PL39560B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39560B1 PL39560B1 PL39560A PL3956056A PL39560B1 PL 39560 B1 PL39560 B1 PL 39560B1 PL 39560 A PL39560 A PL 39560A PL 3956056 A PL3956056 A PL 3956056A PL 39560 B1 PL39560 B1 PL 39560B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- whey
- protein
- electrolysis
- electrolytic
- cathode
- Prior art date
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 claims description 29
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 claims description 29
- 239000005862 Whey Substances 0.000 claims description 28
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 11
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 2
- 239000008101 lactose Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007832 Na2SO4 Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000004142 Trypsin Human genes 0.000 description 1
- 108090000631 Trypsin Proteins 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 1
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012588 trypsin Substances 0.000 description 1
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 description 1
Description
% Opublikowano dnia 25 stycznia 1957 r.£ Cftk S/60 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39560 Aleksander Macia Warszawa, Polska KL 89 i, 2 Sposób odbialczania serwatki w produkcji cukru mlekowego Patent trwa od dnia 26 stycznia 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób elektro- lityczno-termicznego odbialczania serwatki w produkcji cukru mlekowego. Serwatka uzywa¬ na do produkcji cukru mlekowego winna byc odtluszczona i odbialczona. O ile odtluszczenie zupelne serwatki nie sprawia trudnosci, to usu¬ niecie bialka, którego serwatka zawiera od 0,7 — l,l°/o, przedstawia znaczna trudnosc. Po odbial- czeniu dotychczasowymi sposobami pozostaje w serwatce jeszcze od 0,26 do 0,32 bialka. Za¬ stosowanie elektrolityczno-termicznego sposobu odbialczania serwatki wedlug wynalazku zmniej¬ sza ilosc bialka do 0,15—0,10%, co znacznie ula¬ twia otrzymanie cukru mlecznego, jak równiez wydatnie obniza koszt produkcji.Dotychczas stosuje sie nastepujace sposoby od¬ bialczania serwatki. 1. Serwatke kwasna zobojetnia sie do okolo 8°SH swiezo gaszonym wapnem, roztworem wodo¬ rotlenku sodowego lub weglanem sodu, po czym podgrzewa sie do temperatury 92—95°C i utrzy¬ muje w tej temperaturze przez okolo 30 min.Nastepnie pozostawia sie serwatke az do osa¬ dzenia sie wytraconego bialka nastepnie dekan- tuje sie ja i filtruje. 2. Kwasnosc serwatki swiezej slodkiej ogrzanej do 80°C podnosi sie do 8—10°SH przez dodanie serwatki o kwasowosci 50—60°SH po czym ogrze¬ wa sie calosc do 90°C przez 15 minut i dalej po¬ stepuje sie jak w poprzednim przypadku. 3. Serwatke podgrzewa sie do 80°C nastepnie filtruje na goraco i zageszcza pod próznia do 30—36% suchej masy, po czym podgrzewa sie serwatke do 90°C, nastepnie zobojetnia do 8°SH za pomoca mleka wapiennego z dodatkiem chlor¬ ku wapnia, po czym filtruje sie i zageszcza. 4. Serwatke zageszcza sie i poddaje wirowaniu, oddzielajac w ten sposób bialko. 5. Z metod enzymatycznych stosuje sie trypsy- ne i kwas trójchlorooctowy do wytracenia bial¬ ka z serwatki. Jak wspomniano wyzej, po od- bialczeniu powyzszymi sposobami w serwatce po¬ zostaje od 0,26 do 0,32°/o bialka, lecz przy tym, przy obecnie stosowanych sposobach odbialczania, otrzymuje sie wydajnosc laktozy zaledwie 32—47%, podczas gdy przy zastosowaniu elek¬ trolityczno-termicznego sposobu wedlug wyna-lazku wydajnosc laktozy wynosi 85—95°/o. Znane sa prócz tego sposoby elektrolityczne. 6. Elektrolize serwatki przeprwadza sie w na¬ czyniu o trzech komorach. Wewnetrzna komora jest z blony pólprzepuszczalnej i w niej znajdu¬ je sie substancja dializowana. W zewnetrznych komorach sa umieszczone elektrody.V- w jediiej anoda grafitowa zanurzona w Na2SÓ4 o koncepcji 0,09n, w drugiej katoda niklowa zanurzona w NaOH o koncentracji 0,01n. Natezenie pradu wynosi 10—20 amperów, napiecie 13—40 wolt.Elektrodializa serwatki odbywa sie w tempera¬ turze 35°C, przy czym nalezy utrzymac pH na stalym poziomie, gdyz zmiany wartosci pH po¬ woduja denaturacje lub koagulacje bialk. Wokól katody wytwarza sie warstwa alkaliczna, a wo¬ kól anody — kwasowa, które nalezy zobojetnic, co osiaga sie przez stale mieszanie roztworu, przez co zapobiega sie zmianom pH. Elektrodiali- ze serwatki stosuje sie w celu otrzymania nie¬ zmiennego bialka, które sluzy jako dodatek do pieczywa lub do preparatów