PL40041B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL40041B3
PL40041B3 PL40041A PL4004156A PL40041B3 PL 40041 B3 PL40041 B3 PL 40041B3 PL 40041 A PL40041 A PL 40041A PL 4004156 A PL4004156 A PL 4004156A PL 40041 B3 PL40041 B3 PL 40041B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
furnace
granules
fluidized bed
alumina
sulfuric acid
Prior art date
Application number
PL40041A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL40041B3 publication Critical patent/PL40041B3/pl

Links

Description

Opublikowano dni* 15 lipc* 1&57 r.STBKAi POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 40041 Instytut Metali Lekkich*) Skawina, Polska KI.-tt-ffiTS Sposób otrzumutuania denko glinu, kwasu siarkowego i cementu Patent dodatkowy do patentu nr 40021 Patent trwa od dnia 10 lipca 1956 r.W patencie nr 40021 opisany jest sposób otrzy¬ mywania tlenku glinu, kwasu siarkowego i ce¬ mentu przez spiekanie gUnokrzemianów bogatych w tlenek glinu z siarczanem wapniowym (anhy¬ drytem lub gipsem) i koksem w piecach obroto¬ wych. Sposób wedlug wynalazku oparly jest na zblizonej technologii jesli chodzi o dobór sklad¬ ników, jak we wspomnianym patencie, z ta jednak róznica, ze wypalanie wsadu prowadzi sie w piecu fluidyzacyjnym. Dzieki zastosowaniu pieca fluidyzacyjnego uzyskano duza sprawnosc procesu wypalu, obnizenie zuzycia paliwa oraz wieksza homogenizacje zuzla a przez to lepszy procent wylugowania tlenku glinu. Glinokrze- miany np. niskowartosciowe boksyty, argility, lupki, popioly, gliny, miele sie wspólnie i miesza w odpowiednim stosunku z anhydrytem i mialem *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa prof. mgr Karol Akerman, inz. mgr Bronislaw Zmudzinski, inz. mgr Stanislaw Zurakowski i inz. mgr Seweryn Dietze. weglowym albo koksem. Z otrzymanej maczki formuje sie granulki, które doprowadza sie do pieca fluidyzacyjnego.Zasyp granulek do pieca odbywa sie w górnej jego czesci np. za pomoca przenosnika slimako¬ wego 1. Granulki 5 przesypuja sie kolejno rurami przesypowymi la i Ib z komory do komory na¬ grzewajac sie stopniowo, az wreszcie dostaja sie do komory w której w odpowiednio wysokiej temperaturze (1200—1350*0 nastepuje przereago- wanie poszczególnych skladników namiaru. Z komory tej granulki odprowadzane sa rura prze¬ sypowa 7c do najnizszej czesci pieca fluidyza¬ cyjnego, gdzie nastepuje schladzanie przereago- wanego produktu. Rury przesypowe zamkniete sa odpowiednio gruba warstwa granulek, co nie pozwala na wsteczny ruch gazów. Z najnizszej czesci pieca granulki zostaja odprowadzone prze¬ wodem 3 za pomoca przenosnika slimakowego 4 na zewnatrz pieca 4. Piec opala sie gazem lub pylem weglowym, który doprowadza sie za po¬ moca palnika 2, przy czym doplyw i spalanie gazu reguluje sie w ten sposób, aby utrzymac$psHRfe aEKfc* J»»aa?fis»,w smarach.Przegrody jnecoitfe i^osiadaja drobne kanaliki 6 pozwalaj&of - n¥ prz^pljsw, gazu w góre pieca.Gazy przeplywajac przez przegrody utrzymuj^ lezace na nich granulki w stanie fluidu. .W celu zmniejszenia oporów przeplywajacego gazu przegrody, na których leza bezposrednio granulki, mozna pokryc ciensza lub grubszij} warstwa kulek ze specjalnej stali' "i na tej warstwie kulek usytuowac nastepnie warstwe granulek.W piecu fluidyzacyjnym podczas procelu Wy¬ palania utrzymuje sie atmosfere obojetna, albo slabo redukcyjna. Wskutek dokfacliie^c zjnletez£- nia komponentów maczki i sformowania gra¬ nulek unika sie rozwarstwienia wsadu pieco- wuje sklad homogeniczny. Otrzymuje sie spiek samorozsypny, który przerabia sie w dalszym Bia^Sii nV drodze lugowania. Gazy piecowe po utlenieniu COS, //2S, CS* i S za pomoca po¬ wietrza dodawanego dmuchawa 9 do kornóry I lub za pomoca przewodu rurowego 8 do ko¬ mory II posiadaja odpowiednie stezenie S02 do przeróbki na kwas siarkowy metoda kontaktowa i odprowadzane sa na zewnatrz pieca prze¬ wodem. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. J. Sposób otrzymywania tlenku glinu, kwasu siarkowego i cementu wedlug patentu nr 4D021, znamienny tym, ze namiar sklada¬ jacy sie z siarczanu wapniowego, glinokrze- ®&roV, ^egl|?;|uJjQ^k|ti"^rjuiuluje sie i wy¬ pala w piecu fluidyzacyjnym.
  2. 2. ijposol) ^edjug zastrz. 1, znamienny tym, ze cfo górnej Komory pieca fluidyzacyjnego do¬ prowadza sie goyl}gtrze w celu calkowitego utlenienia gazów opuszczajacych piec.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w celu zmniejszenia oporów przeplywajacegp przez piec gazu stosuje sie przegrody pokryte warstwa kulek stalowych. Instytut Metali LekkichDo opisu patentowego nr 40041 W\A/\AAAA^F^ \ \* PL
PL40041A 1956-07-10 PL40041B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL40041B3 true PL40041B3 (pl) 1957-02-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2835810T3 (es) Procedimiento de fabricación de aluminatos de calcio
WO2007097663A9 (en) Metal heat treating methods and devices
CN102135376A (zh) 阶梯炉
US5846072A (en) Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor
PL40041B3 (pl)
EA002673B1 (ru) Способ изготовления цемента, бетона на его основе и бетонных и железобетонных изделий и монолитных конструкций из полученного бетона
CN202157013U (zh) 新型环保节能石灰窑
RU2639010C1 (ru) Способ получения конструкционного керамзитового гравия
CN201621952U (zh) 隧道式沸腾焙烧炉
RU2588700C1 (ru) Шахтно-отражательная печь для переплава металла
US3904375A (en) Fluosolid reactor for producing metallic sulphates
RU2727374C1 (ru) Шахтно-отражательная печь для переплава металла
US1576371A (en) Furnace
RU2321809C2 (ru) Шахтная печь для обжига кусковых материалов
US833680A (en) Apparatus for treating substances by the aid of heat.
US717093A (en) Oxidizing-furnace.
RU2729694C1 (ru) Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома
RU2799640C1 (ru) Шахтно-отражательная печь для переплава металла
US677614A (en) Apparatus for the treatment of ores.
SU1303618A1 (ru) Газоотвод щий тракт конвертера
US84686A (en) Improved apparatus for deodorizing-, desiccating-, and mixing- manures
US833679A (en) Process of treating substances by the aid of heat.
CA2336610A1 (en) Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor
SU882962A1 (ru) Способ получени добавки к цементу
US511476A (en) Dust of copper and other ores