PL395190A1

PL395190A1 - Method for cleaning oily metals, especially scale, and installation for cleaning oily metals, especially scale

Info

Publication number: PL395190A1
Application number: PL395190A
Authority: PL
Inventors: Slawomir Posiadalo
Original assignee: Posiadalo Spolka Jawna Fa
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2012-12-17
Also published as: PL222256B1

Description

11

Sposób oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry i instalacja do oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry.A method for the treatment of oily metals, in particular scales, and a plant for the treatment of oily metals, in particular scales.

Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry i instalacja do oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry.The present invention relates to a method for the treatment of oily metals, in particular scales, and a plant for the treatment of oily metals, in particular scales.

Podczas obróbki stali, na przykład walcowania, powstają odpady w postaci 5 zaolejonych drobin metali, które stanowią odpad w procesie obróbki stali, a które mogą zostać wykorzystane ponownie, na przykład, jako wsad piecowy w procesach hutniczych. Przed zastosowaniem takich odpadów jako wsadu piecowego hutniczego muszą zostać one oczyszczone z zanieczyszczeń, które występują w postaci różnego rodzaju substancji ropopochodnych. Obecność 10 substancji ropopochodnych w odpadach metali powoduje ,że podczas procesów hutniczych, którym poddawane są te odpady, substancje ropopochodne, pod wpływem temperatury ulegają degradacji i przechodzą w fazę gazową, tworząc gazową mieszaninę węglowodorów. Taka mieszanina węglowodorów w zetknięciu z powietrzem, tworzy mieszankę wybuchową, która w warunkach 15 temperaturowych pieca hutniczego zawsze eksploduje. W celu uniknięcia tego typu zdarzeń odpady, zaolejone, jak na przykład zaolejona zendra poddawane są oczyszczaniu w kąpielach z odtłuszczającymi środkami chemicznymi.When working on steel, for example rolling, waste is produced in the form of oily metal particles which are waste in the processing of steel and which can be reused, for example, as a furnace charge in metallurgical processes. Before such waste is used as a metallurgical furnace charge, it must be cleaned of impurities, which occur in the form of various types of petroleum substances. The presence of 10 petroleum substances in metal waste causes that during the metallurgical processes to which these waste are subjected, petroleum substances under the influence of temperature degrade and go into the gas phase, creating a gaseous mixture of hydrocarbons. Such a mixture of hydrocarbons on contact with air forms an explosive mixture which always explodes under the temperature conditions of the blast furnace. In order to avoid this type of event, oily waste, such as oily scale, is treated in baths with degreasing chemicals.

Sposób oczyszczania zaolejonej zendry znany jest na przykład z polskiego opisu patentowego PL 183694 w którym materiał odpadowy w procesie obróbki 20 plastycznej stali na gorąco, który stanowi rozdrobniona zendra, zanieczyszczona olejem i sadzą w ilości do 25% wagowych, miesza się z wodą w proporcjach na 1 litr wody do 0,4 kg materiału odpadowego, do uzyskania zawiesiny, którą następnie rozdziela się w polu magnetycznym, np. separatora magnetycznego.The method of cleaning oily scale is known, for example, from the Polish patent specification PL 183694, in which the waste material in the process of hot forming of steel, which is ground scale, contaminated with oil and soot in an amount of up to 25% by weight, is mixed with water in proportions per 1 liter of water to 0.4 kg of waste material to obtain a suspension which is then separated in a magnetic field, e.g. magnetic separator.

Znane są także sposoby, w których mieszanina zanieczyszczonej zendry i 25 wody wzbogacana jest środkami chemicznymi, jak na przykład ujawniony w opisie SU 786920. 2There are also known methods in which a mixture of contaminated scale and water is enriched with chemicals, such as disclosed in SU 786920. 2

Znane metody umożliwiają uzyskanie oczyszczonego metalu, jednak ich produktem ubocznym jest zaolejona woda lub mieszanina oleju, wody i detergentów, które są trudne do utylizacji.Known methods make it possible to obtain purified metal, but their by-product is oily water or a mixture of oil, water and detergents, which are difficult to dispose of.

