Niniejszy wynalazek dotyczy maszyn, wyrabiajacych drutowani pudelka, skrzy¬ nie, sciany skrzyn i t. p., w szczególnosci zas takich maszyn, w których materjal przesuwal sie pod przypinaczami, wbijaja- cemi wen klamerki w celu przymocowa¬ nia drutu.Dotad w maszynach tego typu przesu¬ wano materjal skokami pod nieruchomemi przypirtaczami obijajacemi klamerki, w przerwach miedzy skokami, t. j, gdy ma¬ terjal pozostaje w spoczynku.Wynalazek niniejszy polega miedzy in- nemi na tern, ze maiterjal posuwa sie ru¬ chem ciaglym i wbijanie klamerek w ma¬ terjal zachodzi podczas ruchu, zaleta zas jego jest podniesienie wydajnosci maszyny oraz usuniecie wstrzasnien, powstajacych z raptownych przerw w ruchu mechani¬ zmu przesuwajacego materjal, a tern samem zabezpieczenie jej przed zbyt szybkiem zu¬ zyciem oraz zwiekszenie sprawnosci.Poza tern wynalazek polega na auto- matycznem przecinaniu drutu podczas ru¬ chu materjalu.Rozwiazanie konstrukcyjne zadania powyzszego w przyrzadzie ponizej% opisa¬ nym, polega nai tern, ze mechanizm prze¬ cinajacy posuwa sie wraz z materjalem i przecina go podczas ruchu, Zautomatyzoiwanie [pracy mechanizmu przecinajacego najlepiej daje sie urzeczy¬ wistnic droga wprawiania go w ruch prsy pomocy mechanizmu posuwajace#o No-ze normalnie nieczynne, co pewien okres czasu zapadaja w odstepy miedzy sasied- niemi pasmami i tna drut.Na zalaczonym rysunku fig. 1 przed¬ stawia widok maszyny zboku; fig. 2 — wi¬ dok czesci koncowej maszyny, w skali wiekszej, uwidaczniajacy mechanizmy: po¬ suwajacy, przypinajacy i przecinajacy; fig. 3 — widok zprzodu od strony linji A — A na fig. 2; fig. 4—przekrój podluzny wzdluz linji B — B na fig. 3 mechanizmu przypi¬ najacego i zaginajacego konce klamerek; fig. 5 — widok zgóry koncowej czesci ma¬ szyny w skali wiekszej, uwidaczniajacy wal glówny i mechanizm napedowy; fig. 6 — widok zboku w skali wiekszej jednej z ram bocznych mechanizmu przypinaja¬ cego; fig. 7 — widok zprzodu ramy wózka, pokazanej na fig. 6; fig. 8, 9 i 10 — widok zboku w skzili wiekszej mechanizmu prze¬ cinajacego w róznych stadjach pracy; fig. 11 — przekrój wedlug linji C—C na fig. 10; fig. 12—przekrój poziomy wedlug linji D— D na fig, 10; fig. 13—widok zgóry mecha¬ nizmu przecinajacego pokazanego na fig. 10; fig. 14—widok zboku czesci mechanizmu przecinajacego; fig. 15 i 16—widoki zprzo¬ du i zgóry owej czesci, fig. 17—widok per¬ spektywiczny klocka rozpierajacego, za¬ stosowanego w maszynie podanej tytulem przykladu i fig. 18, 19, 20 i 21—schema¬ tyczne pozycje nozów w róznych momen¬ tach operacji przecinania.Zasadnicze czesci maszyny podanej ty¬ tulem przykladu stanowia: 1) zespól me¬ chanizmów przypinajacych, które mocuja druty do czesci skrzynek i 2) mechanizm przecinajacy automatycznie drut miedzy sasiediriemi sciankami skrzyni. W sklad przesuwnicy wchodza: lancuchy bez konca 2, na które naklada sie laty i arkusze, oraz klocki 9 w ten sposób umoaowane do kol¬ nierzy 8, ze mozna je dowolnie nastawiac w celu rozmieszczenia lat c i arkuszy s sa¬ siednich scian.Jak widac z figury 1, lancuchy 2 biegna w prowadnicach 3 i opasuja kola napedne 4, osadzone na wale 6 w jednym, tudziez kola lancuchowe 5 osadzone na wale 7 w drugim koncu maszyny.Pomienione waly obracaja sie w lozy¬ skach, umieszczonych w ramach 1 z obu stron maszyny, ramy zas te spoczywaja na belkach poprzecznych /, /.Dlugosc lancuchów 2, zlozonych z po¬ szczególnych ogniw, mozna regulowac, sto¬ sownie do wymiarów skrzynki; waly zas 6 i 7 mozna zsuwac lub rozsuwac, w celu skrócenia lub podluzenia lancuchów, usu¬ waljac lub zakladajac ogniwa dodatkowe.Sciany skrzynek tworzace pasma uklada sie we wlasciwych odleglosciach na lancu- cach przesuwnicy 2, miedzy klockami 9 i przesuwa sie pod przepinaczkami 10. które lacza je w pasma drutami, przytwierdzajac owe druty klamerkami lub innemi srodkami mocujacemi; klamerki obejmuja drut i prze¬ chodza przez sciany oraz laty; konce kla¬ merek, obejmujacych druty biegnace mie¬ dzy latami, zacina sie z drugiej strony ar¬ kusza.Druty ciagnione przez materjal, wsku¬ tek zamocowania, odwijaja sie z cewek 11, biegna po krazkach 12, dalej pod krazka¬ mi 13 na wózku 27 i wreszcie pod krazkami 14 staja] u stóp podstawy przypinaczy.W maszynie niniejszej ruchu ciaglego udziela przesuwnicy mechanizm napedza¬ ny walem glównym 15.Jak widac z rysunków, a zwlaszcza z fig. 5, w skladi tego mechanizmu wchodzi pednia lancuchowa oraz pednia trybowa.Pierwsza stanowia kolo lancuchowe 16 za- klinione na wale 15, lancuch Galla 17, kolo lancuchowe 