PL39426B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39426B1 PL39426B1 PL39426A PL3942655A PL39426B1 PL 39426 B1 PL39426 B1 PL 39426B1 PL 39426 A PL39426 A PL 39426A PL 3942655 A PL3942655 A PL 3942655A PL 39426 B1 PL39426 B1 PL 39426B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cores
- quartz sand
- amount
- molasses
- hours
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 18 lutego 1957 r. v*Tev 3MCt0* Kir.' liii- POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39426 Lódzka Fabryka Maszyn *) Przedsiebiorstwo Panstwowe L6dzf Polska Sposób wylworzania rdzeni odlewniczych Patent trwa od dnia 18 kwietnia 1955 r Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania rdze¬ ni odlewniczych do odlewania czesci kotlów centralnego ogrzewania.Masa rdzeniowa do odlewów czesci kotlów centralnego ogrzewania, sklada sie zwykle z pias¬ ku kwarcowego oraz spoiwa. Jako spoiwo sto¬ suje sie olej lniany, pokost lub inne kosztowne surowce. Do lepiszcza dodaje sie równiez róznych materiialów wiazacych, np. dekstryny. Próby za¬ stapienia wyzej wspomnianych kosztownych spoiw materialami tanszymi, np. olejem KT, nie daly pozadanych wyników, poniewaz wymaga to dlu¬ gotrwalego suszenia rdzeni w temperaturze okolo 300° C w ciagu 5—7 godzin, przy czym powstaja trudnosci z oczyszczaniem metalowych plyt suszarki do suszenia rdzeni, wskutek tworzenia sie na nich trwalych osadów. Po pewnym czasie *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa Zygmunt Ratajczyk i Feliks Olczak. uzywania plyt suszarki osady te zmniejszaja wiel¬ kosc rdzenia, co wplywa na pogrubienie scianek odlewu.Stwierdzono, ze wyzej wspomnianych trudnosci unika sie przez zastosowanie, jako spoiwa do piasku, oleju napedowego zmieszanego z melasa.Sposób wedlug wynalazku polega na zmieszaniu piasku kwarcowego z olejem napedowym i mela¬ sa oraz na suszeniu w piecu gotowych rdzeni na plycie suszarniczej w temperaturze 150—200° C w ciagu 2—3 godzin. Do wyrobu rdzeni stosuje sie olej napedowy w ilosci 2—3% i melasy w ilosc: 2—3% w stosunku do ciezaru piasku.Rdzenie wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku posiadaja nalezyta porowatosc, ulatwiajaca odplyw gazów, gladkosc powierzchni oraz wytrzy¬ malosc mechaniczna prawie dwukrotnie wieksza, ndz rdzenie wytworzone sposobami znanym;, przy czym na plytach suszarniczych nie tworza sie osady, co wplywa na dokladnosc odlewów. PL
Claims (1)
1.57 — D-9 ICO — Pap. druk. ki. III Bl/90 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39426B1 true PL39426B1 (pl) | 1956-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1751482A (en) | Core and process of forming the same | |
| US2148642A (en) | Process for the manufacture of molds and cores for castings | |
| PL39426B1 (pl) | ||
| DE2220060A1 (de) | Verfahren zur herstellung von magnesiumoxyd-kernen | |
| US2396195A (en) | Method of making patterns | |
| ES296046A1 (es) | Procedimiento para la producción extrarrápida de machos y modelos | |
| US2824348A (en) | Method of casting metals | |
| US2120526A (en) | Mold and process of making same | |
| US1537299A (en) | Jacket for sand molds | |
| US2661298A (en) | Composition for use in sand molding | |
| GB303858A (en) | Binder for foundry cores | |
| SU566860A1 (ru) | Противопригарна краска | |
| US598632A (en) | Samuel johnston | |
| GB440296A (en) | Improvements in and relating to methods of casting | |
| DE750672C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernen | |
| AT233749B (de) | Verfahren zur Herstellung von Gießformen und Gießkernen | |
| SU446345A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
| US1547787A (en) | Shrink-head casing | |
| SU1423261A1 (ru) | Способ изготовлени литейных оболочковых форм и стержней | |
| US830037A (en) | Compound for forming the bottoms of metal-heating furnaces. | |
| AT293252B (de) | Verfahren zur Herstellung von keramischen Formteilen | |
| DE747976C (de) | Gussform | |
| GB321609A (en) | Improvements in and connected with moulds for casting metals | |
| SU82614A1 (ru) | Способ отливки высокоогнеупорных керамических изделий | |
| DE744459C (de) | Verfahren und Schlichte zum Herstellen von Gussformen |