PL40246B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40246B1 PL40246B1 PL40246A PL4024657A PL40246B1 PL 40246 B1 PL40246 B1 PL 40246B1 PL 40246 A PL40246 A PL 40246A PL 4024657 A PL4024657 A PL 4024657A PL 40246 B1 PL40246 B1 PL 40246B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- production
- sludge
- silicate
- quicklime
- added
- Prior art date
Links
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 8
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 5
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000010884 boiler slag Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- -1 loess loams Chemical compound 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 16 wrzesnia 1958 r. fe& POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr40246 K1.80b,l/09 Skarb Panstwa (Ministerstwo Budownictwa i Materialów Budowlanych - Centralny Zarzad Produkcji Elementów Budowlanych - Zaklad Badaii i Do swiadczeii Lekkich Tworzyw)*' Warszawa, Polska Sposób wytwarzania komórkowego silikatu wolno tezejaoego Patent trwa od dnia 5 kwietnia 1957 r# Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania komórkowego, silikatu wolno tezejacego* Jak wiadomo dotychczas tworzywo budowlane tego typu otrzy¬ muje sie przez zmieszanie rozdrobnionego materialu kruszywowego jak piasek, pyl kwarcowy, gliny lessowe, pyly dymnicowe itd. z rozdrobnionym wapnem pa¬ lonym i woda przy zastosowaniu dodatków gazotwórczych oraz szeregu srodków regulujacych sposób tezenia masy. Po zwiazaniu i wstepnej obróbce materialy te poddawane sa hartowaniu wysoko- lub niskopreznemu.Sposobami tymi otrzymuje sie caly szereg odmian lekkiego silikatu spulchnionego, noszacego nazwy takie jak: pianosllikat, pianogazosilikat, ytong i inne. Sposoby te wykazuja podstawowa niedogodnosó w produkcji, a mianowicie zbyt gwaltowne lub zbyt pózne tezenie masy. Zalezy to od jakosci, stopnia jednorodnosci i stopnia zhydratyzowania wapna palonego w momencie zarobu w mieszance. x/ Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwórcami wyaalazku sa inz. mgr Antoni Paprocki, inz. Waclaw Góra, Wladyslaw Madejski i Karol Ronowicz.,,,..; ^ Jak wiadQmarl«it«©^fiAjbJardziej starannego vypalu wapna w piecach, jego jakoód beAzie ulegala wahaniom przy wypale ze wzgledu na polozenie w piecu, wielkosc bryl kamienia wapiennego, temperatury w róznych jego czesci ach itp.Po wyjsciu z pieca wapno palone chlonie wilgoc* z powietrza, a zwlaszcza nas¬ tepuje to podczas przeladunków i transportu powodujac dosc znaczna hydrata¬ cje wapna* W wyniku tego stanu, zaklad produkcyjny komórkowy silikat musi liczyc aie ze znacznymi róznicami w zachowaniu sie wapna w produkcji, co zmusza zaklad do stosowania niedogodnych zabiegów i szeregu dodatków regulujacych czas tezenia zapraw. Dodatki te jak cukier, cement, zuzel, siarczan potasu, siarczan sodu itp., które komplikuja proces technologiczny, zwiekszaja kosz¬ ty produkcji i powoduja czesto ujemne skutki w wytrzymalosci gotowego wyrobu, a nawet jak cukier wplywaja niekorzystnie na mrozoodpornosc wyrobów..J&imo stosowania srodków regulujacych czas tezenia zaprawy zdarza sie czasami gwaltowne twardnienie lub rozplywanie sie masy tak, ze nawet nie zdaza sie niekiedy wylac szybko gestniejacej masy z mieszarki, albo tez nie nastepuje oczekiwane stezenie masy i nie mozna wykonac obróbki krojenia.Sumujac powyzsze nalezy stwierdzic, ze zagadnienie skuteoznego i nie szkodliwego oraz taniego sposobu regulacji procesów technologicznych przy produkcji komórkowego silikatu stanowi powazny i nie rozwiazany dotychczas w skali przemyslowej problem. Wynalazek niniejszy podaje technologie, która w odróznieniu od wszystkich dotychczasowych rozwiazuje wymienione niedogod¬ nosci, dajac nalezycie tezejaca mase, z której produkuje sie jednorodny i dobrze wymieszany silikat komórkowy, odznaczajacy sie wyzsza wytrzymaloscia 1 mrozoodpornoscia.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze kruszywo krzemianowe uzupel¬ nia sie 10£-owym dodatkiem zuzla kotlowego, odslanego od popiolu 1 wegla (przy kruszywie pylowym, pyl dymnicowy odgrywa role kompleksowego kruszywa z mikro zuzlem) i miele sie razem na mokro na jednorodny szlam. Do szlamu tego dodaje sie okolo 7f wapna hydratyzowanego (co stanowi okolo 23$ calosci wap¬ na koniecznego do wytworzenia silikatu) 1 razem wszystko homogenizuje sie w ciagu okolo 12 godzin. Dzieki takiemu postepowaniu nastepuje czesciowe wyzwolenie wlasciwosci hydraulicznych zuzla lub mikrozuzla wobec krzemionki przy jednoczesnym wytworzeniu zdolnosci szlamu do nalezytego przyjecia spoi¬ wa wapiennego w mieszarce wedlug prawidlowego przebiegu hydratacji w czasie. rasa ta droga uzyskana zostaje w znany dotychczas sposób zmieszana z wapnem palonym i spulchniaczem, przy czym nie zachodzi potrzeba stosowania zwykle uzywanych srodków regulujacych czas tezenia masy. Ilosc wapna palo¬ nego zmniejsza sie o ilosc wapna dodanego do szlamu pod postacia hydratu (w przeliczeniu nft CaOjlttgO). Jak stwierdzono, dodawane wapno palone moze byc róznych gatunków, co umozliwi wykorzystanie wapna gorszego gatunku, które dotychczas nadawalo sie do produkcji silikatu komórkowego. Stwierdzono 2jednoczesnie powolne 1 równomierne tezenie masy, pozwalajace na uzycie do jej rozwozenia po hali produkcyjnej ruchomych, mieszarek* Przy pylach lub zuzlach o znacznej zawartosci grup -LlgO* stosuje sie dodawanie do mieszarki mielonego anhydrytu lub surowego kamienia gipsowego* .Przyklad. Wariant kruszywa piaskowego). Piasek miele sie na mokro z lojL-owym dodatkiem zuzla kotlowego odslanego na sicie 4 ram, na szlam do mialkosci okolo 1800 cm /g* Tak przygotowany szlam bezposrednie po wyjsciu z mlyna miesza sie z 7^-owym dodatkiem wapna hydratyzowanego w stosunku do wagi piasku i calosc homogenizuje sie w zbiornikach szlamu w r?iagu oolo 8-12 godzin. Ta droga otrzymuje sie szlam o ciezarze objetosciowym 1,62 - - 1,65 g/cm * Okolo 500 1 tak przygotowanego szlamu (ilosci podane na 1 nr gotowego wyrobu) zlewa sie do mieszarki ruchomej, dodajac wode w ilosci oko¬ lo 20 1, a nastepnie bezposrednio wsypuje sie do mieszarki wapno palone mie¬ lone w ilosci ok 110 - 140 kg (w zaleznosci od jakosci wapna) f. niekiedy mielony anhydryt i miesza sie w mieszarce w ciagu okolo 2-3 minut* Czas ten w zupelnosci wystarcza na polaczenie :ie i dokladne zmieszanie sLladnlków* W koncu do mieszarki dodaje sie spulchniacza rozmieszanego w okolo 3-5 lit¬ rach wody mieszajac wszystko razem w ciagu 1,5-3 minut. Otrzymuje sie jedno¬ rodna mase, która mozna rozwozic po hali do form. Mase mozna kroic po okolo 3 godzinach* Zachowanie sie calosci warunków obróbki masy przypomina betony komórkowe na spoiwach hydraulicznych* PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania komórkowego sillkatu wolno tezejacego, znamienny tym, ze krzemianowe kruszywa miele sie na mokro na szlam z ol:olo 10^-owym do¬ datkiem zuzla kotlowego, odzianego od popiolu 1 wegla, po czym do masy dodaje sie okolo 7f wapna hydratyzowanego 1 homogenizuje w ciagu 8-12 godzin 1 tak przygotowana mieszanke uzywa sie zamiast zwyklego szlamu do wytwarzania sillkatu komórkowego, dodajac wapna palonego w ilosci zmniej¬ szonej o ilosc wapna hydratyzowanego zawartego w szlamie, oraz w przypad¬ ku znacznej zawartosci grup ii2-3 w P7lacn lub zuzlach dodaje sie mielo¬ nego anhydrytu lub surowego kamienia gipsowego*
- 2. * Sposób wedlug zastrz.l, znamienny tym, ze stosuje sie wapno palone róz¬ nych gatunków* Skarb Panstwa (M i n i s t e r s t w c Budownictwa i Mate¬ rialów Budowlanych -Centralny Zarzad Pr.odukoji Elementów Budowlanych* Zaklad Badan i DoswiadczenLekkieh Tworzyw) PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40246B1 true PL40246B1 (pl) | 1957-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10457603B2 (en) | Casting method for making a lightweight concrete product | |
| CN110218051A (zh) | 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺 | |
| CN101637936A (zh) | 一种用磷石膏基胶凝材料固化黄磷炉渣生产免烧砖的方法 | |
| Mills | Materials of construction: Their manufacture and properties | |
| EP3129201A1 (en) | Masonry composite materials and processes for their preparation | |
| US4221598A (en) | Process for the production of steam-hardened gas concrete | |
| US3981950A (en) | Method for production of cement-bonded molded articles particularly lightweight fiber boards | |
| KR101845274B1 (ko) | 고활성 시멘트 클링커, 고활성 시멘트 및 조강 시멘트 조성물 | |
| RU2413688C2 (ru) | Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего и изделий на его основе | |
| PL40246B1 (pl) | ||
| Taveriyanto et al. | The utilization of gypsum board and fly ash waste on brick in terms of compressive strength to reduce environmental pollution | |
| CN112225485A (zh) | 晶核剂、铜尾矿蒸压加气混凝土制品、制备方法、应用 | |
| WO2023126069A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichtbetonmischungen unter verwendung von leichtzuschlägen | |
| JPS61497A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| Gaur et al. | To Experimental work on concrete properties utilization of marble slurry and ground granulated blast furnace slag by partial replacement of fine aggregate and cement OPC (43-grade) | |
| RU2377213C1 (ru) | Строительная смесь и способ получения бетона | |
| SU1744078A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени шлакоблоков | |
| Gopalsamy et al. | An Experimental Investigation on Properties of Concrete by Using Activated Flyash | |
| SE426053B (sv) | Sett att framstella gipsprodukter | |
| Estauova et al. | CHANGE IN STRENGTH CHARACTERISTICS AND PROPERTIES OF CEMENT WITH INTRODUCTION OF CHEMICAL INDUSTRY SLAGS | |
| CN117985993A (zh) | 绿色轻质湿拌砂浆及其制备方法 | |
| Waste | Production of Building Bricks Using Cement | |
| US1404162A (en) | Plastic composition | |
| Lindgard et al. | Production and testing of concrete with high specific heat | |
| Figala et al. | Silicate Sprayed Mixture Based on Secondary Raw Materials |