PL39560B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39560B1
PL39560B1 PL39560A PL3956056A PL39560B1 PL 39560 B1 PL39560 B1 PL 39560B1 PL 39560 A PL39560 A PL 39560A PL 3956056 A PL3956056 A PL 3956056A PL 39560 B1 PL39560 B1 PL 39560B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
whey
protein
electrolysis
electrolytic
cathode
Prior art date
Application number
PL39560A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39560B1 publication Critical patent/PL39560B1/pl

Links

Description

% Opublikowano dnia 25 stycznia 1957 r.£ Cftk S/60 POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39560 Aleksander Macia Warszawa, Polska KL 89 i, 2 Sposób odbialczania serwatki w produkcji cukru mlekowego Patent trwa od dnia 26 stycznia 1956 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób elektro- lityczno-termicznego odbialczania serwatki w produkcji cukru mlekowego. Serwatka uzywa¬ na do produkcji cukru mlekowego winna byc odtluszczona i odbialczona. O ile odtluszczenie zupelne serwatki nie sprawia trudnosci, to usu¬ niecie bialka, którego serwatka zawiera od 0,7 — l,l°/o, przedstawia znaczna trudnosc. Po odbial- czeniu dotychczasowymi sposobami pozostaje w serwatce jeszcze od 0,26 do 0,32 bialka. Za¬ stosowanie elektrolityczno-termicznego sposobu odbialczania serwatki wedlug wynalazku zmniej¬ sza ilosc bialka do 0,15—0,10%, co znacznie ula¬ twia otrzymanie cukru mlecznego, jak równiez wydatnie obniza koszt produkcji.Dotychczas stosuje sie nastepujace sposoby od¬ bialczania serwatki. 1. Serwatke kwasna zobojetnia sie do okolo 8°SH swiezo gaszonym wapnem, roztworem wodo¬ rotlenku sodowego lub weglanem sodu, po czym podgrzewa sie do temperatury 92—95°C i utrzy¬ muje w tej temperaturze przez okolo 30 min.Nastepnie pozostawia sie serwatke az do osa¬ dzenia sie wytraconego bialka nastepnie dekan- tuje sie ja i filtruje. 2. Kwasnosc serwatki swiezej slodkiej ogrzanej do 80°C podnosi sie do 8—10°SH przez dodanie serwatki o kwasowosci 50—60°SH po czym ogrze¬ wa sie calosc do 90°C przez 15 minut i dalej po¬ stepuje sie jak w poprzednim przypadku. 3. Serwatke podgrzewa sie do 80°C nastepnie filtruje na goraco i zageszcza pod próznia do 30—36% suchej masy, po czym podgrzewa sie serwatke do 90°C, nastepnie zobojetnia do 8°SH za pomoca mleka wapiennego z dodatkiem chlor¬ ku wapnia, po czym filtruje sie i zageszcza. 4. Serwatke zageszcza sie i poddaje wirowaniu, oddzielajac w ten sposób bialko. 5. Z metod enzymatycznych stosuje sie trypsy- ne i kwas trójchlorooctowy do wytracenia bial¬ ka z serwatki. Jak wspomniano wyzej, po od- bialczeniu powyzszymi sposobami w serwatce po¬ zostaje od 0,26 do 0,32°/o bialka, lecz przy tym, przy obecnie stosowanych sposobach odbialczania, otrzymuje sie wydajnosc laktozy zaledwie 32—47%, podczas gdy przy zastosowaniu elek¬ trolityczno-termicznego sposobu wedlug wyna-lazku wydajnosc laktozy wynosi 85—95°/o. Znane sa prócz tego sposoby elektrolityczne. 6. Elektrolize serwatki przeprwadza sie w na¬ czyniu o trzech komorach. Wewnetrzna komora jest z blony pólprzepuszczalnej i w niej znajdu¬ je sie substancja dializowana. W zewnetrznych komorach sa umieszczone elektrody.V- w jediiej anoda grafitowa zanurzona w Na2SÓ4 o koncepcji 0,09n, w drugiej katoda niklowa zanurzona w NaOH o koncentracji 0,01n. Natezenie pradu wynosi 10—20 amperów, napiecie 13—40 wolt.Elektrodializa serwatki odbywa sie w tempera¬ turze 35°C, przy czym nalezy utrzymac pH na stalym poziomie, gdyz zmiany wartosci pH po¬ woduja denaturacje lub koagulacje bialk. Wokól katody wytwarza sie warstwa alkaliczna, a wo¬ kól anody — kwasowa, które nalezy zobojetnic, co osiaga sie przez stale mieszanie roztworu, przez co zapobiega sie zmianom pH. Elektrodiali- ze serwatki stosuje sie w celu otrzymania nie¬ zmiennego bialka, które sluzy jako dodatek do pieczywa lub do preparatów odzywczych. Przy zastosowaniu sposobu elektrolityczno-termiczne- go odbialczania serwatki wedlug wynalazku nie zachodzi koniecznosc utrzymywania pH na sta¬ lym poziomie, a wiec nie ma potrzeby stalego mieszania roztworu i utrzymania temperatury 