PL39689B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39689B1 PL39689B1 PL39689A PL3968956A PL39689B1 PL 39689 B1 PL39689 B1 PL 39689B1 PL 39689 A PL39689 A PL 39689A PL 3968956 A PL3968956 A PL 3968956A PL 39689 B1 PL39689 B1 PL 39689B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- water glass
- mortar
- producing
- antimony
- sheet
- Prior art date
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 6
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000000254 damaging effect Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Description
RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39689 Warszawskie Zaklady Chemiczne*) Warszawa, Polska KL 33=5Fl Sposób wytwarzania powloki chroniqce| blache slalowq przed korodujacym dzialaniem stopionego antymonu Patent trwa od dnia 3 lutego 1956 r.Metoda produkcji tlenku antymonu, polegajaca na bezposrednim utlenianiu stopionego antymo¬ nu tlenem powietrza, przewiduje uzycie brytwa- nien, w których antymon ulega stopieniu i na¬ grzaniu temperatury do okolo 800°—900°C Tworzywo brytwanien musi byc odporne ni dzialanie wysokich temperatur i gwaltowne jej zmiany. Ponadto musi byc ono wytrzymale me¬ chanicznie i odporne na uderzenia. Poza tym wy¬ konana zen brytwanny nie powinny byc zbyt cienkie.Najlatwiej osiagalnym materialem, spelniaja¬ cym wymienione warunki jest stalowa blacha, zawierajaca odpowiednia ilosc chromu i niklu.Material ten ulega jednak gwaltownej korozji pod wplywem stopionego antymonu juz w tem¬ peraturze okolo 700°C.Wynalazek podaje prosty sposób wytwarzania powloki chroniacej blache stalowa przed nisz¬ czacym dzialaniem stopionego antymonu.•) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Wieslaw Sikorski, inz. Stanislaw Morawski i Henryk Lagowski.Sposobem wedlug wynalazku czysty piasek kwarcowy o przesiewie 0—1 mm zarabia sie do konsystencji pólsuchej szklem wodnym sodowym o gestosci okolo 20°Be i module = 3.Blache stalowa zwilza sie szklem wodnym o gestosci okolo 40°Be, po czym wylepia sie ja dokladnie poprzednio uzyskana zaprawa, war¬ stwa o grubosci 0,5—1 mm. Po ubiciu zaprawe suszy sie dokladnie w temperaturze 80°C. Tak sporzadzcba powloka silnie przylega do blachy i nie peka nawet wtedy, gdy wylepiona brytwan- ne umiesci sie odrazu w piecu nagrzanym do temperatury okolo 800°C. Odpornosc na gwal¬ towne zmiany temperatury wynika stad, ze za¬ prawa twardnieje silnie dopiero w wysokiej tem¬ peraturze, to jest wtedy, gdy blacha ulegnie juz nagrzaniu i odpowiednio zwiekszy swoja po¬ wierzchnie, z która ziarnka piasku zwiazane sa silniej niz pomiedzy soba. ftrzez odpowiedni do¬ bór granulacji piasku mozna uzyskiwac powloki bardziej lub mmej szczelne. Poza tym powierz¬ chnie wysuszonej zaprawy mozna zwilzac szklem wodnym, które wypelnia przestrzenie pomiedzyziarnkami piasku i obniza temperatura zeszkli- wienia zaprawy.. PL
Claims (1)
1. Za strzez en ie patentowe Sposób wytwarzania powloki, chroniacej bla¬ che stalowa przed korodujacym dzialaniem sto¬ pionego antymonu, znamienny tym, ze blache, zwilzona szklem wodnym, pokrywa sie pólsucha zaprawa, otrzymana przez rozrobienie piasku kwarcofwego ze szklem wodnym o gestosci oko¬ lo 20*136 i module = 3, nastepnie nalozona za¬ prawe ubija sie i suszy w temperaturze 80°C. Warszawskie Zaklady Chemiczne Wzór jednoraz. CWD, zarti. 62/PL/Ke. Czat. sam. 573 14.2.57. 100 «gz. Al pism. ki. 3, B-75T PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39689B1 true PL39689B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Puiggali et al. | Effect of microstructure on stress corrosion cracking of an Al-Zn-Mg-Cu alloy | |
| US4304603A (en) | Glass-ceramic compositions designed for radomes | |
| DE2628068A1 (de) | Aluminiumoxid bildende, hafnium enthaltende ueberzuege fuer hochtemperaturzwecke | |
| NO803384L (no) | Korrosjonshindrende maling. | |
| DE2820699C2 (de) | Schutzschicht auf einer Hochofenblasform | |
| DE2640829A1 (de) | Waermesperrueberzug fuer superlegierungen auf nickelbasis | |
| PL39689B1 (pl) | ||
| Cho et al. | Effects of alloying elements of nickel-based alloys on the hot-corrosion behavior in an electrolytic reduction process | |
| US3437499A (en) | Glass contact refractory and method of making the same | |
| Ahlers et al. | Stress corrosion cracking in single crystals of Fe-25Cr-20Ni | |
| Wu et al. | Effect of glass additives on the strength and toughness of polycrystalline alumina | |
| US2846325A (en) | Refractory vitreous ceramic coating materials | |
| Cho et al. | High temperature corrosion behavior of Ni-based alloys | |
| Bengough et al. | The theory of metallic corrosion in the light of quantitative measurements. Part V.—The corrosion of iron and mild steel | |
| US1853521A (en) | Magnesia cement composition | |
| US3355537A (en) | Aluminum induction furnace lining construction using zircon and calcium aluminate | |
| JPS60228683A (ja) | 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 | |
| Macki et al. | The stress-corrosion cracking of aluminum-coated U-4.5 wt% Nb | |
| Morozova | CORROSION PRODUCTS OF CAST MAGNESIUM ALLOYS, LIABLE OR RESISTANT TO SCALING CORROSION | |
| DE816934C (de) | Verfahren zur Erzielung eines gegen hohe Temperaturen unempfindlichen Oberflaechenschutzes auf Werkstuecken aus Walzstahl oder Stahlguss | |
| PL59132B1 (pl) | ||
| Schlichting | Refractory Metallic Material Resistant Against Corrosion in Air and Against Hot Corrosion Up to Temperatures of 1000 exp 0 C to 1600 exp 0 C | |
| Wei et al. | Effect of hot salt corrosion on creep rupture behaviour of a nickel-base superalloy | |
| Erdös et al. | Corrosion testing of nickel base superalloys and coatings with molten sulphates at 900° C | |
| MONTANA et al. | ZM-21 magnesium alloy corrosion properties and cryogenic to elevated temperature mechanical properties(Mechanical properties of bare ZM-21 magnesium alloy and stress corrosion tests over cryogenic to high temperature range) |