PL392795A1

PL392795A1 - Flange with a fastening lock, sealing the connection between the roof cover with the roof penetrating construction

Info

Publication number: PL392795A1
Application number: PL392795A
Authority: PL
Inventors: Wacław Majoch
Original assignee: Fakro Pp Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2010-10-29
Filing date: 2010-10-29
Publication date: 2012-05-07
Also published as: PL223391B1; EP2447438A2

Description

- 1 - 392795 (Λ- 1 - 392795 (Λ

Kołnierz z zatrzaskiem mocującym, uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją przenikającą przez dachA flange with a fastening clip, sealing the connection between the roofing and the roof penetrating structure

Przedmiotem wynalazku jest kołnierz, uszczelniający połączenie pokrycia dachowego z konstrukcją przenikającą przez dach, składający się z cienkościennych profilowanych elementów, łączonych ze sobą w czasie montażu.The subject of the invention is a flange, sealing the connection between the roofing and the roof penetrating structure, consisting of thin-walled profiled elements, joined together during assembly.

Znany jest z wcześniejszych rozwiązań sposób montażu kołnierza, w którym element dolny posiada podklejoną od spodu masę plastyczną pozwalającą na przyklejenie kołnierza do pokrycia dachowego, przez co zapewniona jest szczelność połączenia. Montaż kołnierza rozpoczyna się od ułożenia dolnego elementu, który mocowany jest do ościeżnicy konstrukcji przenikającej przez połać dachu małymi gwoździami lub wkrętami. Następnie fartuch ołowiany dopasowywany jest do kształtu pokrycia dachowego. Pozostałe elementy montowane są w kolejności od dołu do góry, przy czym każda część wchodząca w skład kołnierza zachodzi częściowo na element położony niżej na zasadzie dopasowania do siebie zagłębienia jednego elementu do wybrzuszenia elementu następnego. W niektórych rozwiązaniach elementy boczne mogą być wieloczęściowe, w zależności od długości konstrukcji przechodzącej przez dach. Najczęściej mocowane są one do boków ościeżnicy oraz do łat. Składnikiem kończącym montaż kołnierza uszczelniającego jest element górny, który wymaga dodatkowego mocowania. W dotychczas stosowanych rozwiązaniach jest on mocowany bezpośrednio do ościeżnicy za pomocą gwoździ lub wkrętów.A method of mounting the flange is known from the earlier solutions, in which the lower element has a plastic mass glued on the underside that allows the flange to be glued to the roof covering, thus ensuring the tightness of the connection. The installation of the flashing begins with placing the lower element, which is attached to the frame of the structure penetrating the roof surface with small nails or screws. Then the lead apron is adjusted to the shape of the roofing material. The remaining elements are assembled from bottom to top, with each flange part partially overlapping the lower element by fitting the recesses of one element to the bulge of the next element. In some embodiments, the side members may be multi-piece depending on the length of the structure passing through the roof. Most often they are attached to the sides of the frame and laths. The component completing the assembly of the sealing collar is the upper element, which requires additional fixing. In the solutions used so far, it is attached directly to the frame with nails or screws.

Wadą tych rozwiązań jest konieczność stosowanie gwoździ lub wkrętów do zamocowania kolejnych elementów składowych kołnierza dachowego a poprzez to naruszenie ciągłości struktury (przebijanie) tych elementów, dodatkowo narażające konstrukcję okna na niekorzystne czynniki zewnętrzne i możliwe ogniska korozji w miejscu przebicia. Ponadto system mocowania za pomocą gwoździ lub wkrętów jest bardzo uciążliwy w sytuacji, gdy obok siebie montowane są dwa (lub więcej) zestawy konstrukcji przenikającej przez połać dachu. W tym przypadku utrudnieniem jest niedostateczna ilość wolnej przestrzeni między montowanymi kolejno obok siebie częściami składowymi kołnierzy okna dachowego. -2 -The disadvantage of these solutions is the necessity to use nails or screws to fasten subsequent components of the roof collar, thus breaking the structure continuity (punching) of these elements, additionally exposing the window structure to unfavorable external factors and possible corrosion centers at the puncture site. Moreover, the system of fastening with nails or screws is very cumbersome in a situation when two (or more) sets of structures penetrating through the roof are mounted next to each other. In this case, a problem is the insufficient free space between the components of the roof window flanges installed successively next to each other. -2 -