35°C. 7. Elektroforeze serwatki stosuje sie zasadniczo do celów analitycznych, a polega onana tym, ze prad elektryczny przechodzac przez roztwór bial¬ ka powoduje wedrówke elektrycznie naladowa¬ nych czasteczek bialka ku biegunom pradu, przy czym kierunek w jakim bialko wedruje, zalezy od tego czy pH roztworu przypada powyzej, czy ponizej punktu izoelektrycznego. W elektrofore¬ zie ma sie wiec tylko do czynienia z rozfrakcjo¬ nowaniem roztworu bialka na poszczególne frak¬ cje bialka, w zaleznosci od wielkosci czastki i la¬ dunku.Sposób wedlug wynalazku elektrolityczno-ter- micznego odbialczania serwatki polega na podda¬ niu serwatki elektrolizie za pomoca pradu stale¬ go, po czym elektrolizowana serwatke gotuje sie i filtruje. Do naczynia elektrolitycznego zawie¬ rajacego serwatke wstawia sie dwie eletkrody okragle lub w postaci graniastoslupów, polaczone ze zródlem pradu stalego i wlacza sie w obwód prad o napieciu od 20—180 woltów i natezeniu 1—30 amperów. Elektrody winny byc wykonane z nastepujacych materialów, anoda z glinu, a ka¬ toda z wegla lub moga byc równiez anoda i ka¬ toda z glinu. Czas trwania elektrolizy od 4—10 godzin, w zaleznosci od natezenia i napiecia pra¬ du. Tego rodzaju uk$ad elektrod zapewnia naj¬ dalej posuniete oczyszczenie serwatki i zmniejsza koszty elektrolizy. Do elektrolityczno-termiczne- go odbialczania nadaje sie kazda serwatka.Elektrolityczno-termiczne odbialczanie serwat¬ ki mozna przeprowadzac przy pH (7,38—4,50), przy czym nie zachodzi koniecznosc utrzymywa¬ nia pH na stalym poziomie, utrzymywania pod¬ wyzszonej temperatury i stalego mieszania. PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odbialczania serwatki w produkcji cukru mlekowego, znamienny tym, ze ser¬ watke poddaje sie elektrolizie po czym sie ja gotuje.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w ukladzie najle¬ piej anoda*z glinu, a katoda z wegla lub anoda i katoda z glinu. Aleksander Maniak Zastepca: Kolegium Rzeczników Patentowych. Wzór jednoraz. CWD Ke, zam. 457/PL/Ke Czst zatn. 2877 8,12.66. 100 egz. Al pism. ki.
  3. 3. B*757 PL
PL39560A 1956-01-26 PL39560B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39560B1 true PL39560B1 (pl) 1956-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0011504B1 (en) Method of, use of an ion-exchange membrane for, and apparatus for electrodeposition of a protein
IL38313A (en) A process for purifying aqueous liquids
PL39560B1 (pl)
BR8303241A (pt) Processo para a modificacao eletroquimica de pelo menos uma superficie de materiais de suporte para chapas de impressao, eletroquimicamente rugosificados, a base de aluminio ou suas ligas, e aplicacao de tais materiais de suporte
US3424659A (en) Electrolytic reduction process using silicic acid coated membrane
SU1687213A1 (ru) Способ получени белкового гидролизата из гидробионтов
SU649310A3 (ru) Способ получени тетраалкилтиурамдисульфида
PT80167A (en) New procedure for copper chloride aqueous electrolysis
DE69003264D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Alkalimetallsulfid.
US1314632A (en) Pbocess fob the electrolytic tbeatment of cabboit
SU1511304A1 (ru) Способ ут желени шелковой ткани
GB2127852A (en) Electrolytic refining of copper
JPS62235497A (ja) 高分子電解質の電着による薄膜の製造法
SU444550A1 (ru) Способ очистки кислых растворов от хлор-ионов
Karube et al. Electrochemical aggregation of tropocollagen
ATE144006T1 (de) Vorrichtung zum elektrolytischen behandeln von flüssigkeiten mit einer anoden- und einer kathodenkammer
JPS61236795A (ja) 蛋白の分画法
ES2032155A6 (es) Procedimiento de obtencion de l-carboximetil-cisteina a partir de l-cisteina por metodos electroquimicos.
SU1386580A1 (ru) Способ очистки сточных вод от соединений свинца
RU2110926C1 (ru) Способ растворения белка
SU100922A1 (ru) Электролитический способ декальцинации костей скелета, например, пирамид височных костей
SU1570694A1 (ru) Способ коагул ции белков из растворов
SU451623A1 (ru) Способ получени окислов металлов
SU579346A1 (ru) Способ получени гидроокисей переходных элементов
SU381610A1 (ru) Способ получения растворов сернокислого окисного