18 nasadzone na kolnierz 19, na czopie 20, umocowanym dó raimy maszy¬ ny; druga przekladnie tworza tryby 21, 22, 23, 24, 25 i 26. Tryb 21 jest zakliniony na kolnierzu 19, a tryb 26 na wale 6, tak, ze ruch kola lancuchowego 18 udziela sie wa¬ lowi 6, kolu lancuchowemu 4 i lancuchowi przesuwnicy 2. W maszynie opisywanej — 2 —pednia trybowa jest tak dobrana, ze zai kaz¬ dym obrotem walu glównego lancuchy po¬ suwaja sie mniej wiecej o dwa cale; nie znaczy to jednak bynajmniej, aby dluzszy lub krótszy posuw przenosnika mial byc od¬ stepstwem od niniejszego wynalazku, Przypinacze, podczas wbijania klame¬ rek w materjal przesuwajacy sie ruchem ciaglym, przesuwaja sie wraz z nim, a po dokonaniu swych czynnosci powracaja do pozycyj pierwotnych. Wobec tego przypi¬ nacze 10 umieszczone w wózku 27, który moze sie przesuwac wzdluz materjalu w prowadnicach 28 ostoi 1.Przypinacze 10 zastosowano tak, ze jed¬ noczesnie wyrabiaja i wbijaja klamerki za kazdym obrotem walu glównego 15. Poza tern sa one dowolnego typu i umieszczone na krzyzulcu 29 wpuszczonym w boczne ra¬ my 30 wózka 27; ruchu udziela im krzyzu- lec 31, przesuwajacy sie pionowo w prowad¬ nicach 32 pomienionych ram bocznych 30.Krzyzulec 31 otrzymuje naped od walu glównego za posrednictwem pary korbowo- dów 33 i mimosrodów 34 po obu stronach maszyny.Drutu do wyrobu klamerek przypina- czom 10 dostarcza beben zasilajacy 35.Drut biegnie po krazkach 36, miedzy para krazków 37—38, zaklinionych odpowiednio na walach 39 i 40, obracajcych sie w lozy¬ skach w ramach bocznych 30 wózka 27.Krazki te porusza mechanizm zapadkowy 41, otrzymujacy naped od walu glównego za posrednictwem korbowodu 42 i mimo- srodu 43.Mechanizm do posuwania wózka 37 jest zbudowany, jak widac z rysunków, w spo¬ sób nastepujacy. Na wal glówny 15 nasa¬ dzono wodzidlo 44 krazka 45, uczepione do konca dzwigni kolankowej 46, przymoco¬ wanej przegubowo do ramy maszyny; drugi koniec dzwigni przymocowany jest przegu¬ bowo do czesci 48 na wózku 27. Za kazdym razem, gdy wodzik 44 podniesie krazek 45, wózek posunie sie wraz z materjalem.Profil wodzika 44 oraz wymiary i ksztalt dzwigni 46 tak dobrano i dopasowano do skoków przypinaczy i mechanizmu przesu¬ wajacego, aby wózek 27 w okresie, gdy przypinacze sa opuszczone, posuwal sie z ta sama szybkoscia, co materjal, w okresie zas, gdy przypinacze sa podniesione, wra¬ cal do swej pozycji pierwotnej pod dzia¬ laniem sprezyny 49.Wyzej zaznaczylismy, ze w maszynie, podanej jako przyklad, za kazdym obro¬ tem walu glównego przenosnik posuwa sie naprzód o 2 cale, a przypinacz wyrabia jed¬ na klamerke, przyczem wyrób i wbicie kla¬ merki zachodzi podczas skoku krzyzulca 31 wdól. Podczas wbijania klamerki wal czyni mniej, niz pól obrotu, wiec materjal przesuwa sie mniej, niz o jeden cal. Tak wiec ruch naprzód wraz z materjalem wóz¬ ka, dzwigajacego przypinacze 10 w chwili operacji wbijania, wypada bardzo niewiel¬ ki; powrót wózka do pozycji pierwotnej zachodzi podczas podniesienia przypinaczy.Aby wal 39 mógl sie poruszac wraz z wózkiem 27 wycieto w ramach glównych 1 szpary 50, W maszynie podanej powyzej w cha¬ rakterze przykladu, materjal porusza sie ruchem ciaglym (co jest pozadane), jed¬ nostajnym, klamerki wbija sie okresowo w materjal podczas ruchu, a mechanizm przypinajacy posuwal sie podczas przy¬ pinania wraz z materjalem.Rzecza jest pozadana, aby mechanizm przypinajacy posuwal sie podczas przy¬ pinania wraz z materjalem synchronicznie i równolegle do jego linji ruchu, oraz aby wracal do swej pierwotnej pozycji po tej¬ ze linji, po której portiszal sie naprzód.Ramy boczne 30 wózka polaczone sa u dolu, tuz pod wbijaczami klamerek, bel¬ ka poprzeczna 51; na belke te nasadzono i zamocowano klocki czyli kowadelka 52, do zagincjnia klamerek od spodu, umie¬ szczone we wlasciwych pozycjach pod — 3 —przypinaczami, tak, izby wbijanie i zagi¬ nanie klamerek odbywalo sie na nich.Tak wiec kowadelka, jako przymocowa¬ ne do wózka, poruszaja sie podczas przypi¬ nania wraz z mechanizmem przypinajacym i materjalem, oraz wracaja do pozycji pier¬ wotnej wraz z tymze mechanizmem.Do usuwania z przenosnika pasem go¬ towych sluzy stól albo belki 53. Pasma, po przejsciu przez mechanizm przypinajacy, zsuwaja sie na owe belki, zwalniajac tym sposobem przenosnik.Zanim pasma wejda na stól lub belki 53, druty laczace ze soba czesci skrzynek przecina automatycznie mechanizm poni¬ zej opisany. Chodzi o przeciecie w taki sposób drutu miedzy zespolami skrzynek, aby wolne jegcf konce sterczaly poza krawe¬ dzie