Znany jest również sposób uszczelnienia połączenia okna dachowego z połacią dachu w którym elementy osłonowe ościeżnicy okna zdejmowane są na czas osadzania okna w dachu i po zamontowaniu kołnierzy zakładane ponownie. W innym rozwiązaniu montażowym osłony są przytwierdzone na stałe do ościeżnicy a elementy kołnierza uszczelniającego po zamontowaniu ościeżnicy wsuwane są pod osłonę. Dla zapewnienia odpowiednio trwałego i niezawodnego mocowania, kołnierz musi być dodatkowo przymocowany do ościeżnicy lub do elementu osłonowego ościeżnicy. Do tego celu mogą służyć albo typowo stosowane gwoździe lub wkręty, co jednak z przyczyn przedstawionych wcześniej w wielu przypadkach jest uciążliwe i często niemożliwe.There is also a known method of sealing the connection between the roof window and the roof surface, in which the shielding elements of the window frame are removed while the window is embedded in the roof and reattached after the installation of the flanges. In another assembly solution, the covers are permanently attached to the frame and the elements of the sealing flange, after the frame is mounted, are inserted under the cover. In order to ensure sufficiently durable and reliable fixing, the flange must be additionally attached to the frame or to the cover element of the frame. For this purpose, either standard nails or screws can be used, which, however, for the reasons presented earlier, in many cases is cumbersome and often impossible.

Znane jest z patentu GB2430943 rozwiązanie, w którym element boczny kołnierza, posiada zamontowaną uszczelkę, natomiast na ościeżnicy zamontowany jest profil z wzdłużnym gniazdem równoległym do połaci dachu. Podczas montażu element boczny z zamontowaną uszczelką zostaje wciśnięty w gniazdo uszczelniając połączenie kołnierza z ościeżnicą. Wadą tego rozwiązania jest brak możliwości regulacji głębokości umieszczenia konstrukcji przenikającej przez dach w pokryciu dachowym, a w konsekwencji mała elastyczność na potencjalne niedokładności wykonania płaszczyzny połaci dachu.A solution is known from the GB2430943 patent, in which the side element of the flange has a gasket installed, while a profile with a longitudinal slot parallel to the roof plane is mounted on the frame. During assembly, the side element with the installed seal is pressed into the socket, sealing the connection between the flange and the frame. The disadvantage of this solution is the inability to adjust the depth of placing the structure penetrating the roof in the roofing, and consequently the low flexibility for potential inaccuracies in the execution of the roof plane.

Znane jest z patentu DE2142733 rozwiązanie, w którym uszczelnienie połączenia ościeżnicy okna dachowego z poszyciem składa się funkcjonalnie dwóch zasadniczych podzespołów: - kołnierza na całym obwodzie składającego się z elementów, mającego na swoim ramieniu mocowanym do ościeżnicy wybrzuszenia o łagodnym profilu krawędź elementu, - zamkniętej ramy sztywnej o profilu kątowym obróconym o 180° względem kołnierza, mającej na ramieniu profilu współpracującym z kołnierzem zagięcie w kształcie haczyka.A solution is known from the patent DE2142733, in which the sealing of the connection between the roof window frame and the sheathing consists of two basic components: - a flange around its entire perimeter consisting of elements, having on its arm attached to the frame bulges with a mild profile, the edge of the element, - a closed frame rigid with angular profile rotated by 180 ° in relation to the flange, having a hook-shaped bend on the profile shoulder mating with the flange.

