PL40604B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40604B1 PL40604B1 PL40604A PL4060456A PL40604B1 PL 40604 B1 PL40604 B1 PL 40604B1 PL 40604 A PL40604 A PL 40604A PL 4060456 A PL4060456 A PL 4060456A PL 40604 B1 PL40604 B1 PL 40604B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- catalyst
- gases
- cobalt
- hydrogen
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 12
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 12
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 3
- UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N cobalt dinitrate Chemical compound [Co+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O UFMZWBIQTDUYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001981 cobalt nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical group CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007036 catalytic synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 31 stycznia 1958 r. il^LlO <~-; POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40604 KI. 12 o, 5/02 VEB Leuna Werke „Walter Ulbricht" Leuna, Niemiecka Republika Demokratyczna Sposób kala I(tycznego wytwarzania zwiazków organicznych zawierajacych tlen, zwlaszcza alkoholi o trzech i wiekszej liczbie atomów wegla Patent trwa od dnia 9 maja 1956 r.Znane sa sposoby otrzymywania zwiazków organicznych zawierajacych tlen, zwlaszcza al¬ koholi alifatycznych, za pomoca katalitycznej syntezy pod wysokim cisnieniem z wodoru i tlenku wegla.Zagadnienie to znalazlo calkowite rozwiaza¬ nie dotychczas tylko w oddawna znanym pro¬ cesie syntezy metanolu przy zastosowaniu ka¬ talizatorów stanowiacych trudno redukujace sie tlenki metali, jak na przyklad mieszaniny tlenku cynku i tlenku chromu.Stosujac alkalizowane katalizatory tego ro¬ dzaju otrzymywano równiez mieszaniny wyz¬ szych alkoholi, ale w skali nadajacej sie do 'techniki poczawszy od butanolu wzwyz, pod¬ czas gdy alkohole o dwóch lub trzech atomach wegla w produkcji reakcji otrzymywano zniko¬ me ilosci.Wyzsze alkohole tworza sie tez przewaznie o budowie izo; na tej drodze nie mozna otrzy¬ mac normalnych alkoholi w godnych uwagi ilosciach. W koncu produkt tak zwanej synte- * zy izobutylowcj zawiera obok duzej ilosci me¬ tanolu najwyzej 15% izobutanolu obok duzej liczby lecz malych ilosci, wyzszych alkoholi i pochodnych, jak aldehydy, ketony, kwasy, estry itd., których oddzielanie jest wyjatkowo trudne.Dalej znane jest, ze mozna wytwarzac alde¬ hydy za pomoca tak zwanej keto-syntezy (okso-syntezy), to znaczy przez przylaczanie tlenku wegla i wodoru do olefin, przy katali¬ tycznym dzialaniu karbonylku kobaltu albo stalych katalizatorów kobaltowych, z których w czasie reakcji powstaje karbonylek kobaltu.Otrzymane aldehydy mozna nastepnie prze¬ prowadzic do alkoholi, na przyklad za pomoca znanego sposobu katalitycznego uwodorniania.Stosowanie lotnych karbonylków metali na¬ strecza szereg trudnosci aparaturowych i zwia¬ zanych z prowadzeniem procesu: równiez od¬ dzielanie katalizatora karbonylkowego z pro¬ duktu syntezy zwiazane jest z szeregiem nie¬ dogodnosci.Stwierdzono, ze wyzej wymienione braki i trudnosci wystepujace zarówno przy katalitycz-nej wysoko cisnieniowej syntezie tlenowych zwiazków organicznych z mieszanin tlenku we¬ gla i wodoru, jak* równiez w czasie reakcji przylaczania tlenku wegla i wodoru do olefin, moga byc,znacznie zmniejszone, jesli jako pro¬ dukt wyjsciowy stosuje sie mieszanine