sciany i mozna je bylo zlaczyc z kon¬ cami drutów na innej scianie, W tym celu pasma, miedzy któremi chcemy drut prze¬ ciac, rozmieszcza sie w takich odleglo¬ sciach od siebie, by odcinek miedzy niemi byl dostatecznej dlugosci. Przy rozmie¬ szczaniu pasem poslugujemy sie klockami umocowanemi do lancuchów, zachowujac wlasciwe odstepy miedzy osiatnim kloc¬ kiem danego panina i pierwszym klockiem nastepnego.Mechanizm przecinajacy umieszcza sie w koncu maszyny w takiej odleglosci od mechanizmu przypinajacego, aby druty zo¬ staly przeciete dopiero po wbiciu w na¬ stepne pasma kilku, np. trzech kolejnych klamerek, dzieki czemu zostaja one do¬ brze przytwierdzone i zabezpieczone od wysuwania sie podczas i po przecieciu.Mechanizm ten sklada sie z tylu pojedyn- ezyrch przecinaczy, ile jest przypinaczy i znajduje sie z przypifraczami na linji ruchu gpaterjcilu. Noze, normalnie nieczynne, co pe\tfien czas zapadaja w odstepy mie¬ dzy sasiedniemi pasmami, i przecinaja drtity.Przecioacze, jak widac z rysunku, sa przymocowane do wsporników 56, zawie¬ szonych na belce 29 wózka 27, Wsporniki te mozna przesuwac wgóre i nadól i moco¬ wac na wlasciwych miejscach. Nozer nor¬ malnie wzniesione ponad poziom materja- lu za kazdym razem, gdy przerwa miedzy pasmami znajduje sie pod niemi, zapadaja w nia* Po przecieciu drutu noze znowu podnosza sie do pierwotnej pozycji nie¬ czynnej* W maszynie, podanej jako przyklad, przecinacie, bedac nieczynne, posuwaja sie po materjalej nie znaczy to jednak, aby jakikolwiek inny sposób podtrzymywania nozy odbiegal od istoty wynalazku.Pojedynczy przednacz sklada sie z ru¬ chomych nozy 57, 58, zawieszonych prze¬ gubowo na kottsoli 56 i dzialajacych na po¬ dobienstwo nozyc.Nóz 57 (fig. 8, 9, 10 i 11) jest zamoco¬ wany nieruchomo do dolnego konca ra¬ mienia 59, zawieszonego przegubowo w 60 na konsoli 56; nóz zas 58 wisi na szpilce 61, tkwiacej w plycte przednie) 62 skrzynki 63, zawieszonej przegubowo w 64, za posred¬ nictwem dzwigni 65 na wsporniku 56. Ra¬ mie 59 noza 57 przechodzi przez otwór w skrzynce 63 miedzy plytami boeznemi 54, tak iz skrzynka 63 moze wraz z nozem 58 swobodnie sie przesuwac wgóre i nadól po ramieniu 59.Ramie 59 moze sie przesuwac w skrzyn¬ ce 63 i obracac sie dokola innego punktu, anizeli skrzynka 63 tak, ze punkty ich za¬ taczaja rózne luki. Tym sposobem skrzyn¬ ka 63, obracajac sie dokola czopa 64, prze¬ suwa, sie wgóre i nadól po ramieniu 59, obracaj acem sie dokola punktu 60, a dzie¬ ki temu nóz 57 na ramieniu 59 porusza sie wzgledem noza 55 na skrzynce 63.Fig. 18, 19, 20 i 21 dokladnie wyjasnia¬ ja przebieg przecinania drutów. Wahajacy sie nóz 58 jest w dolnym swym koncu scie¬ ty, a rzez jego posiada wykrój takif iz o- padajac nadól, na skutek ruchu skrzynki 63, oprze sie scietym koncem o drut i od^ = 4 —chyli sie nieco, a nastepnie zostanie wpra¬ wiony w ruch powrotny sprezyna 67, umo¬ cowana w skrzynce 63, i zapadnie pod drut. Tym sposobem ten ostatni znajduje sie nad ostrzem 66 noza 58 i pod ostrzem noza 57, a nastepnie zostanie przeciety rze¬ zami 57 i 58 w sposób ponizej wyjasniony.W momencie zapadania, przedni klocek 9 nadchodzacego pasma wyznacza* poloze¬ nie noza przy nacinaniu.Chcac, aby druty zostaly przeciete we wlasciwem miejscu, musimy scisle okreslic pozycje przecinacza w chwili przecinania.Sprawe te rozwiazano w nastepujacy spo¬ sób. Przecinacz zaopatrzono w pietke 68 zamocowana do skrzynki 63; ksztalt piet¬ ki dopasowano do czesci 72 klocka 9. Do¬ bierajac pietki róznych wymiarów, moze¬ my zmieniac dlugosci wolnych konców dru¬ tów, otrzymanych z przeciecia drutów. Wy¬ pada tu zaznaczyc, ze ustawienie przecina¬ cza we wlasciwem miejscu i momencie przecinania, dokonywu j e automatycznie sam mechanizm przesuwajacy, oraz ze drut zostaje przeciety zawsze we wlasciwem miejscu.Celem wprawiania w ruch nozy 57 i 58, z chwila gdy zapadly w odstep miedzy pa¬ sami, wprawia sie czopy, na których no¬ ze te wisza, w ruch wzgledem przenosnika.Mianowicie konsola 56 porusza sie wzgle¬ dem klocka rozpierajacego, na którym o- piera sie przecinacz. Dzieki temu skrzyn¬ ka 63 przesuwa sie wgóre po ramieniu 59, a w rezultacie otrzymujemy ruch wzgledny nozów 57 i 58 i przeciecie drutów.Ruch czopów, na których zawieszone sa noze, wzgledem przenosnika moze byc wy¬ nikiem: 1) ruchu tegoz wzgledem tych czo¬ pów, albo 2) ruchu czopów wzgledem prze¬ nosnika, albo 3) ruchu czopów i przenosni¬ ka wzgledem siebie.W maszynie opisywanej, gdzie materjal posuwa sie ruchem ciaglym, a noze poru¬ szaja sie wzdluz