Po zamontowaniu kołnierza i umocowaniu go do ościeżnicy nakładana jest rama powodując wzajemne sprężyste zazębienie się obydwóch elementów.After mounting the flange and fixing it to the door frame, the frame is put in place, causing the two elements to mesh together.

Celem proponowanego wynalazku jest kołnierz uszczelniający, wyprofilowany z płaskiego cienkiego materiału, łączący konstrukcję budowlaną przenikającą przez -3 - dach, w szczególności okno dachowe lub wyłaz, z poszyciem, łatwy w montażu oraz zapewniający trwałe i skuteczne połączenie elementów ze sobą bez konieczności stosowania dodatkowych elementów złącznych oraz narzędzi.The aim of the proposed invention is a sealing flange, profiled from a flat thin material, connecting the construction structure penetrating through the roof, in particular a roof window or access roof, with the sheathing, easy to install and ensuring a durable and effective connection of elements with each other without the need for additional elements fasteners and tools.

Cechą wyróżniającą wynalazku są sprężyste zatrzaski ukształtowane bezpośrednio w elementach kołnierza, na powierzchniach wzajemnie zachodzących na siebie.The distinguishing feature of the invention are resilient latches formed directly in the collar elements, on the mutually overlapping surfaces.

Zatrzaski zasadniczo ułatwiają i przyśpieszają montaż kołnierza poprzez wyeliminowanie zarówno dodatkowych elementów złącznych, jak i narzędzi. Jedynymi czynnościami montażowymi są ręczne dopasowanie i zaciśnięcie kolejno zachodzących na siebie elementów według wskazanych krawędzi, na których uformowane są zatrzaski. Zaletą proponowanego rozwiązania jest przede wszystkim natychmiastowe po zaciśnięciu, trwałe i skuteczne, połączenie elementów kołnierza ze sobą. Po zamontowaniu i zatrzaśnięciu ostatniego, zamykającego, elementu powstaje sztywny, kompletny kołnierz. Kołnierz ten, poprzez swój dopasowany kształt, przylega sztywno i trwale do poszycia dachowego i konstrukcji przenikającej przez dach. Proponowane rozwiązanie prowadzi do oszczędności nakładu czasu i pracy.Clasps generally facilitate and expedite flange assembly by eliminating both additional fasteners and tools. The only assembly steps are manual fitting and clamping of successively overlapping elements according to the indicated edges on which the latches are formed. The advantage of the proposed solution is, above all, immediate, durable and effective connection of the flange elements with each other after tightening. After the last, closing element is installed and clicked into place, a rigid, complete flange is created. This flashing, thanks to its adapted shape, adheres rigidly and permanently to the roof covering and the structure penetrating the roof. The proposed solution leads to savings in time and labor.

Ponadto proponowane rozwiązanie jest niezwykle korzystne, np. w przypadkach zestawów z dwoma lub więcej oknami dachowymi montowanymi obok siebie w niewielkiej odległości, utrudniającej lub uniemożliwiającej stosowanie klasycznych kołnierzy z elementami złącznymi. Pozwoli także, potencjalnie, na zmniejszenie wymaganej odległości pomiędzy oknami. Niewątpliwą zaletą prezentowanego rozwiązania jest również możliwość, w razie potrzeby, wielokrotnego montażu i demontażu elementów składowych kołnierza uszczelniającego.Moreover, the proposed solution is extremely advantageous, e.g. in the case of sets with two or more roof windows mounted next to each other at a short distance, making it difficult or impossible to use classic flanges with fasteners. It will also have the potential to reduce the required distance between the windows. An unquestionable advantage of the presented solution is also the possibility of multiple assembly and disassembly of the components of the sealing collar, if necessary.