Znane są także sposoby odzyskiwania produktów petrochemicznych 5 poprzez ich degradację. Sposób taki znany jest z opisu patentowego P-386877, w którym przez komorę grzewczą przeprowadza się rozdrobnione tworzywa sztuczne. Podczas ogrzewania tworzywa ulegają degradacji, przechodząc w fazę gazową i jako gazowa mieszanina węglowodorów odprowadzana jest do kolumny destylacyjnej. W procesie tym powstają także znaczne ilości odpadów w postaci 10 żużla, który nie może być ponownie przetworzony.There are also known methods of recovering petrochemical products through their degradation. Such a method is known from the patent description P-386877, in which shredded plastics are led through the heating chamber. During heating, the materials degrade and go into the gas phase and are discharged as a gaseous mixture of hydrocarbons to the distillation column. The process also generates significant amounts of slag waste that cannot be recycled.

Dlatego celowym było opracowanie metody, która pozwoliłaby na bezodpadowe oczyszczanie zaolejonych odpadów metalowych, zwłaszcza zaolejonej zendry, w której produktem końcowym procesu odolejania byłby oczyszczony metal oraz ciekła mieszanina węglowodorów oraz woda.-.- 15Therefore, it was purposeful to develop a method that would allow for waste-free treatment of oily metal waste, especially oily scum, where the end product of the de-oiling process would be purified metal and a liquid mixture of hydrocarbons and water.

Sposób oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry zawiera następujące kroki: 20 25 1. Wprowadzenie zaolejonego metalu, zwłaszcza zaolejonej zendry na znajdujący się w komorze grzejnej odolejacza przenośnik paletowy, przy czym zaolejony metal dozowany jest na przenośnik poprzez dozownik w sposób ciągły i równomierny 2. Przemieszczenie na przenośniku zaolejonego metalu pod płytą grzejną komory grzejnej odolejacza na całej jego długości. W tym czasie zachodzi proces degradacji substancji ropopochodnych będących zanieczyszczeniem zaolejonego metalu i odparowanie wody znajdującej się również w zaolejonym metalu. W wyniku procesu degradacji substancje ropopochodne przechodzą w fazę gazową, tworząc gazową mieszaninę węglowodorów 3. Kondensacj a mieszaniny węglowodorów i pary wodnej. 4. Odbiór produktu procesu odolejania w postaci oczyszczonego metalu.The method of cleaning oily metals, especially scales, comprises the following steps: 1. Introducing oily metal, especially oily scales, onto a pallet conveyor located in the heating chamber of the oil separator, whereby the oily metal is continuously and evenly dosed onto the conveyor through a dispenser 2. Displacement on the oily metal conveyor under the heating plate of the oil separator heating chamber along its entire length. During this time, the process of degradation of petroleum substances that are contamination of the oily metal takes place and the evaporation of water also contained in the oily metal. As a result of the degradation process, petroleum substances pass into the gas phase, forming a gaseous mixture of hydrocarbons 3. Condensation of a mixture of hydrocarbons and water vapor. 4. Receipt of de-oiling process product in the form of purified metal.

Przy czym korzystnie gdy dozownik wprowadzający zaolejony metal, zwłaszcza zendrę na przenośnik w komorze grzejnej odolejacza uniemożliwia 30 3 dostęp powietrza do komory grzejnej odolejacza . Dozownik podaje zaolejony metal, zwłaszcza zendrę bezpośrednio na podajnik paletowy komory grzejnej odolejacza , na którym zaolejony metal, zwłaszcza zendra transportowany jest wzdłuż całej jego długości. 5 W czasie transportu zaolejonego metalu na przenośniku w komorze grzejnej odolejacza, zaolejony metal przemieszcza się pod płytą grzejną komory, w skutek czego w pierwszej kolejności odparowuje woda w strefie parowania wody, a w drugiej kolejności, na pozostałej długości przenośnika, zachodzi proces degradacji substancji ropopochodnych w zaolejonym metalu. Zaolejony metal 10 przemieszczany jest przenośnikiem paletowym w taki sposób, że na całej długości przenośnika jest w stałej odległości od płyty grzejnej, i w żadnym momencie nie styka się z powierzchnią płyty grzejnej. Przy czym doskonałe przewodnictwo cieplne metali ułatwia przekazywanie energii cieplnej w całej warstwie zaolejonego metalu transportowanej przez przenośnik paletowy. 15 Jednocześnie powstała, z zanieczyszczeń zaolejonego metalu, w procesie odolejania gazowa mieszanina węglowodorów i para wodna odprowadzane są na zewnątrz komory grzejnej odolejacza poprzez odprowadzenie do separatora lub chłodnicy.This preferably prevents the access of air to the heating chamber of the oil separator when the dispenser introduces the oily metal, especially the scale, onto the conveyor in the heating chamber of the oil separator. The dispenser feeds the oiled metal, especially the scale, directly to the pallet feeder of the heating chamber of the oil separator, on which the oiled metal, especially scale, is transported along its entire length. 5 During transport of the oiled metal on the conveyor in the heating chamber of the oil separator, the oiled metal moves under the heating plate of the chamber, as a result of which water evaporates first in the water evaporation zone, and then, on the remaining length of the conveyor, the process of degradation of oil derivatives takes place in oily metal. The oily metal 10 is moved by the pallet conveyor in such a way that it is at a constant distance from the heating plate along the entire length of the conveyor, and at no time is in contact with the surface of the heating plate. The excellent thermal conductivity of metals facilitates the transfer of thermal energy in the entire layer of oily metal transported through the pallet conveyor. At the same time, the gaseous mixture of hydrocarbons and water vapor formed from the contaminants of the oily metal in the de-oiling process are discharged outside the heating chamber of the oil separator through discharge to the separator or cooler.