materjalu, ruch konsoli 57 wzgledem przenosnika zachodzi w czasie, gdy wózek 27 po wbiciu kir mer wraca do swej pozycji pierwotnej, t. j. gdy konsola 56 i przenosnik poruszaja sie w kierunkach przeciwnych.Gdy wspornik 56 porusza sie wzgledem przenosnika, sprezyna 69 dociska przeci¬ nacz do przedniego klocka 9 nadchodzace¬ go pasma, wskutek czego rama 59 i skrzyn¬ ka 63 obracaja sie dookola swych czopów, a noze 57 i 58 poruszaja sie wzgledem sie¬ bie.W mechanizmie opisanym powyzej, dzialanie przecinacza jest wynikiem ru¬ chów wzglednych przenosnika i imadla przecinacza. Powyzsze urzadzenie ko¬ rzystne jest z tego wzgledu, ze zastepuje w zupelnosci specjalny mechanizm dodat¬ kowy do kierowania i zastosowania ope¬ racji ciecia.Fig. 8 do 11 wyjasniaja przebieg prze¬ cinania. Na fig. 8 przecinacz jest nieczyn¬ ny, a noze jego zajmuja wtedy polozenie wskazane na fig. 18. Nastepnie przecinacz zapada w podsuwajaca sie przerwe mie¬ dzy pasmami, przybiera pozycje czynna i podlega dzialaniu klocka 9 (fig. 9). Pod¬ czas tej operacji nóz 58 poczatkowo odchy¬ la sie do pozycji uwidocznionej na fig. 19, a nastepnie zapada pod drut (fig. 20). Z chwila gdy pietka 68 dotknie klocka 9, przecinacz zacznie sie odchylac w lewo od pozycji pokazanej na fig. 9. W tym samym czasie noze 57 i 58 zaczynaja poruszac sie wzgledem siebie, mianowicie nóz 57, jako zamocowany do ramienia 59, opisujac luk zatoczony z punktu 60, bedzie sie poruszal nadól wzgledem noza 58, opisujacego luk skrzynki 63. Przy dalszem odchylaniu sie ostrza nóz 57 i 58 spotykaja sie i mina (fig. 21), przecinajac przytern drut. W maszy¬ nie niniejszej przecinanie zachodzi w chwi¬ li, gdy ramie 59 stoi pionowo (fig. 10). Za¬ leta takiego urzadzenia jest to, ze drut zo¬ staje przeciety w swej plaszczyznie nor¬ malnej i nie podnosi sie ponad te plaszczy- — 5 —zne na skutek obrotu przecinacza. Po do¬ konaniu swej czynnosci przecina.cz wjez¬ dza na posuwajacy sie wraz z przenosni¬ kiem klocek 9 i przybiera swa pozycje pier¬ wotna, w której trwa az do chwili, kiedy nastepna przerwa miedzy pasmami podsu¬ nie sie poden.Opisany powyzej przecinacz jest prze- cinaczem bocznym i w pozycji nieczynnej znajduje sie tuz nad linja ruchu klocków 9 i pasem i, zapadlszy w przerwe miedzy pa¬ smami, podlega dzialc-niu pierwszego kloc¬ ka 9 nadchodzacego pasma.Przecinacze posrednie sa podobne do bocznych z ta róznica, ze niema potrzeby zaopatrywac ich w pietki 68, sluzace w przecinaczach bocznych do wyznaczania dlugosci Wolnych konców drutów., W celu wyznaczenia polozen w mo¬ mentach przecinania przecinaczy posred¬ nich, nasadza sie je wszystkie na wal 74, tkwiacy w skrzynce 63 przecinaczy bocz¬ nych. Dzieki podobnemu urzadzeniu wszystkie przecinacze zajmuja jedna¬ kowe polozenia i w kazdym momen¬ cie, wprawiane w ruch przez mechanizm przesuwajacy, za posrednictwem prze¬ cinaczy bocznych, wykonywuja jednocze¬ snie te same czynnosci.Tak wiec zastosowane w maszynie ni¬ niejszej przecinacze drutów wprawiaja w ruch mechanizm przesuwajacy, a ich po¬ zycje wzgledem materjalu w momentach przecinania, co za tern idzie, i dlugosci o- trzymanych z przeciecia drutów wolnych ich konców, mozna dowolnie wyznaczac.Nalezy zaznaczyc jeszcze i to, ze prze¬ cinacze boczne przypadaja w chwilach swej bezczynnosci akurat nad latami, wobec czego Zcspadanie przecinaczy w szpary mie¬ dzy deskami, w wypadku fabrykacji bo¬ ków skrzyn, jest wylaczone.Rozumie sie, iz opisany mechanizm przecinajacy mozna stosowac do maszyn najrozmaitszych typów, jak np. do maszyn, w których przenosnik przesuwa materjal skokami, pod nieruchomemi przypina czarni.Co sie tyczy sposobów udzielania maszy¬ nie napedu, to pod tym wzgledem niem* zadnych ograniczen. Mozna np. zastosowac przekladnie pasowa, mocujac na wale li (fig, 3) przy pomocy sprzegla kolo paso' we 75. W opisie niniejszym oraz zastrze zeniach patentowych uzyto dla okresleni? ruchów przenosnika lub materjalu wyrazi „ciagly", chcac ruch ten w ten sposób od róznic od ruchu przerywanego, czyli ruchi skokami i rozumiejac pod ta naizwa jaki kolwiek nieprzerywany ruch, czy posuv przenosnika wzgledem materjalu, podcza: którego przypinacze wbijaja klamerki1 m przesuwajacy sie materjal. Nalezy miec m uwadze, iz opisana powyzej konstrukcji bynajmniej nie wyczerpuje wynalazku Przeciwnie, wynalazek ten moze byc urze czywistniany rozmaitemi sposobami, a po szczególne podane przez nas szczegól"! konstrukcji moga ulec zmianom. Dalej wca le nie jest konieczne, aby wszystkie szcze goly tego wynalazku mialy byc stosowane