PL39609B1 - - Google Patents

Description

s Opublikowano dnia 15 marca 1957 r.O V ^7* : j BIBLIO TIK AJ, ¦fe!c POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39609 Leonard Bura Poznan, Polska KI. 57 b,-6 Sposób wytwarzania elementów prefabrykowanych, szczególnie odpornych na wilgoc i zapewniajacych dobrq izolacje cieplna Patent trwa od dnia 28 czerwca 1955 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania elementów prefabrykowanych, wyróz¬ niajacych sie lepszymi wlasnosciami pod wzgle¬ dem odpornosci na wilgoc, na dzialanie mrozu, na nasiakliwosc i posiadajacych lepsza zdolnosc izolacji cieplnej. Elementy prefabrykowane wy¬ tworzone sposobem wedlug wynalazku wyróz¬ niaja sie poza tym znaczna wytrzymaloscia mechaniczna.Elementy prefabrykowane wytworzone spo¬ sobem wedlug wynalazku nadaja sie szczegól¬ nie do budowy skrzyn inspektowych, podmu¬ rówek pod konstrukcje cieplarn, stolów lub plyt na stoly (parapety) w szklarniach przezna¬ czonych do hodowli wczesnych warzyw i kwia¬ tów oraz do wszyswich budowli, gdzie jest wy¬ magane zachowanie jak najlepszych warunków izolacji cieplnej, przy jednoczesnym zachowa¬ niu dostatecznej odpornosci na dzialanie wody, mrozu lacznie z zachowaniem wlasnosci wy¬ trzymalosciowych.Znane elementy prefabrykowane o dobrych wlasnosciach izolujacych, czyli niklym stopniu przewodnictwa ciepla, wykazuja mala odpor¬ nosc na nasiakliwosc, ulegaja wiec wskutek dzialania wody oraz mrozu szybkiemu niszcze¬ niu, posiadaja równiez slaba wytrzymalosc me¬ chaniczna, jak na przyklad elementy trocino- betonowe lub plyty cementowo - wiórowe. In¬ ne rodzaje znanych juz elementów prefabryko¬ wanych, jak pianobeton lub zuzlobeton, jak¬ kolwiek spelniaja warunki dostatecznej wy¬ trzymalosci mechanicznej, posiadaja jednak te wady, ze sa znacznie gorszymi izolatorami cieplnymi, wymagaja równiez uzycia na jed¬ nostke objetosciowa wyrobu znacznie wiekszej ilosci cementu niz elementy produkowane spo¬ sobem wedlug wynalazku. Bezposrednia przy¬ czyna obnizajaca uzytecznosc prefabrykatów zuzlo - betonowych jest ich stosunkowo znacz¬ ny stopien przewodnictwa ciepla,, którego zró¬ dlo tkwi w zalkaniu lepiszczem naturalnychpor zuzla. Cement zatykajac pety nie aalepia ich tylko zewnetrznie, lecz wnika w srodek wypierajac powietrze, które w postaci znacznej ilosci drobnych pecherzyków stanowi prteciez •o dobrych wlasnosciach izolacyjnych materialu.Z powyzszych wzgledów uzytecznosc znanych elementów prefabrykowanych zwlaszcza do ce¬ lów budowy skrzyn inspektowych zwyklych in¬ spektów typu belgijskiego, zwanych powszech¬ nie belgijkami, inspektów zwanych termosami oraz do podbudowy cieplarn hodowlanych i pa¬ rapetów cieplarnianych, jest bardzo znikoma.Elementy prefabrykowane, produkowane sposobem wedlug wynalazku, spelniaja wszyst¬ kie warunki konieczne dla celów budowy in¬ spektów i podbudówek oraz parapetów cie¬ plarnianych, posiadaja bowiem dostateczna wy¬ trzymalosc mechaniczna, przewyzszajaca wy¬ trzymalosc muru ceglanego, przy czym elemen¬ ty te sa doskonalym izolatorem cieplnym i wykazuja znaczna odpornosc na nasiakliwosc, na