PL40153B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40153B1 PL40153B1 PL40153A PL4015356A PL40153B1 PL 40153 B1 PL40153 B1 PL 40153B1 PL 40153 A PL40153 A PL 40153A PL 4015356 A PL4015356 A PL 4015356A PL 40153 B1 PL40153 B1 PL 40153B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- suede
- polyvinyl chloride
- chamois
- applying
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 4
- 241001481789 Rupicapra Species 0.000 claims description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 31 pazdziernika 1957 r.J L /* iH^J^r., POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40153 KI. 3te=£4 Chemiczna Spóldzielnia Pracy „Florina" *) < Kraków, Polska _^? # C In, $/()£ Sposób wyrobu zamszu z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z uplastycznionego polichlorku winylu Patent trwa od dnia 15 pazdziernika 1956 r.Wedlug znanych sposobów wyrobu zamszu z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z uplastycznio¬ nego polichlorku winylu, powierzchnie zamszo¬ wa uzyskuje sie przez wytlaczanie folii na ka¬ landrach za pomoca walców, zaopatrzonych w odpowiednie wglebienia lub wyciskanie za po¬ moca szczotek lub za pomoca procesów che- miczno-termicznych, oraz przez osadzanie cietych wlókien róznego rodzaju za pomoca klejów z za¬ stosowaniem silnego pola elektrostatycznego.Wymienione sposoby sa bardzo skomplikowane i drogie, a zamsz uzyskany wedlug nich jest sztywny, linieje na skutek zlej przyczepnosci cie¬ tego wlosa do polichlorku winylu, posiada nie¬ korzystny polysk, jest na powierzchni pokryty bruzdami psujacymi efekt wzrokowy, oraz nie posiada charakterystycznej dla zamszu delikat¬ nosci w ddtyku.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. Witold Korecki.Sposób wedlug wynalazku zapobiega tym wszystkim bledom, jest bardzo prosty i latwy do opanowania, urzadzenia potrzebne do pro¬ dukcji sa proste i tanie, a jakosc wyprodukowa¬ nego zamszu bardzo wysoka, Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze na podloze z tkaniny powleczonej uplastycznio¬ nym polichlorkiem winylu natryskuje sie pisto¬ letem lub naklada w inny sposób warstwe sub¬ stancji zamszotwórczej w postaci mieszaniny zlo¬ zonej ze zmielonego piasku albo pumeksu i chlorku sodowego o granulacji 0,05—0,25 mm.Od granulacji mieszaniny zamszotwórczej uza¬ lezniony jest wyglad zewnetrzny powierzchni zamszowej i jej glebia. Tak przygotowane plyty poddaje sie zelatynowaniu w temperaturze za¬ leznej od jakosci polichlorku winylu i w czasie zaleznym od grubosci warstwy pasty. Po zzela- tynowaniu i ochlodzeniu plyt zamszowych, pod¬ daje sie je szorowaniu w cieplej wodzie z do¬ datkiem emulgatorów, za pomoca miekkichszczotek. Nastepnie juz gotowy zamsz suszy sie w temperaturze nie wyzszej niz ©0°C.Sposób wedlug wynalazku pozwala na otrzy¬ mywanie zamszu w dowolnej grubosci i o do¬ wolnej miekkosci. Proces produkcji mozna pro¬ wadzic sposobem periodycznym na plytach albo sposobem ciaglym powszechnie stosowanym na powlekarkach.Przyklad I. Na plycie szklanej lub meta¬ lowej napfcm sie plat tkaniny bawelnianej, lnianej lub nylonowej, na która naklada sie warstwe pasty polkrhlorowinylowej, zlozonej z polichlorku