Kołnierz uszczelniający składa się najczęściej, w przypadku prostokątnego profilu konstrukcji przenikającej przez dach, z trzech typów elementów wyprofilowanych z płaskiego, cienkiego i odkształcalnego materiału: - kołnierza dolnego, montowanego jako pierwszy, - elementów bocznych, rozmieszczonych symetrycznie - kołnierza górnego, montowanego jako ostatni element zamykający obwód. -4 -The sealing collar most often consists, in the case of a rectangular profile of the structure penetrating the roof, of three types of elements profiled from a flat, thin and deformable material: - lower flange, mounted first, - side elements, symmetrically arranged - upper flange, mounted as the last element closing the circuit. -4 -

Elementy te, ukształtowane są z płaskiego wykroju, ogólnie mają kształt litery L, dopasowany do konstrukcji przenikającej przez dach. W ramieniu równoległym do połaci dachu mają jeden lub korzystnie więcej grzbietów, uformowanych wzdłużnie do kierunku spadku dachu, służących do sprawnego odprowadzania wody opadowej i uszczelniania połączenia z pokryciem dachowym. Natomiast ramię przylegające do konstrukcji przenikającej przez dach jest zazwyczaj płaskie lub w przypadku innego kształtu tejże konstrukcji, dopasowane do jej profilu. Element dolny obejmuje całą krawędź dolną konstrukcji przenikającej przez dach oraz część krawędzi bocznych. Analogicznie element górny obejmuje całą krawędź górną konstrukcji przenikającej przez dach oraz część krawędzi bocznych. Zarówno kołnierz dolny jak i górny w obszarach ich połączenia z elementami bocznymi, posiadają geometrycznie podobne krawędzie, zakładkowo zachodzące na siebie w trakcie montażu. Najczęściej montaż polega na nałożeniu na siebie współpracujących elementów, a następnie przymocowanie ich do konstrukcji np. ościeżnicy za pomocą wkrętów lub gwoździ.These elements, formed from a flat blank, are generally L-shaped, matching the structure penetrating the roof. They have one or preferably more ridges in the arm parallel to the roof slope, formed longitudinally to the direction of the roof slope, for efficient drainage of rainwater and sealing the connection with the roofing. On the other hand, the arm adjacent to the structure penetrating the roof is usually flat or, in the case of another shape of this structure, fitted to its profile. The lower element covers the entire bottom edge of the structure penetrating the roof and part of the side edges. Likewise, the top element covers the entire top edge of the roof penetrating structure and part of the side edges. Both the lower and the upper flange in the areas of their connection with the side elements have geometrically similar edges, overlapping each other during assembly. Most often, the assembly consists in overlapping the cooperating elements, and then fixing them to the structure, e.g. the door frame with screws or nails.