zamrazanie, posiadajac nieznaczny ciezar objetosciowy (1,05 grama na cm8), a co rów¬ niez wazne, sa tanie w produkcji i wymagaja do produkcji nieznacznej stosunkowo ilosci ce¬ mentu. Elementy prefabrykowane sposobem wedlug wynalazku z powodzeniem zastepuja deficytowy surowiec drzewny, z którego in¬ spekty sa dotychczas wykonywane. Elementy prefabrykowane sposobem wedlug wynalazku wytwarza sie z zuzla wielkopiecowego lub ko¬ tlowego, trocin np. z drewna iglastego, cemen¬ tu oraz zwiru. Wytworzenie odpowiednio od¬ pornych na wilgoc i przenikanie ciepla elemen¬ tów wymaga jednak odpowiedniego postepo¬ wania.Wedlug wynalazku, przystepujac do produk¬ cji, nalezy zaczac od wlasciwego przygotowa¬ nia surowca. W tym celu trociny i zuzel nale¬ zy traktowac osobno srodkami zwilzajacymi i zmydlajacymi zywice i tluszcze zawarte w tro¬ cinach oraz siarke zawarta w zuzlu. Zuzel od- siarkowuje sie przez kilkakrotne polanie, naj¬ lepiej 3#/*-owym roztworem mleka wapiennego lub 3*/«-*wym roztworem chlorku wapna. Tro¬ ciny drewna iglastego poddaje sie natomiast wyjalowieniu przez ich zamoczenie w okresie ca 24 godzin równiez w jednym z wymienio¬ nych roztworów, to jest 3*/o-owym mleku wa¬ piennym, badz tez 3°/§-owym chlorku wapna.Odiiarkowanie tak zuila, jak i wyjalowienie trocin, jest konieczne, gdyz w pierwszym przy¬ padku siarka wplywa ujemnie na trwalosc be¬ tami a ponadto jest szkodliwa dla roslin,, nato¬ miast trociny przeobrazaja sie w material mar¬ twy, który z kolei na skutek nasycenia wap¬ nem w minimalnym tylko stopniu nasiaka wo¬ da. Tak traktowane trociny, nasycone rpztwo- rem wapna, miesza sie z mokrym zuzlem, w proporcjf 3 objetosci moczonych trocin i 3 ob¬ jetosci mokrego zuzla.Uzyskana W ten sposób masa zuzlowo - tro¬ cinowa posiada celowo zasklepione trocinami naturalne pory zuzla, przez co powstaja w je¬ go kesach znaczne ilosci zamknietych otworów wypelnionych drobnymi pecherzykami powiet¬ rza, co glównie stanowi o wlasnosciach dobrej izolacji cieplnej wykonanych nastepnie ele¬ mentów prefabrykowanych. Przez zasklepienie zewnetrzne por zuzla uzyskuje sie jeszcze i te korzysc, iz uzyte w nastepnej fazie produkcji lepiszcze #w postaci cementu nie wnika w pory zuzla i wiaze jedynie zewnetrzne scianki po¬ szczególnych kesów, stad ilosc zuzywanego do wiazania lepiszcza jest znacznie mniejsza, gdyz zaoszczedzona zostaje ta jego czesc, która wni¬ knelaby w niezasklepione trocinami pory zu¬ zla.Posiadajac juz przygotowana mieszanine ma¬ sy zuzlo - trocinowej, miesza sie nastepnie su¬ chy zwir z suchym cementem, nie dolewajac do mieszaniny wody. Czynnosc te wykonuje sie w oddzielnym naczyniu, najlepiej w bebnie be- toniarfci. W przypadku gdy beben betoniarki uzyty byl uprzednio do mieszania mokrej ma¬ sy zuzlo - trocinowej, to przed przystapieniem do czynnosci mieszania zwiru z cementem be¬ ben nalezy osuszyc. Dalsza faza technologiczne¬ go procesu produkcji jest polaczenie ze soba i dokladne wymieszanie przygotowanej uprzed¬ nio oddzielnie masy zuzlo - trocinowej z masa cementowo - zwirowa. Polaczenia tego doko- nywuje sie najlepiej w bebnie