Na końcu przenośnika listwowego zaolejony metal, zwłaszcza zendra jest 20 wolny od zanieczyszczeń i poprzez zgarniacz zrzucany jest na przenośnik listwowy węzła odbioru, który z kolei zrzuca go do zbiornika śluzowego. Ze zbiornika śluzowego odolejony metal wybierakiem taśmowym lub ślimakowym jest zrzucany na pryzmę.At the end of the slat conveyor, the oily metal, especially the scale, is free of contamination and is thrown through the scraper onto the slat conveyor of the receiving node, which in turn drops it into the lock tank. From the lock vessel, the oiled metal is thrown onto the pile using a belt or worm selector.

Korzystnie oczyszczony metal, który podczas procesu znalazł się 25 pomiędzy przenośnikiem a dolną płytą tworzącą komorę odolejacza zgarniany jest do węzła odbioru przez dodatkowy ruchomy zgarniacz listwowy.Preferably, the cleaned metal, which during the process was placed between the conveyor and the lower plate forming the chamber of the oil separator, is scraped to the collection point by an additional movable strip scraper.

Oczyszczony metal odbierany jest ze śluzy odbiorczej i przekazywany do przetopu, a uzyskane w separatorze lub chłodnicy ciekłe frakcje węglowodorowe gotowe są do wykorzystania jako paliwo w silnikach agregatów prądotwórczych 30 Instalacja do oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry zawiera co najmniej jeden dozownik zaolejonego metalu, zwłaszcza zendry, komorę 4 grzejną odolejacza wyposażoną w przenośnik paletowy i zgarniacz listwowy, węzeł odbioru odolejonego metalu oraz blok kondesacji frakcji węglowodorowych i pary wodnej Komora grzejna odolejacza posiada wydzielone co najmniej obszary: obszar dozowania, obszar odbioru pary wodnej, 5 obszar grzania i obszar odbierania produktów końcowych.The cleaned metal is collected from the receiving airlock and transferred to the smelting, and the liquid hydrocarbon fractions obtained in the separator or cooler are ready to be used as fuel in engines of power generators 30 Installation for the treatment of oily metals, especially scales, includes at least one oily metal dispenser, especially scales , an oil separator heating chamber 4 equipped with a pallet conveyor and a strip scraper, a de-oiled metal collection node and a hydrocarbon fraction and steam condensation block The heating chamber of the oil separator has at least separated areas: dosing area, steam collection area, 5 heating area and final product collection area .

Przy czym co najmniej jeden dozownik zaolejonego metalu, zwłaszcza zendry ma postać zaworu, zwłaszcza zaworu jednokierunkowego i uniemożliwia dostęp powietrza do wnętrza komory grzejnej odolejacza. Komorę grzejną odolejacza tworzy hermetycznie zamknięty kanał, którego korzystnie górną ścianę 10 stanowi płyta grzejna. Płytę grzejną komory grzania odolejacza tworzy stalowa, górna płyta komory i grzałki elektryczne.At least one oily metal dispenser, in particular scales, is in the form of a valve, in particular a non-return valve, and prevents air from entering the heating chamber of the oil separator. The heating chamber of the oil separator is formed by a hermetically sealed channel, the upper wall of which is preferably a heating plate. The heating plate of the oil separator heating chamber consists of a steel top plate of the chamber and electric heaters.