Cechą nową, wyróżniającą proponowane rozwiązanie jest zastosowanie zatrzaskowego połączenia pary elementów ze sobą, z wykorzystaniem naturalnej sprężystości materiału kołnierza, przy czym połączenie to realizowane jest przez gniazdo uformowane w jednym elemencie i wybrzuszenie uformowane w drugim elemencie. Gniazdo korzystnie uformowane jest w elemencie, który w połączeniu zakładkowym jest elementem spodnim, natomiast wybrzuszenie uformowane jest w elemencie wierzchnim. Zarówno gniazdo jak i wybrzuszenie mają kształt dopasowany do siebie i są korzystnie umiejscowione na sprężyście odkształcalnych krawędziach przylegających do konstrukcji przenikającej przez dach, w sposób umożliwiający ich sprężyste odkształcenie i wsunięcie wybrzuszenia do gniazda w trakcie montażu. Maksymalny wymiar poprzeczny gniazda i wybrzuszenia jest limitowany przez granicę sprężystej podatności ramienia, na którym się znajdują. Gniazdo jest korzystnie wgłębieniem profilowanym na całej długości przewidzianego połączenia elementów, natomiast wybrzuszenie w elemencie współpracującym może być wykonane albo podobnie jak wgłębienie, na całej długości połączenia albo też na jego części. Należy się w tym przypadku jednak liczyć z mniejszą siłą tarcia, blokującą wzajemny przesuw elementów, co może skutkować niekontrolowanym rozsunięciem się elementów. Dla zapewnienia odpowiednio dużego wzajemnego docisku pary gniazdo-wybrzuszenie, należy tak uformować ramię równoległe do -5 - połaci dachu, aby posiadało jakiś element ułożony równolegle do ramienia przylegającego do konstrukcji przenikającej przez dach, na którym znajdują się elementy zatrzasku. Do tego celu można wykorzystać np. grzbiety odwadniające profilu. Montaż i połączenie elementów kołnierza ze sobą polega na nałożeniu jednego elementu na drugi, tak, aby wybrzuszenie znajdowało się bezpośrednio nad gniazdem, a następnie poprzez ręczny docisk, sprężystym umiejscowieniu wybrzuszenia w gnieździe. Jednocześnie grzbiety obydwu elementów nachodzą na siebie, blokując wzajemny ich przesuw w kierunku poprzecznym. Duża powierzchnia kontaktu oraz wystarczająca siła wzajemnego docisku, pozwalają na pewne i skuteczne tarciowe połączenie elementów. Wzdłużne profile zatrzasków pozwalają na przesuwanie elementów względem siebie przed zatrzaśnięciem w trakcie montażu i precyzyjne dopasowanie kołnierza do wymiarów konstrukcji przenikającej przez dach, co jest dużą zaletą proponowanego rozwiązania.A new feature that distinguishes the proposed solution is the use of a snap-fit connection of a pair of elements with each other, using the natural elasticity of the collar material, whereby the connection is realized by a socket formed in one element and a bulge formed in the other element. The seat is preferably formed in an element which, in the lap joint, is the bottom element, while the bulge is formed in the top element. Both the socket and the bulge are conformed to each other and are preferably positioned on the resiliently deformable edges adjacent to the roof penetrating structure, so that they are elastically deformed and the bulge slides into the socket during assembly. The maximum transverse dimension of the socket and the bulge is limited by the limit of elastic compliance of the arm on which they are located. The seat is preferably a profiled recess along the entire length of the intended connection of elements, while the bulge in the counterpart can be made, either like a recess, over the entire length of the connection or on a part thereof. In this case, however, one should take into account a lower frictional force, blocking the mutual sliding of the elements, which may result in uncontrolled sliding of the elements. In order to ensure sufficiently large mutual pressure of the socket-bulge pair, the arm parallel to the -5 - roof slope should be formed in such a way that it has some element arranged parallel to the arm adjacent to the structure penetrating through the roof on which the latch elements are located. For this purpose, e.g. profile drainage ridges can be used. The assembly and connection of the flange elements with each other consists in placing one element on the other, so that the bulge is directly above the socket, and then, by manual pressure, elastic location of the bulge in the socket. At the same time, the spines of both elements overlap, blocking their mutual transverse movement. A large contact area and a sufficient mutual pressure force allow for a safe and effective frictional connection of elements. The longitudinal profiles of the latches allow the elements to be moved relative to each other before they snap into place during assembly and the flange to be precisely adjusted to the dimensions of the structure penetrating the roof, which is a great advantage of the proposed solution.

