PL41000B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL41000B1 PL41000B1 PL41000A PL4100056A PL41000B1 PL 41000 B1 PL41000 B1 PL 41000B1 PL 41000 A PL41000 A PL 41000A PL 4100056 A PL4100056 A PL 4100056A PL 41000 B1 PL41000 B1 PL 41000B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium
- alloy
- parts
- ceramic
- zirconium
- Prior art date
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 18
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 7
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 3
- NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Ag] Chemical compound [Cu].[Ag] NEIHULKJZQTQKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- -1 titanium hydride Chemical compound 0.000 description 7
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000010944 silver (metal) Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu laczenia czesci za pomoca lutów, zawierajacych tytan lub cyr¬ kon, zwlaszcza oprócz tego miedz i srebro.Wiadomo, ze pewne materialy moga byc la¬ czone tylko za pomoca specjalnych stopów.Znany jest sposób laczenia metalu, np. zela¬ zochromu, z powierzchnia ceramiczna, pokry¬ wajac uprzednio ta powierzchnie tytanom i sto¬ sujac do tego celu wodorek tytanu, rozkladany przez ogrzewanie. Wodorek tytanu w stanie sproszkowanym moze byc zmieszany ze sre¬ brem lub miedzia i ulozony miedzy powierzch¬ niami ceramicznymi i przedmiotami metalowy¬ mi, lub przedmiotami ceramicznymi, które ma¬ ja byc zlaczone. Podczas ogrzewania w prózni wodorek tytanu rozklada sie, tworzac stop Ti z Cu lub Ag, który przywiera w stopniu zada¬ walajacym do powierzchni ceramicznej i któ¬ ry równiez tworzy stop z takimi metalami jak zelazochrom, wskutek czego osiaga sie dosko¬ nale polaczenie. Te znane sposoby wykazuja jednak pewne niedogodnosci. Przy rozkladzie wodorku tytanu wytwarza sie duza ilosc gazu, co nie jest pozadane w lampach prózniowych.Poza tym grubosc i przyleganie warstwy ty¬ tanu nie sa zawsze jednakowe, wskutek czego te znane sposoby nie zawsze moga byc stoso¬ wane.Bardzo dobry i latwy sposób laczenia przed¬ miotów z materialów o temperaturze topnienia lub przechodzenia w stan ciastowatosci powyzej 1000°C za pomoca lutu ze stopu srebra i mie¬ dzi, z dodatku tytanu lub cyrkonu, uzyskuje sie wedlug wynalazku, przeprowadzajac luto¬ wanie w atmosferze obojetnej za pomoca sto¬ pu zawierajacego od 10% do 20% tytanu lub cyrkonu, a reszte w mniej wiecej tej samej procentowo ilosci wagowej srebra i miedzi.Stwierdzono, ze tego rodzaju stop z latwoscia przywiera silnie do materialów, których tem-peratura topnienia lub przechodzenia w stan ciastowatosci jest wyzsza niz 1000°C. Za pomo¬ ca sposobu wedlug wynalazku mozna wiec lat¬ wo laczyc przedmioty z grafitu, weglików, chro¬ mu i ceramiki. Stop ten nie wydziela gazu i przy zastosowaniu cyrkonu dziala równiez jako czynnik, usuwajacy resztki gazów w lam¬ pie, oo jest rzecza wazna w lampach próznio¬ wych. Poza tym ilosc stopu, wyplywajacego na powierzchnie nie metalowa, np. na powierzch¬ nie ceramiczna i temperatura topnienia moga byc ustalane przez odpowiedni doibór zawartosci procentowej tytanu lub cyrkonu. Stop, zawie¬ rajacy okolo 10%, czesci wagowych Ti lub Zr, posiada stosunkowo niski punkt topnienia oko¬ lo 900°C i rozplywa sie zadawalajaco po po¬ wierzchni ceramicznej. Optymalne rozplywanie i