betoniarki, która jednoczesnie dokladnie masy wymiesza. Kon¬ systencja tak powstalej mieszaniny, czyli tro- cino - zuzlo * betonu, winna byc pól gesta. W poprzednio przygotowanej masie zuzlo - troci¬ nowej winno znajdowac sie tyle wody, ze obecnie jej dolewanie do polaczonych juz su¬ rowców jest zbedne.Tak przygotowana mase naklada sie z kolei do przygotowanych form, ubijajac ja w for¬ mach tluczkiem lub sprasowujac. Dno formy wskazane jest wylozyc papierem, moze to byc papier gazetowy, przez co uniknie sie spojenia dna z twardniejaca masa, a co równiez wazne, uzyska sie jednostronnie element prefabryko¬ wany o znacznej gladkosci powierzchni, nie wymagajacy juz z tej strony licowania, czyli zacierania cementem na gladko. — 2 —Jezeli produkowane etercmty prefafrrykowa- ne maja byc przetransportowane na macaniej- sze odleglosci, wtedy wdkazane jest je zbroic.Zbrojenie zaklada sie do form po nalozeniu jednej warstwy masy siegajacej okolo polowy wysokosci formy. Druga warstwa nalozonej ma¬ sy daje gwarancje, ze zbrojenie bedzie umiej¬ scowione w polowie grubosci elementu prefa¬ brykowanego.Na rysunku przedstawiono schematycznie skrzynke inspektowa z elementów prefabryko¬ wanych wykonywanych sposobem wedlug wy¬ nalazku. Elementy prefabrykowane z masy wedlug wynalazku posiadaja tak dobre wlasnosci wytrzymalosciowe, ze mozna z nich wytwarzac na przyklad nie tylko boczne scianki 1 i 4 skrzyni inspektowej, lecz równiez i inne elementy,, jak fi¬ larki naroznikowe 2 i posrednie 3 i 8 oraz ewentualnie poprzeczki 5, stanowiace oparcie dla szyb inspektowych. Wszystkie te elementy mozna zaopatrzyc w uzbrojenie.Nizej podany przyklad wykonania ilustruje najlepiej sposób otrzymywania prefabrykatów wedlug wynalazku.Przyklad. W celu uzyskania elementów prefabrykowanych do wykonania scian inspek¬ towych, plyt ogrodowych, parapetowych dla szklarni itp., trociny z drewna, najlepiej igla¬ stego, przesiewa sie w celu uzyskania sredniej granulacji 2 — 10 mm. Przesiana mase zalewa sie 3e/o-owym mlekiem wapiennym i traktuje kilkakrotnie swieza porcja mleka wapiennego przez okolo 24 godziny. Osobno przesiany zuzel kotlowy o granulacji 5 — 20 mm zalewa sie równiez 3°/o-owym mlekiem wapiennym. W tym czasie suchy zwir ziarnisty przesiewa sie w celu uzyskania zwiru o sredniej granulacji 2 — 6 mm, po czym tak przesiany zwir miesza sie na sucho z cementem portlandzkim. Nastep¬ nie trzy objetosci mokrego zuzla i trzy objetos¬ ci mokrych trocin miesza sie dokladnie w be¬ toniarce przez okolo co najmniej 10 minut. W drugiej betoniarce miesza sie na sucho dwie objetosci zwiru z jedna objetoscia suchego ce¬ mentu portlandzkiego. Po okolo dziesiecio-mi- nutowym mieszaniu na sucho zwiru z cemen¬ tem, mieszanine ta wsypuje sie do betoniarki zawierajacej mokra mieszanine zuzla i trocin, po czym calosc miesza sie przez okolo 15 minut.Mokry zuzel i zmoczone trociny winny zawie¬ rac w sobie tyle wody, by woda ta z masy nie wyciekala, by jednak po zmieszaniu z sucha masa zwiru i cementu, bez potrzeby dolewania swiezej wody, cement mógl zwiazac mase.Miernikiem czy powstala mieszanina jest nasy- eona