Kształt profilu pary gniazdo-wybrzuszenie musi uniemożliwiać niekontrolowane rozłączenie elementów, czy to przez czynniki atmosferyczne, czy też przypadkowe działanie ludzi bądź zwierząt. Proponowane w rozwiązaniu profile zatrzasku w kształcie półokrągłym, trapezowym i trójkątnym, takie bezpieczeństwo zapewniają. Nie ogranicza to jednak możliwości zastosowania innych profili, zapewniających skuteczne działanie zatrzasku. W przypadku gdzie zastosowanie wzdłużnych profili zatrzasku jest mniej korzystne, można zastosować wg tej samej metody, zatrzaski punktowe. Gniazdo w takim rozwiązaniu jest miejscowym zagłębieniem o korzystnie regularnych kształtach, wybrzuszenie natomiast, jest geometrycznie podobną figurą w elemencie współpracującym. Takie rozwiązanie blokuje wszystkie stopnie swobody wzajemnego ruchu dwóch łączonych elementów. W razie potrzeby, można w obszarze połączenia elementów ze sobą zastosować większą ilość par gniazdo-wybrzuszenie. Cechą tego rozwiązania jest ograniczenie możliwości wzdłużnej regulacji położenia elementów względem siebie.The shape of the nest-bulge pair profile must prevent uncontrolled disconnection of the elements, whether due to weather conditions or accidental action of people or animals. The latch profiles in the shape of a semi-circular, trapezoidal and triangular shape offered in this solution ensure such security. However, this does not limit the possibility of using other profiles that ensure effective latch operation. Where the use of longitudinal profiles of the latch is less favorable, point latches can be used according to the same method. The socket in such a solution is a local recess of preferably regular shapes, while the bulge is a geometrically similar figure in the cooperating element. This solution blocks all degrees of freedom of mutual movement of the two joined elements. If necessary, a greater number of socket-bulge pairs can be used in the area of connecting elements with each other. A feature of this solution is the limitation of the longitudinal adjustment of the position of the elements in relation to each other.

Kołnierz uszczelniający wg wynalazku przedstawiony jest na rysunku fig. 1. W jego skład wchodzą zazwyczaj cztery główne elementy, wykonane z płaskiego wykroju blachy, połączone zakładkowo w kierunku spadku dachu: -6- - kołnierz dolny 1, montowany, jako pierwszy, - dwa symetrycznie umieszczone wzdłuż pochyłości dachu elementy boczne 2, montowane w drugiej kolejności, kołnierz górny 3, montowany, jako ostatni element, zamykający obwód. Długość elementów bocznych 2 może być zmieniana w razie potrzeby, dla dopasowania wymiaru wzdłużnego kołnierza. Możliwe jest też zastosowanie większej ilości elementów bocznych 2. Użyte nazwy elementów wynikają ze zwyczajowo rozumianego ich usytuowania na pochyłej płaskiej połaci dachu. W pierwszym przykładzie wykonania, kołnierz dolny 1 w miejscach połączenia z elementami bocznymi 2 posiada na pewnej długości wzdłużne gniazda 4 kołnierza dolnego 1, w które zatrzaskowo wciskane są wybrzuszenia 5 elementów bocznych 2.The sealing flange according to the invention is shown in Fig. 1. It usually consists of four main elements, made of a flat sheet metal, overlapped in the direction of the roof slope: -6- - lower flange 1, mounted first, - two symmetrically side elements 2 located along the slope of the roof, installed second, upper flange 3, installed as the last element, closing the perimeter. The length of the side members 2 can be changed as needed to match the longitudinal dimension of the collar. It is also possible to use more side elements 2. The names of the elements used result from their commonly understood location on a sloping flat roof surface. In the first embodiment, the lower flange 1 at the points of connection with the side elements 2 has, along a certain length, longitudinal seats 4 of the lower flange 1, into which the bulges 5 of the side elements 2 are snap-pressed.

Każde zakładkowe połączenie w kołnierzu, pokazane w przekroju przechodzącym przez zakładkowe połączenie na rysunku fig. 2, tworzy parę złączną gniazdo-wybrzuszenie, w której gniazdo 4 uformowane jest w elemencie, który w połączeniu zakładkowym jest elementem spodnim A, natomiast wybrzuszenie 5 uformowane jest w elemencie wierzchnim B.Each lap joint in the flange, shown in cross-section through the lap joint in Figure 2, forms a socket-bulge coupling pair in which the socket 4 is formed in an element which, in the lap joint, is the bottom element A, while the bulge 5 is formed in face B.

