PL39189B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39189B1 PL39189B1 PL39189A PL3918955A PL39189B1 PL 39189 B1 PL39189 B1 PL 39189B1 PL 39189 A PL39189 A PL 39189A PL 3918955 A PL3918955 A PL 3918955A PL 39189 B1 PL39189 B1 PL 39189B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pitch
- coke
- coking
- bed
- gases
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 claims description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 20 lipca 1956 r. aT 5 A\ £ •4 I Urzedu POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39189 KI. 10 a, 22/05 Zaklady Koksownicze ,,Concordia" *) Zabrze, Polska Sposób koksowania paku Patent trwa od dnia 18 kwietnia 1955 r.Koks pakowy otrzymuje sie zwykle przez kok¬ sowanie paku w komorach podobnych do tych, jakie stosowane sa do koksowania wegla ka¬ miennego. Sposób ten ma wiele wad. Stopiony pak wnika w szczeliny scian komór, powodujac rozsadzanie ich i niszczenie, przez co zywot¬ nosc pieców jest bardzo krótka. Wazna cechai dobrego koksu pakowego jest mala zawartosc popiolu. Tymczasem material wykruszony ze scian zanieczyszcza w wysokim stopniu pak, obnizajac jego wartosc. Nieszczelnosc komór, wywolana niszczacym dzialaniem paku, powo¬ duje -wydobywanie sie na zewnatrz iszkodli- wych dla zdrowia produktów destylacji. Obec¬ nosc wielopierscieniowych zwiazków aromatycz¬ nych w wydzielajacych sie na zewnatrz pro¬ duktach destylacji jest przyczyna, jak stwier- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Tadeusz Adamski, inz. mgr Edward Buntner, inz. mgr Bohdan Kali¬ nowski i inz. mgr Aleksander Szpilewicz. dzono, wysokich odsetek (do 20%) zachorowan na raka wsród zalogi.Przedmiotem wynalazku jest sposób kokso¬ wania paku, podlegajacy na rozpylaniu stopio¬ nego lub rozdrobnionego paku na drobnoziar¬ nisty, gotowy ;uz koks, znajdujacy sie w stanie wrzenia fluidalnego.Sposobem wadlug wynalazku uruchamia sie zloze fluidalne, utworzone z drobnoziarnistego koksu za pomoca gazu obojetnego wzgledem tego srodowiska (np. azotu, wodoru, gazów spa¬ linowych, tlenku wegla), lub za pomoca gazu utleniajacego (np. powietrza, tlenu, powietrza wzbogaconego w tlen), lub za pomoca gazowych produktów pirolizy paku, albo tez za pomoca spalin, wytwarzanych przez spalenie gazów palnych z powietrzem lub gazami zawierajacy¬ mi tlen, wreszcie takze przez zastosowanie kilku z tych sposobów lacznie. Pak wprowadza sie do zloza w stanie stopionym i rozpylonym. Roz¬ pylanie odbywa sie w dyszy pracujacej wedlug jednej ze znanych i powszechnie stosowanychzasad. Mozna równiez wprowadzac rozdrobniony pak w stanie stalym. Wprowadzanie paku od¬ bywa sie badz to bezposrednio do zloza przez umieszczanie dyszy w dnie lub w scianie apa¬ ratury, badz tez na powierzchnie zloza, prz3z umieszczenie dyszy ponad warstwai fluidalna.Przy wprowadzaniu paku bezposrednio do zloza, wytwarza sie wewnatrz zloza, za pomoca silnego strumienia gazu „komore", czyli pusta prze¬ strzen, w której nastepuje rozwiniecie stozka rozpylonego paku. W sposobie wedlug wyna¬ lazku stosuje sie ogrzewanie bezposrednie, przez wprowadzenie do reaktora gazów palnych i spa¬ lanie bezposrednio w zlozu czesci koksu i gazów stanowiacych produkty rozkladu termicznego paku, lub ogrzewanie posrednie przeponowe, albo oba te sposoby lacznie. Gotowy koks w po¬ staci ziarnistej, odprowadza sie przelewem lub odplywem umieszczonym u dolu reaktora.Zastosowanie sposobu wedlug wynalazku po¬ zwala na prowadzenie procesu w sposób ciagly, przy czym otrzymuje sie produkt o równomier¬ nej jakosci w postaci drobnoziarnistej, co umoz¬ liwia stosowanie transportu pneumatycznego.Aparatura uzyta do przeprowadzenia sposobu wedlug wynalazku praktycznie nie ulega znisz¬ czeniu, poza tym odznacza sie szczelnoscia (wazne ze wzgledów zdrowotnych) i zwartoscia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób koksowania paku, znamienny tym, ze koksowan-u poddaje sie rozpylony lub drobno¬ ziarnisty pak, który wprowadza sie do rozdrob¬ nionego koksu, znajdujacego sie w stanie wrze¬ nia fluidalnego. Zaklady Koksownicze „Concordia" 1088 — Lak — 11.4.55 — D-7-9686 — 100 — Pap. ilustr. ki. III Bl/80 g PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39189B1 true PL39189B1 (pl) | 1955-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2443740A1 (de) | Verfahren zum umwandeln von kohle in ein brennbares gas | |
| DK160366C (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af koks og halvkoks og anlaeg til brug ved fremgangsmaaden | |
| PL39189B1 (pl) | ||
| DE1433376B2 (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von flüssigem Eisen durch Reduktion von Eisenoxyderz | |
| US1719970A (en) | Process of producing calcium carbide and pig iron | |
| US1582718A (en) | Manufacturing active carbon | |
| US1677784A (en) | Method of and apparatus for reducing materials by heat | |
| DE575586C (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzkoks | |
| US1753984A (en) | Method of activating charcoal | |
| GB831006A (en) | Iron oxide reduction | |
| GB198328A (pl) | ||
| RU2722557C2 (ru) | Способ переработки угля | |
| US1864655A (en) | Process for the production of ore coke | |
| US1942980A (en) | Process of coking liquid or liquefiable bituminous material | |
| SU146320A1 (ru) | Способ получени удобрени | |
| DE64349C (de) | Verfahren und Apparat zur Herstellung von Bariumhyperoxyd aus Bariumcarbonat. TH. v. dienheim in Baden, Schweiz; Vertreter: C. fehlert & G. loubier in .Berlin | |
| US451488A (en) | jones | |
| US1713834A (en) | Heating substance susceptible to oxidation | |
| GB206862A (en) | Improvements in the process of producing activated carbon | |
| US1124382A (en) | Carbonaceous fuel. | |
| US215564A (en) | Improvement in methods of utilizing tar and coke-dust in the manufacture of gas | |
| SU80460A1 (ru) | Аппарат дл получени окислов щелочноземельных металлов из их углекислых соединений | |
| AT209310B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Verkokung nicht backender Kohlen und Verkokungsofen zur Durchführung des Verfahrens | |
| GB815748A (en) | A process of winning elemental phosphorus | |
| DE1148974B (de) | Verfahren zur Inkohlung hochfluechtiger Brennstoffe |