odzywczych. Przy zastosowaniu sposobu elektrolityczno-termiczne- go odbialczania serwatki wedlug wynalazku nie zachodzi koniecznosc utrzymywania pH na sta¬ lym poziomie, a wiec nie ma potrzeby stalego mieszania roztworu i utrzymania temperatury 35°C. 7. Elektroforeze serwatki stosuje sie zasadniczo do celów analitycznych, a polega onana tym, ze prad elektryczny przechodzac przez roztwór bial¬ ka powoduje wedrówke elektrycznie naladowa¬ nych czasteczek bialka ku biegunom pradu, przy czym kierunek w jakim bialko wedruje, zalezy od tego czy pH roztworu przypada powyzej, czy ponizej punktu izoelektrycznego. W elektrofore¬ zie ma sie wiec tylko do czynienia z rozfrakcjo¬ nowaniem roztworu bialka na poszczególne frak¬ cje bialka, w zaleznosci od wielkosci czastki i la¬ dunku.Sposób wedlug wynalazku elektrolityczno-ter- micznego odbialczania serwatki polega na podda¬ niu serwatki elektrolizie za pomoca pradu stale¬ go, po czym elektrolizowana serwatke gotuje sie i filtruje. Do naczynia elektrolitycznego zawie¬ rajacego serwatke wstawia sie dwie eletkrody okragle lub w postaci graniastoslupów, polaczone ze zródlem pradu stalego i wlacza sie w obwód prad o napieciu od 20—180 woltów i natezeniu 1—30 amperów. Elektrody winny byc wykonane z nastepujacych materialów, anoda z glinu, a ka¬ toda z wegla lub moga byc równiez anoda i ka¬ toda z glinu. Czas trwania elektrolizy od 4—10 godzin, w zaleznosci od natezenia i napiecia pra¬ du. Tego rodzaju uk$ad elektrod zapewnia naj¬ dalej posuniete oczyszczenie serwatki i zmniejsza koszty elektrolizy. Do elektrolityczno-termiczne- go odbialczania nadaje sie kazda serwatka.Elektrolityczno-termiczne odbialczanie serwat¬ ki mozna przeprowadzac przy pH (7,38—4,50), przy czym nie zachodzi koniecznosc utrzymywa¬ nia pH na stalym poziomie, utrzymywania pod¬ wyzszonej temperatury i stalego mieszania. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odbialczania serwatki w produkcji cukru mlekowego, znamienny tym, ze ser¬ watke poddaje sie elektrolizie po czym sie ja gotuje.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w ukladzie najle¬ piej anoda*z glinu, a katoda z wegla lub anoda i katoda z glinu. Aleksander Maniak Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych. Wzór jednoraz. CWD Ke, zam. 457/PL/Ke Czst zatn. 2877 8,12.66. 100 egz. Al pism. ki.
- 3. B*757 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39560B1 true PL39560B1 (pl) | 1956-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0011504B1 (en) | Method of, use of an ion-exchange membrane for, and apparatus for electrodeposition of a protein | |
| IL38313A (en) | A process for purifying aqueous liquids | |
| PL39560B1 (pl) | ||
| BR8303241A (pt) | Processo para a modificacao eletroquimica de pelo menos uma superficie de materiais de suporte para chapas de impressao, eletroquimicamente rugosificados, a base de aluminio ou suas ligas, e aplicacao de tais materiais de suporte | |
| US3424659A (en) | Electrolytic reduction process using silicic acid coated membrane | |
| SU1687213A1 (ru) | Способ получени белкового гидролизата из гидробионтов | |
| SU649310A3 (ru) | Способ получени тетраалкилтиурамдисульфида | |
| PT80167A (en) | New procedure for copper chloride aqueous electrolysis | |
| DE69003264D1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsulfid. | |
| US1314632A (en) | Pbocess fob the electrolytic tbeatment of cabboit | |
| SU1511304A1 (ru) | Способ ут желени шелковой ткани | |
| GB2127852A (en) | Electrolytic refining of copper | |
| JPS62235497A (ja) | 高分子電解質の電着による薄膜の製造法 | |
| SU444550A1 (ru) | Способ очистки кислых растворов от хлор-ионов | |
| Karube et al. | Electrochemical aggregation of tropocollagen | |
| ATE144006T1 (de) | Vorrichtung zum elektrolytischen behandeln von flüssigkeiten mit einer anoden- und einer kathodenkammer | |
| JPS61236795A (ja) | 蛋白の分画法 | |
| ES2032155A6 (es) | Procedimiento de obtencion de l-carboximetil-cisteina a partir de l-cisteina por metodos electroquimicos. | |
| SU1386580A1 (ru) | Способ очистки сточных вод от соединений свинца | |
| RU2110926C1 (ru) | Способ растворения белка | |
| SU100922A1 (ru) | Электролитический способ декальцинации костей скелета, например, пирамид височных костей | |
| SU1570694A1 (ru) | Способ коагул ции белков из растворов | |
| SU451623A1 (ru) | Способ получени окислов металлов | |
| SU579346A1 (ru) | Способ получени гидроокисей переходных элементов | |
| SU381610A1 (ru) | Способ получения растворов сернокислого окисного |