gazów, w której obok tlenku wegla i wodoru znajdu¬ ja sie olefiny w niewielkiej ilosci, a reakcje prowadzi sie w obecnosci katalizatora stano¬ wiacego kobalt lub zwiazek kobaltu w postaci stalej, osadzony na nosniku zawierajacym krze¬ mionke i potraktowanego zwiazkami zawiera¬ jacymi siarke, na przyklad siarkowodorem naj¬ korzystniej w sposób lagodny, na przyklad przez przepuszczenie go w normalnej tempera¬ turze.Jako produkt wyjsciowy moga byc uzywane gazy odpadowe o znikomej zawartosci olefin, które to gazy z powodu braku zastosowania dotychczas byly spalane.Mozna równiez stosowac mieszanine gazów, która utworzona jest z jednej strony z gazów zawierajacych tlenek wegla i wodór, z drugiej zas z gazów odpadowych zawierajacych olefi¬ ny, na przyklad z gazów pochodzacych z kra¬ kowania.Stwierdzono dalej, ze pewne alifatyczne al¬ kohole mozna otrzymac z doskonala wydajnos¬ cia, jesli do gazów wyjsciowych dodac male ilosci olefin, zawierajacych mniej atomów we¬ gla niz alkohol, który ma byc otrzymany.Tak wiec produkt reakcji syntezy zawiera na przyklad do 50°/o propanolu jesli do gazu wyjsciowego dodac 0,5V© etylenu podczas gdy, przez dodatek takiej samej ilosci propylenu otrzymuje sie produkt reakcji, który zawiera okolo 50°/o butanolu.Pozadane alkohole powstaja przy tym prze¬ waznie o budowie normalnej. Z gazu wyjscio¬ wego zawierajacego etylen powstaje propanol skladajacy sie prawie wylacznie z n-propanolu, zas z gazu zawierajacego propylen powstaje butanol, który sklada sie tylko zaledwie w 1/4 z izobutanolu, zas w przewaznej ilosci z n-butanolu.W koncu stwierdzono, ze aktywnosc katali¬ zatorów otrzymanych przez stracenie moze byc podwyzszona, jesli do katalizatora w czasie jego wytwarzania dodac jako promotera nie¬ znaczne ilosci alkaliów.Sprawnosc pieca, to znaczy stosunek jedno¬ stek objetosciowych produktu koncowego do jednostek objetosciowych katalizatora na 1 go- ** dzine, jest przy takim samym obciazeniu pie¬ ca (ilosci przepuszczanego gazu) dwukrotnie wyzsze od sprawnosci pieca, osiaganej dotych¬ czas przy technicznej syntezie wyzszych alko¬ holi prowadzonej w obecnosci alkalizowanych katalizatorów metanolowych.Dotychczas przy przyplywie gazu okolo 20000- krotnym stosunku do objetosci katalizatora osiagalo sie okolo 0,15—0,2 litra produktu na litr katalizatora na 1 godzine: wedlug propo¬ nowanego sposobu przy tym samym przeply¬ wie gazu, otrzymuje sie okolo 0,3—0,4 litra produktu na 1 litr katalizatora w ciagu 1 go¬ dziny.Poza tym tworzenie sie projektów ubocznych i wody jest znacznie mniejsze niz przy dotych¬ czas znanej metodzie otrzymywania wyzszych alkoholi* Wybitna zaleta sposobu wedlug wynalazku, w porównaniu z tak zwana ketosynteza (okso- synteza), jest calkowite wyeliminowanie kar¬ bonylków.Nie wystepuja wiec zadne przeszkody, wy¬ wolane tworzenie sie lotnych karbonylków metali, w zuzytym katalizatorze nie mozna stwierdzic zmniejszenia sie zawartosci kobaltu, a w produkcie reakcji nie mozna stwierdzic obecnosci karbonylku kobaltu. Dalsza wybit¬ na zaleta sposobu wedlug wynalazku, w po¬ równaniu do keto-syntezy (okso-syntezy), pole¬ ga na tym, ze alkohole otrzymuje sie jako glówne produkty z duza wydajnoscia w jed¬ nym procesie. i Nie male znaczenie posiada równiez fakt, ze temperatura robocza w sposobie wedlug wy¬ nalazku jest znacznie nizsza niz w dotychczas stosowanej syntezie wyzszych alkoholi w obec¬ nosci alkalizowanych