najlepsze przyleganie osiaga sie stosujac stop o zawartosci 13% czesci wagowych Ti lub Zr, 43,5% czesci wagowych Ag i 43% Cu. Róznica ilosci procentowej Cu i Ag moze wynosic naj¬ wyzej 10%, gdyz przy uzyciu wyzszej ilosci procentowej Ti lub Zr, np. 15%, do 20% stop posiada wyzszy punkt topnienia i rozplywa sie po powierzchni ceramicznej mniej intensyw¬ nie. Posiada to znaczenie, zwlaszcza w przy¬ padku, gdy wieksza ilosc styków lub trzpieni elektrycznej lampy prózniowej musi byc szczel¬ nie polaczona z tarcza ceramiczna. Znaczne rozprzestrzenianie sie stopu na powierzchni tar¬ czy ceramicznej jest wtedy niedopuszczalne, gdyz moze to spowodowac skrócenie drogi izo¬ lacyjnej, a nawet krótkie zwarcie miedzy trzpieniami. W takim przypadku korzystnie jest stosowac jako warstwe posredniczaca zamiast stopu, mieszanke sproszkowanego Ti lub Zr, Ag i Cu, która sprasowuje sie dla nadania od¬ powiedniego ksztaltu, mp. pierscienia lub krazka.Stwierdzono, ze podczas ogrzewania w atmo¬ sferze obojetnej, np. w prózni, w argonie lub wodorze, najpierw topia sie miedz i srebro i wplywaja miedzy powierzchnie, które maja byc zlaczone, zas nastepnie Ti lub Zr rozpu¬ szczaja sie stopniowo w stopie miedzi i srebra, co (powoduje dobre przyleganie do powierzchni ceramicznej podczas wzrastania temperatury topnienia. Wskutek tego warstwa posrednicza¬ ca nie wyplywa daleko po powierzchni cera¬ micznej. Tego rodzaju polaczenie za pomoca lutu, mozna równiez osiagnac, jezeli spraso¬ wana mieszanine umiescic w wydrazeniu dol¬ nej czesci przedmiotu ceramicznego.Jezeli wysoka temperatura topnienia tego ro¬ dzaju stopu o zawartosci okolo 18% Ti lub Zr nie jest pozadana, to wówczas zawartosc ty¬ tanu lub cyrkonu moze byc zmniejszona do okolo 10%—13% i mozna dodac do sproszko¬ wanej mieszaniny pewna ilosc molibdenu lub tungstenu w celu zapobiezenia wyplywaniu.Molibden lub tungsten pozostaja w stopie w stanie nie stopionym jako proszek. Poza tym wspólczynnik rozszerzalnosci lutu zmniejsza sie, zblizajac sie do wspólczynnika rozszerzalnosci materialu ceramicznego.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysun¬ ku, przedstawiajacym lampe prózniowa.Na rysunku oznaczono: cyfra 1 cylinder ce¬ ramiczny, wykonany np. z tlenku glinu (alun- dum) i zamkniety tarczami ceramicznymi 2 13.W ten sposób utworzone naczynie prózniowe zawiera uklad elektrod 4, osadzonych na trzpie¬ niach 5. Trzpienie 5 wystaja poza tarcze 3 i sa w niej szczelnie osadzone wedlug wynalazku za pomoca lutu w postaci warstwy posredni¬ czacej 8, najkorzystniej o duzej zawartosci Ti (18% do 2004 czesci wagowych), a skladajacej sie ze sprasowanej mieszaniny sproszkowanego Ti, Cu i Ag. Warstwa ta w postaci pierscienia jest nasunieta na trzpienie az do otworu w materiale ceramicznym. Podczas ogrzewania Cu i Ag topia sie i wplywaja do przestrzeni mie¬ dzy tarcza 3 i trzpieniami, wykonanymi np. z molibdenu. Proszek tytanowy stopniowo roz¬ puszcza sie w stopie miedzi i srebra, wskutek czego nastepuje przywieranie do materialu ce¬ ramicznego, zas temperatura topnienia wzrasta.Stwierdzono, ze stop nie wyplywa na po¬ wierzchnie ceramiczna w nadmiernej ilosci.Tarcze ceramiczne 2 i 3 najkorzystniej jest la¬ czyc w prózni z cylindrem 1 za pomoca warstw posredniczacych 6 i 7.Po zamocowaniu ukladu elektrodowego na¬ klada sie jedna na druga czesci ceramiczne 1, 