jednoczesnie, przeciwnie, mozna je stoso wac oddzielnie w rozmedtych innych kom binacjach. PLThe present invention relates to machines for making wire crates, crates, walls of crates, etc., and in particular to machines in which the material slides under fasteners, driving staples into the veins to attach the wire. The material was made by jumps under the stationary sprinklers bumping the buckles, in the intervals between jumps, i.e. when the material is at rest. The present invention consists, among other things, in the area where the maiteria is moving in a continuous motion and driving the buckles into the maiteria ¬ terjal occurs during the movement, and its advantage is to increase the efficiency of the machine and to remove shocks arising from sudden interruptions in the movement of the mechanism moving the material, and the same protection against too fast wear and increase of efficiency. - mathematical cutting of the wire during the movement of the material. Design solution of the above task in the device below described, it is also the fact that the cutting mechanism moves along with the material and cuts it during its movement. Automation of the operation of the cutting mechanism is best realized by the way of setting it in motion by means of the feed mechanism. Well, it is normally inoperative. the period of time falls into the gaps between adjacent strands and cuts the wire. In the accompanying drawing, Fig. 1 shows a view of a slope machine; Fig. 2 - view of the end part of the machine, on a larger scale, showing the mechanisms: advancing, pinning and cutting; Fig. 3 is a front view of line A-A in Fig. 2; Fig. 4 is a longitudinal section along line B-B in Fig. 3 of a mechanism for pinning and bending the ends of the buckles; Fig. 5 is a larger-scale plan view of the end of the machine showing the main shaft and the drive mechanism; Fig. 6 is a larger-scale slope view of one of the side frames of the strapping mechanism; Fig. 7 is a front view of the frame of the cart shown in Fig. 6; 8, 9 and 10 are views of the slope of the larger cross-section of the cross-cut mechanism in the various stages of operation; Fig. 11 is a section according to the line C-C in Fig. 10; Fig. 12 is a horizontal section according to the line D-D in Fig. 10; Fig. 13 is a top view of the intersection mechanism shown in Fig. 10; Fig. 14 is a side view of a portion of the intersecting mechanism; Figs. 15 and 16 are front and top views of this part, Fig. 17 is a perspective view of a spreading shoe used in the machine given by the example, and Figs. 18, 19, 20 and 21 are schematic knife positions. at different times of the cutting operation. The essential parts of the machine given by the example are: 1) a set of fastening mechanisms that fasten the wires to the parts of the boxes and 2) a mechanism for cutting the wire automatically between the adjacent sides of the box. The shifter consists of: endless chains 2, on which the laths and sheets are applied, and blocks 9 attached to the flanges 8 in this way, that they can be freely adjusted in order to arrange the years of the sheets being adjacent walls. 1, chains 2 run in guides 3 and encircle the drive wheels 4, mounted on the shaft 6 in one, or chain wheels 5 mounted on the shaft 7 at the other end of the machine. The shafts rotate in bearings placed in the frames 1 of the machine. both sides of the machine, and the frames rest on the crossbeams /, /. The length of the chains 2, composed of individual links, can be adjusted according to the dimensions of the box; The shafts 6 and 7 can be slid together or pulled apart, in order to shorten or extend the chains, by removing or installing additional links. which bind them into strands with wires, securing the wires with staples or other fastening means; the clasps hug the wire and pass through walls and years; The ends of the clamps, covering the wires that run between the years, are jammed on the other side of the sheet. Wires pulled through the material, as a result of fastening, unwind from the coils 11, run on pucks 12, then under pucks 13 on of the trolley 27 and finally under the pulleys 14 stand at the foot of the fasteners. In the machine of this continuous motion, the shifter is provided by the shifter, a mechanism driven by the main shaft 15. As can be seen from the figures, especially from Fig. 5, this mechanism consists of a chain pedal and a The first is a chain wheel 16 wedged on the shaft 15, a Gall chain 17, a chain wheel 