Dozownik połączony jest trwale z komorą grzejną odolejacza, umieszczony jest w strefie dozowania i dozuje zaolejony metal, zwłaszcza zendrę 15 na przenośnik paletowy przy czym przenośnik paletowy ma korzystnie postać podajnika taśmowego utworzonego korzystnie przez „Z” kształtne płyty. Korzystnie gdy szerokość pojedynczej „Z” kształtnej płyty nie jest większa niż 50 cm. Przenośnik paletowy wewnątrz komory transportuje znajdujący się na nim materiał, który jest ogrzewany przez umieszczone nad przenośnikiem, korzystnie 20 w pokrywie komory grzejnej odolejacza źródła ciepła. Korzystnie, gdy prędkość przesuwu podajnika transportowego jest stała. Gazowe produkty procesu przebiegającego w komorze odolejacza wyprowadzane są z komory grzejnej poprzez odprowadzenie zlokalizowane korzystnie w pobliżu końca przenośnika paletowego. 25 Pod przenośnikiem, po przeciwnej stronie w stosunku do obszaru dozowania, znajduje się zbiornik oczyszczonego metalu, który korzystnie stanowi integralną część komory odolejacza.The dispenser is permanently connected to the heating chamber of the oil separator, is placed in the dispensing zone and dispenses the oily metal, especially the scale 15, onto the pallet conveyor, the pallet conveyor preferably being in the form of a conveyor belt, preferably formed by "Z" shaped plates. Preferably, the width of a single "Z" shaped plate is not more than 50 cm. A pallet conveyor inside the chamber transports the material thereon, which is heated by heat sources located above the conveyor, preferably in the cover of the heating chamber of the oil separator. Preferably, the speed of the transport conveyor is constant. The gaseous products of the process taking place in the oil separator chamber are discharged from the heating chamber through an outlet preferably located near the end of the pallet conveyor. Below the conveyor, on the opposite side to the dispensing area, there is a cleaned metal reservoir, which preferably forms an integral part of the oil separator chamber.

Korzystnie, pod przenośnikiem znajduje się zgarniacz listwowy, który stanowi integralną część przenośnika. 30 Sposób odolejania matali, zwłaszcza zendry przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia instalację do odolejania metali, zwłaszcza zendry, fig. 2 przedstawia wydzielone w komorze odolejacza strefy. Sposób oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry zawiera następujące kroki: 1. Wprowadzenie zaolejonego metalu, zwłaszcza zaolejonej zendry na znajdujący się w komorze grzejnej 2 odolejacza 3 przenośnik paletowy 5 4 , przy czym zaolejony metal dozowany jest na przenośnik paletowy 4 poprzez dozownik 1 w sposób ciągły i równomierny 2. Przemieszczenie na przenośniku paletowym 4 zaolejonego metalu pod płytą grzejną komory grzejnej 2 odolejacza 3 na całej jego długości. W tym czasie zachodzi proces degradacji substancji 10 ropopochodnych będących zanieczyszczeniem zaolejonego metalu i odparowanie wody znajdującej się również w zaolejonym metalu. W wyniku procesu degradacji substancje ropopochodne przechodzą w fazę gazową, tworząc gazową mieszaninę węglowodorów 3. Kondensacja mieszaniny węglowodorów i pary wodnej. 15 4. Odbiór produktu procesu odolejania w postaci oczyszczonego metalu.Preferably, a strip scraper is located under the conveyor, which is an integral part of the conveyor. The method of metal deoiling, especially scales, is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows the installation for deoiling metals, especially scales, Fig. 2 shows zones separated in the oil separator chamber. The method of cleaning oily metals, especially scales, comprises the following steps: 1. Introducing oily metal, especially oily scales, onto the oil separator 3 located in the heating chamber 2 of the oil separator 3, the pallet conveyor 5 4, the oily metal being dosed onto the pallet conveyor 4 through the dispenser 1 continuously and even 2. Moving the oily metal on the pallet conveyor 4 under the heating plate of the heating chamber 2 of the oil separator 3 along its entire length. During this time, the process of degradation of the petroleum substances contaminating the oily metal takes place and the evaporation of the water also contained in the oily metal. As a result of the degradation process, petroleum substances pass into the gas phase, forming a gaseous mixture of hydrocarbons. 3. Condensation of a mixture of hydrocarbons and water vapor. 4. Receipt of the de-oiling process product in the form of purified metal.