winylu, plastyfikatorów i dodatków, na która jeszcze w stanie niezzelatynowanym natryskuje sie pistoletem albo nanosi sie innym sposobem warstwie/mieszaniny zmielonego piasku lub pumeksu i chlorifft sodowego. Tak przygoto¬ wana plyte wstawia sie do pieca i zelatynuje, a po skonczonym zelatynowaniu powierzchnie jej szoruje sie za pomoca szczotek w wodzie z do¬ datkiem emulgatorów, a w koncu suszy sie.Przyklad II. Na powlekarce uzywanej zwykle do produkcji gladkich warstw igelitu na tkaninie umieszcza sie tuz za nozem urzadzenie sluzace do natryskiwania mieszaniny piasku z sola, albo pumeksu z sola. Granulacja mie¬ szaniny zalegnie od wymogów stawianych po¬ wierzchni zamszu musi miec odpowiedni wymiar wahajacy sie w granicach 0,05^-0,25 mm. Po uruchomieniu powlekarki i naniesieniu pierw- czych warstw igelitu, nanoszac ostatnia warstwe uruchamia sie urzadzenie do nanoszenie miesza¬ niny zamszotwórczej. Zamsz po przejsciu ppzez piec do zelatynowania myje sie za pomoca szczotki w wodzie z dodatkiem emulgatorów i suszy. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. , Sposób wytwarzania zamszu z tworzyw sztucznych, zwlaszcza z uplastycznionego polichlorku winylu, przez nakladanie na tkanine pasty z uplastycznionego sztucznego tworzywa, nanoszenie na jego powierz¬ chnie substancji zamsztotwórczej, nastepnie zelatynowanie i odimywanie w wodzie tejze substancji zamszotwórczej, znamienny tym, ze jako substancje zamszotwórcza stosuje sie mieszanine zmielonego piasku i soli kuchen¬ nej lub pumeksu i soM kuchennej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym ze substancja zamszotwórcza posiada granulacje od 0,05 do 0,25 mm. Chemiczna Spóldzielnia Pracy „Florina" Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych CWD nr. 2712/Ww/II B-55 WDA. 1844 - 100 kmpi. B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40153B1 true PL40153B1 (pl) | 1957-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105696233B (zh) | 一种百褶帘面料的发泡涂白方法 | |
| CN107877892A (zh) | 仿雕刻uv耐刮木纹装饰膜的制备方法 | |
| CN101767973B (zh) | 一种珍珠岩装饰吸音板生产工艺 | |
| CN104001656A (zh) | 展柜油漆桔皮防止方法 | |
| US3730825A (en) | Decorative sheet material having plural adhesive layers | |
| CN109291535A (zh) | 一种防水防潮复合板及其制备方法 | |
| CN109532178A (zh) | 3d套印套压装饰膜生产工艺，应用及中间产品 | |
| PL40153B1 (pl) | ||
| NL155837B (nl) | Werkwijze voor het bereiden van een in water oplosbaar bekledingsmateriaal, alsmede beklede voorwerpen, verkregen onder toepassing van deze werkwijze. | |
| CN105926874B (zh) | 一种壁纸空贴装饰结构及其施工方法 | |
| CN101544005A (zh) | 新型的木制品表面处理技术 | |
| KR101565389B1 (ko) | 각종 가구용 및 생활용품에 적용되는 실리콘수지 코팅액을 이용한 기재의 제조방법 | |
| KR19980020581A (ko) | 가공후 내흑화성이 우수한 수지처리 전기아연도금강판의 제조방법 | |
| CN107999345A (zh) | 一种静电植绒方法 | |
| CN105155800B (zh) | 泡沫玻璃保温装饰一体板的加工方法 | |
| CN103772730B (zh) | 建材装饰膜生产方法 | |
| CN205777203U (zh) | 一种壁纸空贴装饰结构 | |
| KR101889615B1 (ko) | 셀프 클리닝 기능의 올레핀시트 | |
| KR101580433B1 (ko) | 물을 뿌려 시공하는 벽지 및 이의 제조방법 | |
| CN102815161B (zh) | 一种烫金转移粉化膜及其制备方法 | |
| JP3815851B2 (ja) | 積層体 | |
| PL40154B1 (pl) | ||
| US2231262A (en) | Method of decoration | |
| US1895978A (en) | Adhesive sheeting and masking for painting | |
| RU2206461C2 (ru) | Формовочный состав для декоративных изделий |