Do oddzielania drobnych wlókien z mleczka skrobiowego, uzyskanego przez wyplukiwania skrobi z rozdrobnionego surowca, stosuje sie obecnie wylacznie odsiewacze, jak np. sita wstrzasowe lub obrotowe, sita okragle albo szesciokatne.Stosownie do rodzaju skrobi stosuje sie do oddzielania drobnego wlóknika bardzo, delikat¬ ne tkaniny, np. gaze jedwabna nr 12—20. Ze wzgledu na duza powierzchnie sitowa tego ro¬ dzaju odsiewacze zajmuja bardzo duzo miej¬ sca. Poza tym tkanina sitowa zaleznie od rodza¬ ju skrobi w stosunkowo krótkim czasie, czyli w ciagu 8—24 godzin pokrywa sie drobnym wlóknikiem, wskutek czego konieczne jest zdej¬ mowanie ram sitowych i czyszczenie ich po¬ wierzchni.Niedogodnosci te zostaja usuniete przy sto¬ sowaniu do wyplukiwania skrobi wirówek od- dzielczych wedlug patentu nr 40784, w których wewnatrz wirujacego bebna sitowego obiegaja dysze natryskowe ze wzgledna liczba obrotów w stosunku do bebna sitowego.W znanych urzadzeniach do wyplukiwania skrobi z rozdrobnionego surowca, surowiec jest wprowadzany do bebna sitowego, zas wode pluczaca doprowadza sie do dysz natryskowych.W urzadzeniu wedlug wynalazku odcedzane mleczko skrobiowe doprowadza sie do dysz na¬ tryskowych, które rozpryskuja je na powierzch¬ ni sitowej.Na rysunku przedstawiono schematycznie wi¬ rówke sitowa wedlug patentu nr 40784 we¬ wnatrz bebna sitowego 10 zaopatrzonego w sita 20 znajduje sie zespól dysz 2 obracajacy sie ze wzgledna szybkoscia obrotowa w stosunku do bebna sitowego. Ramiona 2 osadzone sa za po¬ moca przewodów 21 na rurze 22, napedzanej przez kolo 23, {podczas gdy ibejban 10 d sita 20 napedzane sa przez kola 24. Rura 22 sluzy jakowal I zaopatrzona jest na swym. prawym koncu w nieruchomy narzad doprowadzajacy 25.Mleczko skrobiowe, które ma byc odcedzone, Jest doprowadzane w punkcie B do pierscienio¬ wego kanalu, przez który przechodzi poprzez przewody poprzeczne 21 do zespolu 2 dysz na¬ tryskowych. Dysze 26 wytryskuja mleczko skrobiowe na powierzchnie sitowa 20. Tkanina sitowa jest tak gesta, ze przechodzi przez nia tylko ciecz ze skrobia, wlókna zas pozostaja na tkaninie sitowej. W stozkowych bebnach sito¬ wych wlókna pod wplywem sily odsrodkowej posuwaja sie samoczynnie w kierunku wylotu E bebna sitowego i wychodza w punkcie C.Wskutek wzglednego ruchu dysz natryskowych w stosunku do bebna sitowego, drobny wlóknik w czasie przesuwania sie jest stale splukiwany, co zapobiega osadzaniu sie go na powierzchni sitowej. Gdy bebny Bitowe sa lekko stozkowe liufb cylindryczne, wtedy od(powiednio skiero¬ wane strumienie wyplywajacego mleczka skro¬ biowego przesuwaja drobny wlóknik w kierun¬ ku wylotu bebna. W wiekszosci przypadków za¬ chodzi koniecznosc dalszego przeplukiwania drobnego wlóknika przed opuszczeniem po¬ wierzchni sita, w celu oddzielenia czasteczek skrobi od wlóknika.W przykladzie wykonania przedstawionym na rysunku do tego celu sluzy swieza woda. Woda jest wprowadzana w punkcie A do rury 3, przez która przeplywa do dysz wyplukujacych 4, osadzonych na przewodach poprzecznych 27, które sa polaczone bezposrednio z rura 3. Dy¬ sze 4 natryskuja drobny wlóknik swieza woda przed opuszczeniem wirówki i wyplukuja pozo¬ stalosci skrobi z wlóknika. ' PLFor the separation of the fine fibers from the starch milk obtained by washing the starch from the ground raw material, only sieves are currently used, such as, for example, shock or rotary sieves, round or hexagonal sieves. According to the type of starch, very fine fibers are used to separate the fine fabrics, eg silk gauze No. 12-20. Due to the large area of the sieves of this type, the sifter take up a lot of space. In addition, the screen fabric, depending on the type of starch, becomes covered with fine fiber in a relatively short time, i.e. within 8-24 hours, so that it is necessary to remove the screen frames and clean their surface. used for washing out starch separators according to patent No. 40784, in which spray nozzles circulate inside a rotating screen drum due to the relative number of revolutions in relation to the screen drum. Known devices for washing starch from the fragmented material, the raw material is introduced into the screen drum The rinsing water is fed to the spray nozzles. In the device according to the invention, the strained starch milk is fed to the spray nozzles, which sprinkle it on the sieve surface. The figure shows a schematic diagram of the sieve centrifuge according to patent no. 40784 inside the sieve drum 10 provided with 20 screens, there is a set of nozzles 2 which rotate at a relative speed in relative to the sieve drum. The arms 2 are mounted by means of wires 21 on a pipe 22 driven by a wheel 23, while the ibean 10 and the sieves 20 are driven by the wheels 24. The pipe 22 serves as a yoke and is provided on its own. right end into the stationary feed organ 25. Starch milk to be drained is fed at point B to a ring-shaped channel through which it passes through the transverse lines 21 to a set of 2 spray nozzles. The nozzles 26 spray the starch milk onto the surface of the screen 20. The screen fabric is so dense that only the liquid with the starch passes through it, and the fibers remain on the screen fabric. In conical screen drums, the fibers, under the influence of centrifugal force, advance automatically towards the outlet E of the drum and exit at point C. Due to the relative movement of the spray nozzles in relation to the drum, the fine fiber is constantly flushed during the movement, which prevents sedimentation on the sieve surface. When the bit drums are slightly tapered, cylindrical, then from (appropriately directed jets of the exuding starch milk move the fine fiber towards the drum outlet. In most cases, it is necessary to flush the fine fiber further before leaving the screen surface, in the embodiment shown in the figure, fresh water is used for this purpose. The water is introduced at point A into a pipe 3 through which it flows to the rinsing nozzles 4, mounted on the transverse conduits 27, which are connected directly to tube 3. The nozzles 4 spray the fine fiber with fresh water before exiting the centrifuge and rinse out any residual starch from the fiber. 'EN