Przy czym dozownik 1 wprowadzający zaolejony metal, zwłaszcza zendrę na przenośnik paletowy 4 w komorze grzejnej 2 odolejacza 3 uniemożliwia dostęp powietrza do komory grzejnej 2 odolejacza 3 . Dozownik 1 podaje zaolejony metal, zwłaszcza zendrę bezpośrednio na podajnik paletowy 4 20 komory grzejnej 2 odolejacza 3, na którym zaolejony metal, zwłaszcza zendra transportowany jest wzdłuż całej jego długości. W czasie transportu zaolejonego metalu na przenośniku paletowym 4 w komorze grzejnej 2 odolejacza 3, zaolejony metal przemieszcza się pod płytą górną komory grzejnej 2, w skutek czego w pierwszej kolejności odparowuje 25 woda w strefie odbioru pary wodnej 8, a w drugiej kolejności, na pozostałej długości przenośnika, zachodzi proces degradacji substancji ropopochodnych w zaolejonym metalu. Zaolejony metal przemieszczany jest przenośnikiem paletowym w taki sposób, że na całej długości przenośnika jest w stałej odległości od płyty grzejnej komory grzejnej 2 odolejacza 3, i w żadnym momencie nie styka 30 się z powierzchnią płyty grzejnej. 6The dispenser 1 introduces the oily metal, especially the scale, onto the pallet conveyor 4 in the heating chamber 2 of the oil separator 3, preventing the access of air to the heating chamber 2 of the oil separator 3. The dispenser 1 feeds the oily metal, especially scale, directly onto the pallet feeder 4 of the heating chamber 2 of the oil separator 3, on which the oiled metal, especially scale, is transported along its entire length. During the transport of the oily metal on the pallet conveyor 4 in the heating chamber 2 of the oil separator 3, the oily metal moves under the upper plate of the heating chamber 2, as a result of which, first, water evaporates in the water vapor receiving zone 8, and then on the remaining length conveyor, the process of degradation of petroleum substances in the oily metal takes place. The oily metal is moved by the pallet conveyor in such a way that along the entire length of the conveyor it is at a constant distance from the heating plate of the heating chamber 2 of the oil separator 3, and at no time comes into contact with the surface of the heating plate. 6

Jednocześnie powstała, z zanieczyszczeń zaolejonego metalu, w procesie odolejania gazowa mieszanina węglowodorów i para wodna odprowadzane są na zewnątrz komory grzejnej 2 odolejacza 3 poprzez odprowadzenie 13 do separatora lub chłodnicy. 5 Na końcu przenośnika paletowego 4 zaolejony metal, zwłaszcza zendra jest wolny od zanieczyszczeń i poprzez zgarniacz 5 zrzucany jest na przenośnik listwowy węzła odbioru 6 , który z kolei zrzuca go do zbiornika śluzowego. Ze zbiornika śluzowego odolejony metal wybierakiem taśmowym lub ślimakowym jest zrzucany na pryzmę. 10 Oczyszczony metal, który podczas procesu znalazł się pomiędzy przenośnikiem a dolną płytą tworzącą komorę odolejacza zgarniany jest do węzła odbioru przez dodatkowy ruchomy zgarniacz listwowy 12.At the same time, the gaseous mixture of hydrocarbons and water vapor formed from the contamination of the oily metal in the de-oiling process are discharged outside the heating chamber 2 of the oil separator 3 through discharge 13 to the separator or cooler. At the end of the pallet conveyor 4, the oily metal, especially scales, is free of contamination and is thrown through the scraper 5 onto the slat conveyor of the receiving node 6, which in turn drops it into the lock tank. From the lock vessel, the oiled metal is thrown onto the pile using a belt or worm selector. The cleaned metal, which during the process was between the conveyor and the lower plate forming the chamber of the oil separator, is scraped to the collection point by an additional movable strip scraper 12.