dostatecznie mrt* «**#» fcyc iJilMltfaca sie mi powierzchni mfettemniny w nieduzej ilos¬ ci biala piana .G4y po kjifcurninutowym mie¬ szaniu nie ukazuje sie piana stanowi ta wska¬ zówke, ze mieszanina jest zbyt sucha^ Dolewa¬ nie w tym przypadku wody az do momentu ukazania sie piany jest konieczne. Tak uzyska¬ na mase ciastowata wydobywa sie z betoniarki i umieszcza w znany sposób w formach, ewen¬ tualnie wylozonych odpowiednim uzbrojeniem zelaznym, ubijajac mase dowolnymi narzadami, ' np. ubijakami czy tluczkami. Prefabrykaty w postaci plyt 1 i 4 oraz ewentualnych slupków 2, 3 i 8 nalezy z kolei skraplac woda. Skrapla¬ nie w odstepach co 8 godzin jest konieczne, aby zachowac dostateczna ilosc wilgoci potrzebnej w masie do wlasciwej reakcji cementu. Masa nie skraplana da z kolei element o nizszym stopniu wytrzymalosci mechanicznej. Skrapla¬ nie rozpoczyna sie w przyblizeniu po 3 godzi¬ nach od momentu zaformowania. Skrapiac na¬ lezy co ca 8 godzin przez okres ca 48 godzin.Skrapiac mozna za pomoca konewki ogrodni¬ czej wyposazonej w rozpryskiwacz (sitko) lub tez za pomoca weza zaopatrzonego równiez w rozpryskiwacz. Jezeli cisnienie wody jest znacz¬ ne, wtedy strumienia rozpryskiwanej wody nie kieruje sie bezposrednio na zaformowana ma¬ se, lecz w góre, co jest nieodzowne by nie wy¬ plukiwac czasteczek cementu.Warunkiem otrzymania dobrych elementów prefabrykowanych o pozadanych wlasnosciach wytrzymalosci mechanicznej jest uzycie do pro¬ dukcji mas o odpowiednich gatunkach i gra¬ nulacjach. Gatunek zuzla jest obojetny, czyli moze to byc zuzel kotlowy lub wielkopiecowy.Szczególna uwage nalezy zwracac jednak przy zuzlu kotlowym na jego dostateczne wypalenie.Do produkcji nie moze byc uzyty zuzel, który zawiera wiecej jak 15% wegla. Wytworzone tak elementy prefabrykowane wykazuja duza wy¬ trzymalosc mechaniczna i sa szczególnie odpor¬ ne na dzialanie wilgoci i mrozu. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów prefabryko¬ wanych z lekkich betonów, szczególnie od¬ pornych na wilgoc i zapewniajacych dobra izolacje cieplna, zwlaszcza do wykonania elementów np. w postaci scianek i slupków inspektowych, plyt stolowych i parapeto¬ wych do celów ogrodniczych, narazonych na dzialanie wody i wilgoci, znamienny tym, ze miesza sie mokre trociny z mokrym zuzlem, po czym do tej masy dodaje sie sucha mie¬ szanine cementu z masa wypelniajaca, naj- — 3 ¦ —lepiej w postaci zwiru, mieszajac calosc do¬ kladnie, po czym wilgotna mase umieszcza sie w formach, zawierajacych ewentualne uzbrojenie i ubija lub prasuje, gotowy zas element w czasie wiazania cementu sprys¬ kuje sie ewentualnie woda. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosuje sie mieszanine skladajaca sie z oko¬ lo trzech objetosci zuzla, trzech objetosci trocin, dwóch objetosci zwiru i jednej obje¬ tosci cementu. Sposób wedlug zastrz. 1, 2, znamienny tym, ze stosuje sie granulacje zuzla w granicach od 5 — 20 mm, a trocin i zwiru w grani¬ cach od 2 — 10 mm. Leonard Bura Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych Bltk 27 2.

1.57 r. 100 B-5 pism. ki. 7 gr 60 T-7-1487 PL