katalizatorów metanolo¬ wych. Podczas gdy temperatury konieczne do osiagniecia wyzej podanych wyników przekra¬ czaja w znanym sposobie 400°C, optymalna temperatura robocza w sposobie wedlug wy¬ nalazku lezy w granicach 300—320°C.Katalizator mozna wytwarzac w .rózny spo¬ sób.Kobalt mozna osadzac na nosniku w postaci wodorotlenku, weglanu itd., przy czym nalezy utrzymac odpowiednia wartosc pH. Mozna nos¬ nik nasycic roztworem soli kobaltu i nastepnie sól te przeprowadzic w tlenek przez prazenie.W koncu mozna odpowiedni zwiazek kobaltu i nosnik zemlec na subtelny proszek i doklad¬ nie wymieszac, a nastepnie w jakikolwiek spo¬ sób uformowac mieszanine na odpowiedni ksztalt. — 2 —Katalizator obok kobaltu moze zawierac in¬ ne metale z grupy zelaza oraz mozna do nie¬ go dodawac jako promotory znikome ilosci pierwiastków innych grup ukladu periodycz¬ nego. < Przyklad I. W obecnosci zawiesiny zie¬ mi okrzemkowej wytraca sie z roztworu azo¬ tanu kobaltu za pomoca roztworu sody, przy wartosci pH = 9—10, osad weglanu kobaltu.Stezenie roztworu azotanu kobaltu tak sie do¬ biera, aby w gotowym katalizatorze stosunek kobaltu do ziemi okrzemkowej wynosil 1:1.Osad przemywa sie przez dekantacje tak dlugo, az w suchej substancji pozostanie tylko 0,3— 0,4% NaaO. Nastepnie osad odsacza sie, suszy. proszkuje i po dodaniu 1% grafitu prasuje na 4 mm tabletki. Przez gotowy katalizator prze¬ puszcza sie w zwyklej temperaturze siarkowo¬ dór w ciagu 2 godzin. W piecu wysokocisnie¬ niowym przez 400 cm3 tego katalizatora w tem¬ peraturze 300—320°C, pod cisnieniem 250 atmo¬ sfer, przepuszcza sie z szybkoscia 8 m3/godz. gaz, który zawiera okolo 60°/o H2, 20% CO, 4% CÓ2, 10% CH4, 6°/o N2' i poza tym okolo 0,5% etylenu. Otrzymuje sie na 1 litr kontaku na 1 godzine 0,35—0,4 litra produktu reakcji, który zawiera obok metanolu i znikomych ilos¬ ci wyzszych alkoholi okolo 40% propanolu i 10—15% wody.Przyklad II. Rozdrobniony pumeks o wiel¬ kosci ziarn 3—4 mm nasyca sie roztworem azo¬ tanu kobaltu. Wysuszony katalizator odnitro- wuje sie przez ogrzewanie do temperatury 450°C. Nasycanie i odnitrowywanie powtarza sie tyle razy, az stosunek Co i SiO^ wyniesie okolo 1:1. Przez ten kontakt przepuszcza sie w zwyklej temperaturze siarkowodór w ciagu 2 godzin.Kontakt stosuje sie w takich samych warun¬ kach jak w przykladzie I przepuszczajac mie¬ szanine tlenku wegla, wodoru i okolo 0,5% ety¬ lenu. Otrzymuje sie na kazdy litr kontaku na godzine okolo 0,3 litra produktu reakcji, który zawiera 50—60% propanolu i 4—6% wody.Przyklad III. Przez katalizator, w wa¬ runkach reakcji podanych w przykladzie I, przepuszcza sie gaz, który zawiera 66,4% — H2, 31,0%— CO, 0,6%—C02, 1% — CH4 i 1% — — N2 i do którego dodana 0,5% propylenu.Produkt reakcji, otrzymywany na kazdy litr kontaktu na godzine w ilosci 0,3 litra, zawiera r f;-J ;n k\ \a \jj«* 00! .V?..-t.&. KOK .me;:' 50—60% butanolu, który sklada sie z okolo 25% izobutanolu i 75% n-butanolu.Przyklad IV. Przez 400 cm3 katalizatora jak w przykladzie II, który zawieral dodatko¬ wo 0,1% V przepuszcza sie z szybkoscia 8 m1/ godz., w temperaturze 300—320°C, pod cisnie¬ niem 850 atm., gaz, którego sklad odpowiadal gazowi zastosowanemu w .przykladzie III, a do którego zamiast propylenu dodano okolo 1% n-butylenu. Otrzymano na jeden litr kataliza¬ tora na jedna godzine 0,27 litra produktu reak¬ cji, który zawieral 39% alkoholu amylowego i 20% estru amylowego. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób katalitycznego wytwarzania zwiaz¬ ków organicznych zawierajacych tlen, zwlaszcza alkoholu o trzech i wiekszej licz¬ bie atomów wegla z mieszaniny tlenku we¬ gla i wodoru pod zwiekszonym ciesnieniem i w podwyzszonej temperaturze, znamienny tym, ze do gazu wyjsciowego dodaje sie nie¬ wielka domieszke olefin i reakcje prowadzi sie w obecnosci katalizatora, który sklada sie z kobaltu albo zwiazku kobaltu w sta¬ nie stalym na nosniku zawierajacym krze¬ mionke, zawiera ewentualnie promotory i zostal potraktowany zwiazkami zawiera¬ jacymi siarke, na przyklad siarkowodorem.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako gazy wyjsciowe stosuje sie gazy odpa¬ dowe o nieznacznej zawartosci olefin albo mieszanine gazów, skladajaca sie z jednej strony z gazów zawierajacych tlenek we¬ gla i wodór, z drugiej zas strony z gazu odpadowego zawierajacego olefiny.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu wytwarzania okreslonych alko¬ holi alifatycznych do gazu wyjsciowego do¬ daje sie nieznaczne ilosci olefin, które za¬ wieraja mniej atomów wegla niz alkohol, który ma byc wytworzony.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze jako promotor katalizatora stosuje sie nieznaczne ilosci alkaliów. VEB Leuna-Werke „Walter U1 b r i c h t" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych / tjv;') ,oIUfl .iif£i.v 1GVv/v) .\tnonbo'| 76x7/ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40604B1 true PL40604B1 (pl) | 1957-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2237882B1 (en) | Iron-based water gas shift catalyst | |
| KR101085038B1 (ko) | 합성가스로부터 메탄올 합성용 촉매 및 이의 제조방법 | |
| US4982020A (en) | Process for direct hydrogenation of glyceride oils | |
| US4576968A (en) | Catalyst composition and its use in a process for the production of alcohols from synthesis gas | |
| KR20040064727A (ko) | 개선된 아미노화반응 촉매 | |
| Nitta et al. | Effect of starting salt on catalytic behaviour of Cu-ZrO2 catalysts in methanol synthesis from carbon dioxide | |
| GB2047249A (en) | Production of alcohols from synthesis gases | |
| US8608824B2 (en) | Integrated method for producing carbonyl iron powder and hydrocarbons | |
| Ayodele | Eliminating reverse water gas shift reaction in CO2 hydrogenation to primary oxygenates over MFI-type zeolite supported Cu/ZnO nanocatalysts | |
| EP2648842B1 (en) | Promoted copper/zinc catalyst for hydrogenating aldehydes to alcohols | |
| EP0149256B1 (en) | Catalytic process for the production of alcohols from carbon monoxide, hydrogen and olefins | |
| CN104114274B (zh) | 用于从合成气合成二甲醚的催化活性体 | |
| US3595810A (en) | Zinc chromium ferrite catalyst | |
| US5723698A (en) | Catalytic decomposition of formate impurities in tertiary butyl alcohol and methyl tertiary butyl ether streams | |
| CN111068691B (zh) | 合成气直接制低碳烯烃的催化剂和其应用 | |
| PL40604B1 (pl) | ||
| CN109647426B (zh) | 合成气直接制低碳烯烃的铁基催化剂 | |
| US5070058A (en) | Method for making a catalyst composition used in the production of lower aliphatic alcohols | |
| CN109647428B (zh) | 合成气一步法制低碳烯烃的铁基催化剂 | |
| CN109701632B (zh) | 合成气制备低碳烃的催化剂及其用途 | |
| CN109651034B (zh) | 合成气一步法生产低碳烯烃的方法 | |
| EP3778007A1 (en) | Method for producing metal complex catalyst, and metal complex catalyst produced by same | |
| KR100989121B1 (ko) | 불포화 지방산 알킬 에스테르를 연속적으로 수소화하는 방법 | |
| CN109647412B (zh) | 合成气直接生产低碳烯烃的铁基催化剂 | |
| CN109647427B (zh) | 合成气一步法生产低碳烯烃的铁基催化剂 |