulozy i dopiero w czasie przerwania hydrolizy przez wrabianie wody zachodzi reakcja zobojetnienia z wydzie¬ laniem dwutlenku wegla, który znakomicie spul¬ chnia mase i pozwala wytracic ja w postaci sub¬ telnej waty latwej do ostatecznego wyplukania ' 1 zobojetnienia.Prowadzenie hydrolizy w stosunkowo zgod¬ nych warunkach umozliwione zostalo przez wstepna obróbke enzymatyczna oraz przez za¬ stosowanie dodatku kwasów maslowego lub pro¬ pionowego, których obecnosc wplywa korzystnie zarówno na przebieg hydrolizy jak i na wlasci¬ wosci uzyskanej masy wtryskowej. Wchodza one mianowicie w zwiazek z octanem celulozy, dajac odpowiednio octanomaslan lub octanopro- pionian, których obecnosc w masie do wtrysku polepsza jefj wlasnosci, w porównaniu z wlasci¬ wosciami masy opartej na samym octanie celu¬ lozy. *N tJzyskany produkt hydrolizy po wymieszaniu z bezwodnym weglanem sodowym traktuje sie zimna woda, a nastepnie jezeli ilosc sody byla zbyt mala — dodatkowo zobojetnia, dokladnie plucze woda i suszy. Wysuszona wate miele sie, a nastepnie przerabia na mase wtryskowa we¬ dlug ogólnie znanych metod postepowania z pier¬ wotnym octanem celulozy.Przyklad. 100 kg blon fotograficznych umieszcza sie w zbiorniku i zalewa je dwukrot¬ na iloscia wody o temperaturze 40°C z dodat¬ kiem 0,5. kg srodka enzymatycznego np. Orópo- nu oraz 0,8 kg Na* COt. Po trzech godzinach blony odcedza sie, plucze dwukrotnie ciepla woda a nastepnie osusza na wirówce. Suche blony poddaje sie rozdrabnianiu do wielkosci ziarna okolo 5 mm2 i umieszcza w kadzi zaopa¬ trzonej w mieszadlo i ogrzewanej para. Nastep¬ nie dodaje sie 250 kg kwasu azotowego o cieza¬ rze wlasciwym 1,41, oraz 10 kg kwasu maslo¬ wego. Po 10-Ciu^minutach podgrzewa sie calosc do temperatury ólcolo 40°C i- miesza do momen¬ tu, gdy po przejsciu przez maksimum lepkosc hydrolizatu zaczyna gwaltownie spadac. Z kolei do hydrolizatu wrabia sie okolo 100 kg doklad¬ nie sproszkowanej i przesianej sody amoniakal¬ nej. Hydrolize przerywa sie przez wrobienie . do lepkiej masy takiej ilosci wody, która wy¬ wola calkowite zbielenie masy. Po przerwaniu hydrolizy mase miesza sie 5 minut, a nastepnie w celu calkowitego wytracenia produktu hydro¬ lizy wlewa sie 1000 litrów wody stale mieszajac.Uzyskana wate plucze sie biezaca woda, po czym zobojetnia sie ja soda do pH okolo 8—8,5 i po wyplukaniu suszy sie ja.Uzyskana wate przerabia sie na mase wtrys¬ kowa przez wymieszanie z plastyfikatorami, pig¬ mentami oraz stabilizatorami wedlug ogólnie znanych metod, przy czym stosunki ilosciowe tych ostatnich zalezne sa od potrzeb wytwórcy. 2 PL
Claims (2)
- Zastrze zenia patentowe 1. Sposób przerobu odpadów piastyfikowanego octanu celulozy w szczególnosci zuzytych tasm i blon filmowych na mase plastyczna, nadajaca sie . do wtrysku przez usuwanie z odpadów warstwy zelatynowej, poddawa¬ nie tych odpadów hydrolizie za pomoca kwa¬ sów i poddawanie wyodrebnionego produktu hydrolizy stabilizacji, znamienny tym, ze usuwanie emulsji zelatynowej prowadzi sie w kapieli wodnej zawierajacej enzymy pro- tealityczne, po czym wymyte i rozdrobnione blony hydrolizuje sie kwasem azotowym z do¬ datkiem kwasów maslowego lub propiono- wego, a po zakonczeniu hydrolizy wrabia sie w speczniala mase suchy bezwodny weglan sodowy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze hydrolize prowadzi sie w temperaturze 25 — 40°. Jerzy Dzierzawski Andrzej Filipkowski Zbigniew Wielgosz PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41272B1 true PL41272B1 (pl) | 1958-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2934447A (en) | Collagen fiber masses and methods of making the same | |
| US2040879A (en) | Substantially undegraded deacetylated chitin and process for producing the same | |
| CN106215220A (zh) | 一种新型复合交联普鲁兰多糖的伤口敷料 | |
| US4075279A (en) | Process for the manufacture of swellable cellulose ethers | |
| PL41272B1 (pl) | ||
| US1771461A (en) | Cellulose solutions and process for making same | |
| US2622079A (en) | Process for the manufacture of cellulose acetate sulfate in fibrous form | |
| JPS54161688A (en) | Preparation of cellulose acetate having reduced devitrification with hot water | |
| US2582009A (en) | Preparation of cellulose acetate sulfates | |
| US2856400A (en) | Method for the manufacture of low viscosity cellulose acetate dicarboxylates | |
| US2464282A (en) | Utilization of leather waste | |
| US2059619A (en) | Treatment of benzyl cellulose | |
| US2992213A (en) | Acid cooked pigskin gelatins for photographic subbing | |
| US2648659A (en) | Method of making hide glue | |
| CN107722141A (zh) | 一种可溶性甲壳素的制作工艺 | |
| US2084833A (en) | Process for the manufacture of highly acetylated cellulose acetates | |
| US2675377A (en) | Method of preparing sulfuric acid esters of cellulose | |
| US757337A (en) | Process of making adhesives. | |
| US797458A (en) | Process of producing photographic emulsions. | |
| SU8817A1 (ru) | Способ пол учени ксантогеновых производных целлюлозы | |
| GB260650A (en) | Manufacture of cellulose formate and of materials therefrom | |
| US2412699A (en) | Wettable coating for vinylite sheeting | |
| GB216475A (en) | Manufacture of cellulose solutions | |
| US1962763A (en) | Adhesive and method of making same | |
| JPS60177001A (ja) | 水に不溶性のカルボキシメチルセルロ−スエ−テルアルカリ塩の製造法 |