18 put on a flange 19, on a pin 20, fixed to the bottom of the machine; the second gear creates modes 21, 22, 23, 24, 25 and 26. Mode 21 is wedged on the collar 19, and mode 26 on shaft 6, so that the movement of chain wheel 18 is imparted to shaft 6, chain wheel 4 and chain the shifter 2. In the machine of the invention, the gear pedal is so selected that, with each rotation of the main shaft, the chains move about two inches; This does not mean, however, that the longer or shorter conveyor feed should be a deviation from the present invention, while the pins are hammered into the material that moves continuously, they move with it, and after performing their activities they return to their original positions . Therefore, the pins 10 are placed in the carriage 27, which can slide along the material in the guides 28 of the support 1. The pins 10 are used in such a way that they simultaneously knead and drive the buckles with each rotation of the main shaft 15. Outside the area they are of any type and placed on a cross-piece 29 recessed into the side frames 30 of a cart 27; they are moved by a cross 31, which moves vertically in the guides 32 of these side frames 30. Cross 31 is powered by the main shaft through a pair of cranks 33 and eccentrics 34 on both sides of the machine. 10 provides a supply drum 35. The wire runs on pulleys 36, between a pair of pulleys 37-38, wedged on shafts 39 and 40, respectively, rotating in bearings in the side frames 30 of the carriage 27. These pulleys are actuated by a ratchet 41, which is driven by shaft via connecting rod 42 and centreline 43. The mechanism for advancing the carriage 37 is constructed, as can be seen from the drawings, as follows. On the main shaft 15 a guide 44 of the pulley 45 is attached, attached to the end of a toggle lever 46, pivotally attached to the machine frame; the other end of the lever is articulated to part 48 of the carriage 27. Each time the slider 44 lifts the pulley 45, the carriage will move with the material. The profile of the slider 44 and the dimensions and shape of the lever 46 have been selected and matched to the travels of the pins and a displacement mechanism so that the carriage 27 advances at the same speed as the material while the pins are lowered, and returns to its original position under the action of a spring when the pins are raised 49. We have noted that on the machine given as an example, the conveyor moves forward 2 inches for each turn of the main shaft, and the fastener makes one buckle, with the product and the insertion of the clause occurring during the downward stroke of the dash 31. When hammering the clamp, the shaft does less than a circle of rotation, so the material moves less than one inch. Thus, the forward movement with the material of the carriage carrying the pins 10 at the time of the hammering operation is very slight; the trolley returns to its original position when the pins are lifted. In order for the shaft 39 to move along with the trolley 27, 1 gap 50 is cut in the main frames. In the above-mentioned machine as an example, the material moves continuously (which is desirable), When stuck, the clasps are periodically hammered into the material as it moves and the lashing mechanism moves along with the material when pinning it. It is desirable that the lashing mechanism moves with the material during pinning synchronously and parallel to its line of motion, and so that it returns to its original position along the line on which it looked forward. The side frames 30 of the trolley are connected at the bottom, just under the buckles, crossbeam 51; The blocks, i.e. the anvil 52, were placed on the beam and fixed to the missing buckles from the bottom, placed in the correct positions under the 3 pins, so that the chambers were hammered and bent on them. So the anvil was attached to to the trolley, they move during the strapping with the strapping mechanism and the material, and return to the original position with this mechanism. A table or beam 53 is used to remove the finished belt from the conveyor by means of a table or beam 53. The strands, after passing through the strapping mechanism slide onto these beams, thus releasing the conveyor. Before the strands enter the table or the beams 53, the wires connecting the parts of the boxes are automatically cut by the mechanism described below. It is about cutting the wire between the sets of boxes in such a way that the free ends protrude beyond the edge of the wall and