Boczne ramię kołnierza dolnego 1, przylegające do konstrukcji przenikającej przez dach oraz ukształtowane w nim gniazdo są sprężyście odkształcalne, co wykorzystywane jest przy zatrzaskiwaniu połączenia elementów A i B ze sobą. Jako przeciwległa powierzchnia oporowa zatrzasku wykorzystywany jest grzbiet 6, który jest standardowym elementem kołnierza, znanym na rynku. Grzbiet 6, ukształtowany na całej długości elementu bocznego 2, nakładany jest na grzbiet w kołnierzu dolnym 1. Wybrzuszenia 5 elementów bocznych 2 mogą być wykonane albo na przewidywanej długości zakładkowego połączenia kołnierza dolnego 1 z elementem bocznym 2, albo też korzystnie na całej długości elementu bocznego 2. W takim przypadku powstaje profil, w którym wybrzuszenie 5 elementu bocznego pełni funkcję gniazda 4 dla wybrzuszenia 5 kołnierza górnego 3. W przypadku konieczności większej ilości elementów kołnierza, w szczególności elementów bocznych 2, zasada ich łączenia jest identyczna jak w opisanym wyżej przypadku wykorzystującym jeden elementy boczny 2. - 7 -The side arm of the lower flange 1, adjacent to the structure penetrating through the roof, and the socket formed in it, are elastically deformable, which is used for snapping the connection of the elements A and B together. The ridge 6 is used as the opposing abutment surface of the latch, which is a standard flange feature known in the market. The spine 6, shaped over the entire length of the side element 2, extends over the ridge in the lower flange 1. The bulges 5 of the side elements 2 can be formed either along the intended length of the overlapping connection of the lower flange 1 with the side element 2, or preferably along the entire length of the side element. 2. In this case, a profile is created, in which the bulge 5 of the side element acts as a seat 4 for the bulge 5 of the upper flange 3. If more flange elements are required, in particular side elements 2, the principle of joining them is identical to the above-described case using one side element 2.- 7 -

