PL412561A1 - Sposób przerobu odpadowych materiałów cynkonośnych, w szczególności szlamów z hydrometalurgii cynku oraz pyłów stalowniczych oraz pyłów stalowniczych z elektrostalowni - Google Patents

Abstract

Ujawniono sposób przerobu odpadowych materiałów cynkonośnych, w szczególności szlamów z hydrometalurgii cynku oraz pyłów stalowniczych oraz pyłów stalowniczych z elektrostalowni. W sposobie przerobu szlamów z hydrometalurgii, szlamy z dodatkiem 10% do 12% wag. piasku kwarcowego w stosunku do suchej masy materiałów cynkonośnych miesza się z najdrobniejszej frakcją ziarnową z produkcji koksu kawałkowego i/lub drobną frakcją antracytu, w proporcji od 25% do 45% wag. reduktora w stosunku do suchej masy materiałów cynkonośnych, a po ich dokładnym wymieszaniu kieruje się substrat do przestrzeni roboczej pieca obrotowego (3), w którego komorze w temperaturze 1100°C - 1250°C prowadzi się w czasie 2 - 3 godzin proces wzbogacania, a unoszone w strumieniu gazów technologicznych tlenkowe pyły cynkowe opuszczając przestrzeń roboczą pieca (3) odkładają się w komorze pyłowej (6), chłodnicach wymiennikowych, gorącej (10) i zimnej (11) oraz sześciokomorowym filtrze (13). Pyły z komory pyłowej (6) zawraca się na powrót do pieca (3) do dalszego wzbogacania, pyły z chłodnic (10 i 11) miesza się z gotowym produktem albo zawraca się do komory pieca (3) do dalszego wzbogacania, natomiast pyły z filtra (13) stanowią produkt procesu w postaci koncentratu cynkowego zwanego surowym tlenkiem cynku, który po wymieszaniu ich z wzbogaconymi pyłami uzyskanymi z procesu zawrotowego ma postać granulowanego tlenku cynku o zawartości 41 - 53% Zn, 11 - 17% Pb, 0,3 - 085% Cd i około 10% H2O o ciężarze usypowym granulatu wynoszącym od 2,1 do 2,3 Mg/m3. Uzysk cynku z materiału odpadowego wynosi od 82% do 88%. Z kolei w sposobie przerobu pyłów stalowniczych z elektrostalowni prowadzonym w tej samej instalacji przeróbczej, mieszaninę pyłów z reduktorem w postaci mieszanki koksiku i antracytu oraz kamienia wapiennego o zawartości ok. 96% CaCO3 otrzymuje się surowy tlenek cynku odkładający się w chłodnicach (10, 11), zawierający od 52% do 56% wag. Zn i 2,5% - 2,9% wag. Pb, natomiast tlenek cynku odkładający się w filtrze (13) zawiera od 59% do 64% wagowych Zn i 4,5% - 6,0% wagowych Pb, ma uziarnienie poniżej 0,04 mm i ciężar usypowy od 1,2 do 1,4 Mg/m3. Uzysk cynku z materiału odpadowego otrzymanego tym sposobem wynosi od 89% do 92%.