can be joined with the ends of wires on another wall. For this purpose, the strands between which we want to cut the wire are arranged at such distances from each other that the distance between them is of sufficient length. When arranging the belts, we use blocks attached to the chains, keeping the proper gaps between the centreline block of a given panin and the first block of the next. in stepped strands of several, e.g. three consecutive buckles, thanks to which they are well fixed and prevented from slipping during and after cutting. This mechanism consists of as many individual cutters as there are fasteners and is located with pin on the gpaterjcilu movement line. Knives, normally inoperative, which fall over time at intervals between adjacent bands, and cut the drites. The cutters, as shown in the figure, are attached to brackets 56, suspended on the beam 29 of the cart 27, These brackets can be moved upwards and keep and fasten in the right places. The knives are normally raised above the material level, each time the gap between the strands is below them, they fall into it * After cutting the wire, the knives return to their original inactive position * In the machine, given as an example, you cut, being inactive, they move along the material, this does not mean, however, that any other method of supporting the knives deviates from the essence of the invention. A single predecessor consists of movable knives 57, 58, hinged on kottsols 56 and acting like scissors A knife 57 (FIGS. 8, 9, 10 and 11) is fixedly attached to the lower end of arm 59 hinged at 60 from console 56; the knife 58 hangs on a pin 61, embedded in the front panel 62 of the box 63, articulated in 64, by means of a lever 65 on the bracket 56. The arm 59 of the knife 57 passes through the opening in the box 63 between the wood panels 54, so that the box 63 with the knife 58 is free to slide upwards and over the shoulder 59. The arm 59 can move in the box 63 and turn around a different point than the box 63 so that their points have different gaps. In this way, the box 63, turning around the spigot 64, moves upwards and over the arm 59, turning around the point 60, so that the knife 57 on the arm 59 moves with respect to the knife 55 on the box 63. Fig. 18, 19, 20 and 21 clearly explain the process of cutting the wires. The swinging knife 58 is at the lower end of the cut, and its cut has a takif cut and, falling above, due to the movement of the box 63, it rests against the wire with the cut end and from ^ = 4 - it bends a little, and then remains the reciprocating spring 67, mounted in the box 63, will collapse under the wire. Thus, the latter is above the blade 66 of the cutter 58 and under the blade 57, and will then be cut through the lines 57 and 58 as explained below. At the time of collapse, the front block 9 of the incoming strand defines the position of the cutter at the incision. If you want the wires to be cut in the right place, you need to precisely determine the position of the cutter at the time of cutting. This problem is solved as follows. The cutter has an end piece 68 attached to the box 63; the shape of the heel was adjusted to the part 72 of block 9. Choosing heels of different sizes, we can vary the lengths of the free ends of the wires obtained by cutting the wires. It should be noted here that setting the cut in the right place and at the right time of cutting, is done automatically by the shifting mechanism itself, and that the wire is always cut in the right place. To set the knives 57 and 58 in motion as soon as they fall apart between the strips, the pivots on which the knives hang are set in motion relative to the conveyor. Namely, the console 56 moves relative to the spreader block against which the cutter is braced. Thanks to this, the box 63 moves upwards over the arm 59, and as a result we obtain a relative movement of knives 57 and 58 and cutting the wires. The movement of the pivots on which the knives are suspended in relation to the conveyor may be the result of: 1) the movement of the knives with respect to these fronts Or 2) the movement of the pivots with respect to the conveyor, or 3) the movement of the pivots and the conveyor relative to each other. In the described machine, where the material moves continuously and the knives move along the material, the movement of the console 57 with respect to the conveyor occurs when the carriage 27 returns to its original position after hammering the wire, i.e. when the console 56 and the conveyor move in opposite directions. When the bracket 56 moves in relation to the conveyor, the spring 69 presses the plunger against the front block 9 on its way bands, whereby the frame 59 and box 63 rotate about their pivots and the knives 57 and 58 move in relation to each other. In the mechanism described above, the action of the cutter is the result of relative movements the carrier and the cutter vice. The above device is advantageous because it completely replaces a special auxiliary mechanism for guiding and applying the cutting operation. 