Oczyszczony metal odbierany jest ze śluzy odbiorczej i przekazywany do przetopu, a uzyskane w separatorze ciekłe frakcje węglowodorowe gotowe są do 15 wykorzystania jako paliwo w silnikach agregatów prądotwórczychThe cleaned metal is collected from the receiving airlock and sent to the smelting, and the liquid hydrocarbon fractions obtained in the separator are ready for use as fuel in engines of power generators

Instalacja do oczyszczania zaolejonych metali, zwłaszcza zendry zawiera dozownik 1 zaolejonego metalu, zwłaszcza zendry, komorę grzejną 2 odolejacza 3 wyposażoną w przenośnik paletowy 4 i zgarniacz listwowy 5 , węzeł odbioru 6 odolejonego metalu oraz blok kondesacji frakcji 20 węglowodorowych i pary wodnej Komora grzejna 2 odolejacza 3 posiada wydzielone obszary: obszar dozowania 7 , obszar odbioru pary wodnej 8 , obszar grzania 9 i obszar odbierania produktów końcowych 10.The installation for the treatment of oily metals, especially scales, includes a dispenser 1 of oily metal, especially scales, heating chamber 2 of an oil separator 3 equipped with a pallet conveyor 4 and a strip scraper 5, a collection point 6 for de-oily metal, and a condensation block for hydrocarbon fractions and steam. Heating chamber 2 for the oil separator 3 has dedicated areas: a dosing area 7, a steam collection area 8, a heating area 9 and a final product collection area 10.

Przy czym dozownik 1 zaolejonego metalu, zwłaszcza zendry ma postać zaworu jednokierunkowego i uniemożliwia dostęp powietrza do wnętrza komory 25 grzejnej 2 odolejacza 3 . Komorę grzejną 2 odolejacza 3 tworzy hermetycznie zamknięty kanał, którego górną ścianę stanowi płyta grzejna. Płytę grzejną komory grzejnej 2 odolejacza 3 tworzy stalowa, górna płyta komory i grzałki elektryczne.The oily metal dispenser 1, especially scales, is in the form of a non-return valve and prevents air from entering the heating chamber 2 of the oil separator 3. The heating chamber 2 of the oil separator 3 is formed by a hermetically closed channel, the upper wall of which is a heating plate. The heating plate of the heating chamber 2 of the oil separator 3 consists of a steel upper plate of the chamber and electric heaters.

Obszar w którym znajdują się grzałki nie obejmuje strefy dozowania 7 w 30 której znajduje się dozownik 1 . 7The area where the heaters are located does not include the dispensing zone 7 in which dispenser 1 is located. 7

Dozownik 1 połączony jest trwale z komorą grzejną 2 odolejacza 3 , umieszczony jest w strefie dozowania 7 i dozuje zaolejony metal, zwłaszcza zendrę na przenośnik paletowy 4 , przy czym przenośnik paletowy 4 ma postać podajnika taśmowego utworzonego przez „Z” kształtne płyty. Szerokość 5 pojedynczej „Z” kształtnej płyty nie jest większa niż 50 cm. Przenośnik paletowy 4 wewnątrz komory grzejnej 2 transportuje znajdujący się na nim materiał, który jest ogrzewany przez umieszczone nad przenośnikiem paletowym 4 , źródła ciepła. Prędkość przesuwu podajnika paletowego 4 jest stała.The dispenser 1 is firmly connected to the heating chamber 2 of the oil separator 3, is located in the dispensing zone 7, and dispenses the oily metal, in particular the scale, onto the pallet conveyor 4, the pallet conveyor 4 being a conveyor belt formed by "Z" shaped plates. A single "Z" shaped panel is not more than 50 cm wide. The pallet conveyor 4 inside the heating chamber 2 transports the material thereon, which is heated by heat sources located above the pallet conveyor 4. The speed of the pallet conveyor 4 is constant.

Pod przenośnikiem paletowym 4 , po przeciwnej stronie w stosunku do 10 obszaru dozowania 7 , znajduje się zbiornik 11 oczyszczonego metalu, który stanowi integralną część komory grzejnej 2 odolejacza 3 .Under the pallet conveyor 4, on the opposite side to the dosing area 7, there is a cleaned metal tank 11, which is an integral part of the heating chamber 2 of the oil separator 3.