2 i 3, miedzy którymi uklada sie cienkie tar¬ cze pierscieniowe wykonane ze sprasowanej mieszaniny sproszkowanego Ti, Cu i Ag, zawie¬ rajacej np. 13% Ti. Po wypompowaniu po¬ wietrza nastepuje ogrzewanie, powodujace sto¬ pienie stopu tarcz pierscieniowych i utworze¬ nie warstw posredniczacych 6 i 7, laczacych czesci ceramiczne. Stop ten topi sie w tempe- raiturze nizszej,, niz temperatura stopu 8, zawief- rajacego wiecej Zr lub Ti, wskutek czego nie zachodzi obawa obluzowania sie trzpieni 5.Jezeli przy stapianiu stop warstw posrednicza¬ cych 6, 7 wyplywa na powierzchnie ceramiczna w niepotrzebnym nadmiarze, to skladniki jego jeszcze w stanie sproszkowanym moga byc zmie¬ szane razem ze sproszkowanym molibdenem lub tungstenem np. w stosunku objetosciowym 1:1 lub z .mniejsza zawartoscia W lub Mo. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczenia czesci z materialów o tempe¬ raturze topnienia lub przechodzenia w stan ciastowatosci powyzej 1000°C za pomoca lu¬ tów ze stopu srebra z miedzia z dodatkiem tytanu lub cyrkonu, znamienny tym, ze cze¬ sci te laczy sie w atmosferze obojetnej za pomoca stopu, zawierajacego 10 — 20% czesci wagowych tytanu lub cyrkonu i re¬ szte w mniej wiecej równych ilosciach wa¬ gowych srebra i miedzi.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie lut, zawierajacy 10 —13% czesci wagowych tytanu lub cyrkonu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze stosuje sie lut, który zawiera sproszko¬ wany molibden i tungsten lub tungsten.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elementy, przewodzace prad, osadza sie szczelnie w sciance ceramicznej za posred¬ nictwem materialu lutujacego, zawieraja¬ cego 15 — 20% czesci wagowych Ti. N. V.Philips Gloeilampenfabrieken Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych 2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL41000B1 true PL41000B1 (pl) | 1958-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2857663A (en) | Metallic bond | |
| US10105795B2 (en) | Braze compositions, and related devices | |
| US4448605A (en) | Ductile brazing alloys containing reactive metals | |
| US3395993A (en) | Titanium activated nickel seal and method of forming it | |
| JPS58108622A (ja) | 真空開閉器用電極材料 | |
| JPH02199074A (ja) | セラミックチユーブの真空密的密封方法 | |
| US3196536A (en) | Method of connecting graphite articles to one another or to articles of different materials | |
| US4606981A (en) | Ductile brazing alloys containing reactive metals | |
| US4547639A (en) | Vacuum circuit breaker | |
| US3057445A (en) | Metal-to-ceramic seal and method of making same | |
| CN106312369A (zh) | 一种陶瓷和可伐合金连接的焊料 | |
| US3442010A (en) | Brazing method | |
| PL41000B1 (pl) | ||
| US3199176A (en) | Method of manufacturing electrical contacts | |
| US3340026A (en) | Composite article of bonded refractory metal and a ceramic | |
| US3117003A (en) | Titanium-zirconium containing brazing material | |
| US3700420A (en) | Ceramic-to-metal seal | |
| US3926571A (en) | Metallized isotropic boron nitride body | |
| US3005254A (en) | Brazed zirconium base alloy structures | |
| Beggs | Sealing metal and ceramic parts by forming reactive alloys | |
| JP2748658B2 (ja) | ロウ材の製造方法 | |
| JPH0455086A (ja) | ロウ材の製造方法 | |
| NO120651B (pl) | ||
| US3366466A (en) | Refractory ceramic-to-metal seal | |
| JPH0494892A (ja) | ロウ材の製造方法 |