PL40041B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL40041B3 PL40041B3 PL40041A PL4004156A PL40041B3 PL 40041 B3 PL40041 B3 PL 40041B3 PL 40041 A PL40041 A PL 40041A PL 4004156 A PL4004156 A PL 4004156A PL 40041 B3 PL40041 B3 PL 40041B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- furnace
- granules
- fluidized bed
- alumina
- sulfuric acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dni* 15 lipc* 1&57 r.STBKAi POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40041 Instytut Metali Lekkich*) Skawina, Polska KI.-tt-ffiTS Sposób otrzumutuania denko glinu, kwasu siarkowego i cementu Patent dodatkowy do patentu nr 40021 Patent trwa od dnia 10 lipca 1956 r.W patencie nr 40021 opisany jest sposób otrzy¬ mywania tlenku glinu, kwasu siarkowego i ce¬ mentu przez spiekanie gUnokrzemianów bogatych w tlenek glinu z siarczanem wapniowym (anhy¬ drytem lub gipsem) i koksem w piecach obroto¬ wych. Sposób wedlug wynalazku oparly jest na zblizonej technologii jesli chodzi o dobór sklad¬ ników, jak we wspomnianym patencie, z ta jednak róznica, ze wypalanie wsadu prowadzi sie w piecu fluidyzacyjnym. Dzieki zastosowaniu pieca fluidyzacyjnego uzyskano duza sprawnosc procesu wypalu, obnizenie zuzycia paliwa oraz wieksza homogenizacje zuzla a przez to lepszy procent wylugowania tlenku glinu. Glinokrze- miany np. niskowartosciowe boksyty, argility, lupki, popioly, gliny, miele sie wspólnie i miesza w odpowiednim stosunku z anhydrytem i mialem *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. mgr Karol Akerman, inz. mgr Bronislaw Zmudzinski, inz. mgr Stanislaw Zurakowski i inz. mgr Seweryn Dietze. weglowym albo koksem. Z otrzymanej maczki formuje sie granulki, które doprowadza sie do pieca fluidyzacyjnego.Zasyp granulek do pieca odbywa sie w górnej jego czesci np. za pomoca przenosnika slimako¬ wego 1. Granulki 5 przesypuja sie kolejno rurami przesypowymi la i Ib z komory do komory na¬ grzewajac sie stopniowo, az wreszcie dostaja sie do komory w której w odpowiednio wysokiej temperaturze (1200—1350*0 nastepuje przereago- wanie poszczególnych skladników namiaru. Z komory tej granulki odprowadzane sa rura prze¬ sypowa 7c do najnizszej czesci pieca fluidyza¬ cyjnego, gdzie nastepuje schladzanie przereago- wanego produktu. Rury przesypowe zamkniete sa odpowiednio gruba warstwa granulek, co nie pozwala na wsteczny ruch gazów. Z najnizszej czesci pieca granulki zostaja odprowadzone prze¬ wodem 3 za pomoca przenosnika slimakowego 4 na zewnatrz pieca 4. Piec opala sie gazem lub pylem weglowym, który doprowadza sie za po¬ moca palnika 2, przy czym doplyw i spalanie gazu reguluje sie w ten sposób, aby utrzymac$psHRfe aEKfc* J»»aa?fis»,w smarach.Przegrody jnecoitfe i^osiadaja drobne kanaliki 6 pozwalaj&of - n¥ prz^pljsw, gazu w góre pieca.Gazy przeplywajac przez przegrody utrzymuj^ lezace na nich granulki w stanie fluidu. .W celu zmniejszenia oporów przeplywajacego gazu przegrody, na których leza bezposrednio granulki, mozna pokryc ciensza lub grubszij} warstwa kulek ze specjalnej stali' "i na tej warstwie kulek usytuowac nastepnie warstwe granulek.W piecu fluidyzacyjnym podczas procelu Wy¬ palania utrzymuje sie atmosfere obojetna, albo slabo redukcyjna. Wskutek dokfacliie^c zjnletez£- nia komponentów maczki i sformowania gra¬ nulek unika sie rozwarstwienia wsadu pieco- wuje sklad homogeniczny. Otrzymuje sie spiek samorozsypny, który przerabia sie w dalszym Bia^Sii nV drodze lugowania. Gazy piecowe po utlenieniu COS, //2S, CS* i S za pomoca po¬ wietrza dodawanego dmuchawa 9 do kornóry I lub za pomoca przewodu rurowego 8 do ko¬ mory II posiadaja odpowiednie stezenie S02 do przeróbki na kwas siarkowy metoda kontaktowa i odprowadzane sa na zewnatrz pieca prze¬ wodem. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. J. Sposób otrzymywania tlenku glinu, kwasu siarkowego i cementu wedlug patentu nr 4D021, znamienny tym, ze namiar sklada¬ jacy sie z siarczanu wapniowego, glinokrze- ®&roV, ^egl|?;|uJjQ^k|ti"^rjuiuluje sie i wy¬ pala w piecu fluidyzacyjnym.
- 2. ijposol) ^edjug zastrz. 1, znamienny tym, ze cfo górnej Komory pieca fluidyzacyjnego do¬ prowadza sie goyl}gtrze w celu calkowitego utlenienia gazów opuszczajacych piec.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu zmniejszenia oporów przeplywajacegp przez piec gazu stosuje sie przegrody pokryte warstwa kulek stalowych. Instytut Metali LekkichDo opisu patentowego nr 40041 W\A/\AAAA^F^ \ \* PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL40041B3 true PL40041B3 (pl) | 1957-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2835810T3 (es) | Procedimiento de fabricación de aluminatos de calcio | |
| WO2007097663A9 (en) | Metal heat treating methods and devices | |
| CN102135376A (zh) | 阶梯炉 | |
| US5846072A (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| PL40041B3 (pl) | ||
| EA002673B1 (ru) | Способ изготовления цемента, бетона на его основе и бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций из полученного бетона | |
| CN202157013U (zh) | 新型环保节能石灰窑 | |
| RU2639010C1 (ru) | Способ получения конструкционного керамзитового гравия | |
| CN201621952U (zh) | 隧道式沸腾焙烧炉 | |
| RU2588700C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
| US3904375A (en) | Fluosolid reactor for producing metallic sulphates | |
| RU2727374C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
| US1576371A (en) | Furnace | |
| RU2321809C2 (ru) | Шахтная печь для обжига кусковых материалов | |
| US833680A (en) | Apparatus for treating substances by the aid of heat. | |
| US717093A (en) | Oxidizing-furnace. | |
| RU2729694C1 (ru) | Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома | |
| RU2799640C1 (ru) | Шахтно-отражательная печь для переплава металла | |
| US677614A (en) | Apparatus for the treatment of ores. | |
| SU1303618A1 (ru) | Газоотвод щий тракт конвертера | |
| US84686A (en) | Improved apparatus for deodorizing-, desiccating-, and mixing- manures | |
| US833679A (en) | Process of treating substances by the aid of heat. | |
| CA2336610A1 (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| SU882962A1 (ru) | Способ получени добавки к цементу | |
| US511476A (en) | Dust of copper and other ores |