Dodatkowo pod przenośnikiem paletowym 4 znajduje się zgarniacz listwowy 5 , który stanowi integralną część przenośnika.Additionally, under the pallet conveyor 4, there is a strip scraper 5, which is an integral part of the conveyor.

Claims

8 8 New claims of 02.11.2011. Patent claims 1. A method for cleaning oily metals, especially scales, characterized by the following steps: 1. Introducing oily metal, especially oily scales, onto an oil separator (2) located in the heating chamber (2). 3) pallet conveyor (4)

2. Moving the oily metal on the pallet conveyor (4) under the heating plate of the heating chamber (2) of the oil separator (3) along its entire length. Condensation of a mixture of hydrocarbons and water vapor.

3. Receipt of de-oiling process product in the form of purified metal. A method according to claim 1, characterized in that the oily metal is metered onto the pallet conveyor (4) through the dispenser (1) in a continuous and even manner.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the oily metal is dosed onto the pallet conveyor (4) through the dispenser (1) in the form of a non-return valve

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the dispenser (1) feeds the oily metal directly to the pallet feeder (4) of the heating chamber (2) of the oil separator (3), on which the oily metal, especially scales, is transported along its entire length. length.

Method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the oily metal is moved by the pallet conveyor (4) in such a way that along the entire length of the pallet conveyor (4) it is at a constant distance from the heating plate and at no time is is in contact with the hob surface. 9

Method according to any of the preceding claims, characterized in that the gaseous mixture of hydrocarbons and water vapor formed from contaminants of the oily metal in the de-oiling process are discharged outside the heating chamber (2) of the oil separator (3) through the drain (13).

The method according to any of the preceding claims, characterized in that the contamination-free metal is dropped by means of the scraper (5) onto the conveyor of the receiving node (6) transporting the cleaned metal to the lock tank.

The method according to any of the preceding claims, characterized in that the cleaned metal, which during the process was placed between the pallet conveyor (4) and the lower plate forming the heating chamber (2) of the oil separator (3), is scraped to the collection point (6) by an additional mobile a strip scraper (12).

The method according to any of the preceding claims, characterized in that the speed of the pallet conveyor (4) in the heating chamber (2) of the oil separator (3) is constant

10. Installation for the treatment of oily metals, in particular scales, characterized in that it comprises at least one oily metal dispenser (1), in particular scales, a heating chamber (2) of an oil separator (3) equipped with a pallet conveyor (4) and at least one scraper ( 5), a collection point (6) of de-oiled metal and a block for condensation of hydrocarbon fractions and water vapor

Installation according to claim 10, characterized in that the heating chamber (2) of the oil separator (3) has at least separated areas: • dosing area (7), • steam collection area (8), • heating area (9) • collection area end products (10).

12. Installation according to claim 10 or 11, characterized in that one heating chamber (2) of the oil separator (3) is equipped with an additional scraper (12) that moves along all areas defined in the heating chamber of the oil separator.

Installation according to claim 12, characterized in that the scraper (12) is a strip scraper

Installation according to Claim 10, 11 or 12 or 13, characterized in that at least one oily metal dispenser (1) is in the form of a valve, in particular a non-return valve

Installation according to claim 10 or 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that the heating chamber (2) of the oil separator (3) is formed by a hermetically closed channel, the wall of which is a heating plate.

Installation according to claim 15, characterized in that the wall constituting the heating plate of the heating chamber (2) of the oil separator (3) is the upper wall.

Installation according to claim 15 or 16, characterized in that the heating plate of the heating chamber (2) of the oil separator (3) consists of a steel upper chamber plate and electric heaters.

Installation according to any one of claims 10 to 17, characterized in that the oily metal is transported inside the heating chamber (2) of the oil separator (3) by a pallet conveyor (4) formed by "Z" shaped plates.

19. Installation according to claim 18, characterized in that the width of a single "Z" -shaped plate is not greater than 50 cm.

Installation according to any of claims 10 to 19, characterized in that under the pallet conveyor (4), on the opposite side to the dosing area (7), there is a cleaned metal tank, which is an integral part of the heating chamber (2) of the oil separator. (3).

21. An installation as claimed in any of claims 10 to 20, characterized in that a strip scraper (12) is provided underneath the pallet conveyor (4) and is an integral part of the pallet conveyor (4).