Proponowane w rozwiązaniu profile zatrzaskowej pary gniazdo-wybrzuszenie, pokazane na rysunku fig. 2, mogą mieć kształt trapezowy a, trójkątny b lub półokrągły c. Możliwe jest zastosowania innych profili, zapewniających porównywalnie skuteczne połączenie elementów kołnierza. Kształt trapezowy a jest najskuteczniejszym rozwiązaniem zatrzasku, należy się jednak liczyć z większą trudnością w przypadku konieczności demontażu połączenia. Wysokość wybrzuszenia 5 dobrana jest tak, aby jego odchylenie kątowe podczas montażu nie przekroczyło granicy sprężystości elementu. Nie ogranicza to jednak możliwości zastosowania innych profili, zapewniających skuteczne działanie zatrzasku. Ten system mocowania zapewnia usztywnienie połączenia poszczególnych elementów kołnierza oraz całkowitą blokadę ruchu elementów względem siebie. W drugim przykładzie wykonania, pokazanym w przekroju na rysunkach fig. 3 i fig. 4, kołnierz uszczelniający o zasadniczo niezmienionym kształcie, wykorzystuje wzdłużny profil zatrzasku w kształcie litery Z. Elementem ręcznie sprężyście odchylanym względem płaszczyzny podstawy jest skośne ramię 7 elementu spodniego A w połączeniu zakładkowym. Tak więc, w połączeniu kołnierza dolnego 1 z elementami bocznymi 2, ramieniem odchylanym jest skośne ramię 7 w kołnierzu dolnym 1, natomiast w połączeniu pary element boczny 2 - kołnierz górny 3, odchylane jest skośne ramię 7 w elemencie bocznym 2. Kąt a pochylenia skośnego ramienia 7 i ramienia 8 względem płaszczyzny podstawy, korzystnie dobrany jest tak, aby podczas montażu jego odchylenie w kierunku wskazanym strzałką na rysunku fig. 3, odbywało się w granicach sprężystości materiału i nie prowadziło do jego trwałego odkształcenia. Jako przeciwległa powierzchnia oporowa wykorzystywany jest, podobnie jak w pierwszym przykładzie, grzbiet 6. Po wciśnięciu dołączanego elementu wierzchniego B skośne ramię 7 wraca do swej naturalnej pozycji i przylegając do podobnie ukształtowanego ramienia 8 w elemencie spodnim A, powoduje stały docisk obydwu łączonych elementów kołnierza do siebie, jak pokazano na rysunku fig. 4. Tak utworzone połączenie cechuje się trwałością i pewnością mocowania, przy jednoczesnej możliwości szybkiego i nieniszczącegoThe proposed solutions for the snap-in socket-bulge pair, shown in Fig. 2, may have a trapezoidal a, triangular b or semicircular c shape. It is possible to use other profiles ensuring a comparatively effective connection of the flange elements. Trapezoidal shape is the most effective solution for a latch, however, it is more difficult to disassemble the connection. The height of the bulge 5 is selected so that its angular deflection during assembly does not exceed the elastic limit of the element. However, this does not limit the possibility of using other profiles that ensure effective latch operation. This fastening system stiffens the connection of the individual flange elements and completely blocks the movement of the elements relative to each other. In the second embodiment, shown in section in Figures 3 and 4, the substantially unchanged sealing collar uses a Z-shaped longitudinal profile of the clip. The manually resiliently biasable element relative to the plane of the base is the oblique arm 7 of the bottom element A in connection tabbed. Thus, in the connection of the lower flange 1 with the side elements 2, the swivel arm is the oblique arm 7 in the lower flange 1, while in the pair connection of the side part 2 - the upper flange 3, the oblique arm 7 in the side element 2 is pivoted. of the arm 7 and the arm 8 in relation to the plane of the base, it is preferably selected so that during assembly its deflection in the direction indicated by the arrow in Fig. 3 occurs within the limits of elasticity of the material and does not lead to its permanent deformation. As in the first example, the ridge 6 is used as the opposing abutment surface. When the attached cover element B is pressed, the oblique arm 7 returns to its natural position and, abutting the similarly shaped arm 8 in the bottom part A, causes the two flange elements to be joined permanently to press against it. as shown in fig. 4. The connection created in this way is characterized by durability and certainty of fastening, with the possibility of quick and non-destructive

Pełnomocnik demontażu kołnierza.Collar dismantling representative.

Andrzej Kacperski rzecznik patentowyAndrzej Kacperski, patent attorney

Claims

-8 - 3,927 95 / < 9 Patent claims 1. A sealing flange connecting the roofing with the structure penetrating the roof, having a shape adapted to the structure penetrating the roof, consisting of elements profiled from a flat, thin and partially elastically deformable material, having at their mutual joining points geometrically similar edges overlapping each other during assembly, characterized in that the flange elements are snap-fitted using the natural elasticity of the flange material.

Sealing flange according to claim 1, characterized in that the snap-fit connection of the pair of flange elements is realized by a seat (4) formed in the bottom element (A) and a bulge (5) formed in the cover element (B).

Sealing collar according to claim 2, characterized in that the seat (4) and the bulge (5) are formed in such a way that they are elastically deformed and the bulge is pressed into the seat during assembly.

A sealing collar according to claim 2, characterized in that the seat (4) and the bulge (5) are geometrically similar and conform to each other after assembly.

Sealing collar according to Claim 2, characterized in that the collar elements are formed of a flat cut according to defined edges.

A sealing collar according to claim 4, characterized in that the seat (4) and the bulge (5) have a semicircular profile.

Sealing collar according to claim 4, characterized in that the seat (4) and the bulge (5) have a trapezoidal profile.

Sealing collar according to claim 4, characterized in that the seat (4) and the bulge (5) have a triangular profile.

Proxy

Sealing collar according to claim 4, characterized in that the seat (4) and the bulge (5) have a Z-shaped profile. Andrzej Kacperski patent attorney