8 to 11 explain the cutting behavior. In Fig. 8, the cutter is inactive and its knives then take the position indicated in Fig. 18. The cutter then collapses into the progressive gap between the strands, assumes the active position and is subjected to the action of the block 9 (Fig. 9). During this operation, knife 58 initially deflects into the position shown in FIG. 19 and then collapses against the wire (FIG. 20). As soon as the heel 68 touches the block 9, the cutter will begin to swing to the left from the position shown in Fig. 9. At the same time, the knives 57 and 58 begin to move in relation to each other, namely the knife 57, attached to the arm 59, describing the closed gap. from point 60, it will move above the knife 58, describing the gap of the box 63. With further deflection, the blades of the knives 57 and 58 meet and the mine (Fig. 21), cutting the hook with the wire. In the present machine, cutting takes place while the arm 59 is standing vertically (FIG. 10). The advantage of such a device is that the wire is cut at its normal plane and does not rise above this plane due to the rotation of the cutter. After completing its operation, it cuts the track on the block 9 moving along with the conveyor and takes its original position, which lasts until the next break between the strips raises the submenus. The cutter is a side cutter and in the inactive position it is just above the line of movement of the blocks 9 and the lane and, having fallen in the gap between the bands, is subject to the action of the first block 9 of the incoming strip. Intermediate cutters are similar to the side cutters with this difference that there is no need to provide them with heels 68, used in the side cutters to determine the length of the free ends of the wires. In order to determine the positions at the cutting times of intermediate cutters, they are all put on the shaft 74, contained in the box 63 of the side cutters ¬ on. Thanks to a similar device, all the cutters occupy the same position and at any moment, set in motion by the shifting mechanism, through the side cutters, perform the same functions at the same time. Thus, the wire cutters used in this machine make the the movement of the shifting mechanism, and their positions in relation to the material at the moments of cutting, and therefore the lengths of the free ends of the wires held by the cut, can be freely determined. It should also be noted that the side cutters occur at moments of inactivity over the years, so that the falling of the cutters into the gaps between the boards, in the case of the manufacture of the sides of the crates, is excluded. It is understood that the cutting mechanism described can be applied to machines of various types, e.g. to machines in which the conveyor moves the material with jumps, and under the stationary black pins. As for the methods of giving the machine the drive, in this respect I am without any restrictions. For example, a belt gear may be used by attaching it to a shaft (Fig. 3) with a pulley 75 coupling. In this specification and the claims, it is used for the purposes of he will express the movements of the conveyor or the material "continuous", wanting this movement in this way from the difference from the intermittent movement, that is, it moves with jumps and understanding by this name any uninterrupted movement or the advance of the conveyor in relation to the material, while the pins of which are hammering the clips 1 m the moving material It should be borne in mind that the structure described above is by no means exhaustive. On the contrary, this invention can be realized in various ways, and for the particular particulars given by us "! structure is subject to change. Further, it is not absolutely necessary that all the details of the invention are to be used simultaneously; on the contrary, they may be used separately in various other combinations. PL