PL40664B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano dnia 10 czerwca 1958 r.POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40664 KI. 80 b, 8,06 Instytut Materialów Ogniotrwalych*) Gliwice, Polska Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych najwylszef |akosci Patent trwa od dnia 20 marca 1957 r.Wyroby krzemionkowe wytwarza sie z róznego rodzaju surowców krzemionkowych, zawieraja¬ cych nie mniej anizeli 97% Si02 i nie wiecej ani¬ zeli 2,5 % AI2O3. Nie stosuje sie przy tym surow¬ ców, które w czasie wypalania rozsypuja sie na drobne odpryski. Surowce te stanowia zazwyczaj najbardziej czyste i pozbawione szkodliwych top¬ ników odmiany skal krzemionkowych. Stosowanie rozsypujacych sie surowców powoduje pekanie wyrobów. Wyroby krzemionkowe posiadajace siatke pekniec lub rys, zalicza sie do zlomu.Do wytwarzania wyrobów krzemionkowych sto¬ suje sie surowce w stanie rozdrobnionym na ziar¬ na ponizej 5 lub 3 mm. Do miewa dodaje sie 1,5—3°/o CaO w postaci mleka wapiennego i okolo 1,0% lugu posiarczynowego lub melasy. Znane jest równiez stosowanie róznego rodzaju mineraliza- torów w postaci zgorzeliny, rudy manganowej, chromitu itp.Mineralizatory stosuje sie w postaci drobno zmielonego proszku. Nie stosuje sie mineralizato- rów w postaci wodnych roztworów soli metali, gdyz w czasie suszenia sole te daja na powierz- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wynalazku sa inz. mgr Stanislaw Pawlowski, doc. inz. mgr Franciszek Nadachowski, inz. mgr Leopold Jusz¬ czyk, inz. mgr Stanislaw Tochowicz, inz. mgr Zyg¬ munt Guldan i inz. mgr Julian Komanczyk. chni wyrobów tak zwane wykwity, zamieniajac sie w czasie wypalania w szkodliwe wytopy lub glazure.Wedlug wynalazku do wytwarzania wyrobów krzemionkowych stosuje sie jak najbardziej czy¬ ste odmiany surowców krzemionkowych, a wiec równiez odmiany pekajace i rozsypujace sie w czasie wypalania. Czystosc surowców okresla zawartosc szkodliwych topników to jest A120$, TiQ2 i alkaliów. Ilosc tych zanieczyszczen nie powinna przekraczac 0,5—0,6 °/o. Surowce te roz¬ drabnia sie na ziarna ponizej 2 mm i do odpowie¬ dnio dobranych frakcji uziarnienia, w którym ilosc ziarn ponizej 0,09 mm i ziarn 1—2 mm winna wy¬ nosic 35—45 %, dodaje sie w charakterze minera- lizatora wodny roztwór siarczanu zelazawego (FeSO^ . 7H20). Ilosc stosowanego roztworu win¬ na byc tak dobrana, aby zawartosc Fe20^ w wy¬ palonych wyrobach nie byla mniejsza anizeli 0,5 °/o i nie wieksza anizeli 1,2 %. Aby uniknac szkodliwych wykwitów siarczanu zelazawego sto¬ suje sie dodatek wodorotlenku wapnia w postaci mleka wapiennego, którym straca sie nierozpusz¬ czalny w wodzie wodorotlenek zelazawy.FeSOi + Ca[OH]2 = Fe[OH]2 + CaSO^ Mleko wapienne dodaje sie w ilosci stechiome- trycznej. Dzieki stosowaniu mineralizatora w roz¬ tworze uzyskuje sie bardzo dokladne rozprowa-dzenie go w masie. Po straceniu Fe[OH]2 mlekiem wapiennym, koloidalne czasteczki wodorotlenku zelazawego pokrywaja równomiernie kazde ziarno miewa, tworzac na ich powierzchni cienki film ak¬ tywnego mineralizatora. W ten sposób wprowadzo¬ ny mineralizator nie tylko ulatwia przemiane czys¬ tych odmian surowców krzemionkowych w trwaly przy wysokich temperaturach trydymit i krysto- balit, ale równiez eliminuje mozliwosci pekania i rozpryskiwania sie dTobnych ziarn miewa w cza¬ sie wypalania wyrobów. Wypalone wyroby odzna¬ czaja sie duza zwartoscia struktury, duza wytrzy¬ maloscia mechaniczna, mala porowatoscia i wy¬ soka ogniotrwaloscia pod obciazeniem.Do wytwarzania wyrobów krzemionkowych spo¬ sobem wedlug wynalazku stosuje sie np. czyste odmiany kwarcytów lub kwarcu zylowego, w któ¬ rych zawartosc Al2Os + Ti02 + alkalia nie prze¬ kracza 0,5—0,6%.Uziarnienie masy moze byc nastepujace: ziarn. 0—0,09 mm 40% ziarn 0,09—1 mm ........ 20% ziarn 1 — 2 mm ........ 40 % Mlewo dozuje sie na mise gniotownika kolowe¬ go mokrego, po czym dodaje sie na kazde 100 kg miewa 5 litrów roztworu siarczanu zelazawego (311 g FeSOA . 7H20 w 1000 cm8 wody) i 1 litr lugu posiarczynowego o gestosci 28° Be. Po doklad¬ nym wymieszaniu skladników dodaje sie na kazde 100 kg miewa 1,1 litra normalnie stosowanego mleka wapiennego, mieszajac mase w dalszym ciagu. Calkowity czas mieszania nie powinien przekraczac 15—20 minut. Formowanie, suszenie i wypalanie wyrobów odbywa sie w sposób ogól¬ nie przyjety w technologii wyrobów krzemionko¬ wych. Gotowe wyroby posiadaja ogniotrwalosc pod obciazeniem 1690—1710° C, wytrzymalosc na sciskanie powyzej 250 kG/cm2, porowatosc wzgle¬ dna ponizej 19% i ciezar wlasciwy ponizej 2,40.Wyroby krzemionkowe najwyzszej jakosci stosu¬ je sie na sklepienia pieców martenowskich, w któ¬ rych wytrzymuja one o 30—50% dluzej anizeli wyroby dotad do tego celu produkowane. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania wyrobów krzemionkowych najwyzszej jakosci, znamienny tym, ze stosuje sie czyste surowce krzemionkowe o zawartosci A120^ + Ti02 + alkalia mniejszej anizeli 0,6% o uziarnieniu ponizej 2 mm z zawartoscia 35—45% frakcji 0—0,09 mm i 35—45% frakcji 1—2 mm, przy czym do masy dodaje sie roztwór siarczanu zelazawego w ilosci takiej, aby w gotowych wy¬ robach zawartosc Fe20^ nie byla mniejsza anizeli 0,5% i nie wieksza anizeli 1,2%, a nastepnie do¬ daje sie w ilosci stechiometrycznej mleka wa¬ piennego w celu wytracenia wodorotlenku zela¬ zawego i po wymieszaniu masy formuje z niej wyroby, które po wysuszeniu wypala sie w sposób ogólnie przyjety w technologii wyrobów krze¬ mionkowych. Instytut Materialów Ogniotrwalych CWD-102/Ga. GDA-676/58. PL