PL39134B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39134B1 PL39134B1 PL39134A PL3913455A PL39134B1 PL 39134 B1 PL39134 B1 PL 39134B1 PL 39134 A PL39134 A PL 39134A PL 3913455 A PL3913455 A PL 3913455A PL 39134 B1 PL39134 B1 PL 39134B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- tung oil
- parts
- binder
- condensation
- Prior art date
Links
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 claims description 11
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 iron oxide Chemical compound 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia M kwietnik 163$ t.POLSKIEJ fcZECTYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39134 Bydgoska Fabryka Opakowan Blaszanych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Bydgoszcz, Polska KI. 22 h, 3 C09d. *fo Sposób wytwarzania emalii do pokrywania okretów ponizej linii wodnej Patent trwa od dnia 13 lipca 1955 r.Znane sa emalie do malowania okretów poni¬ zej linii wodnej wytwarzane z zywicy alkilo-fe- nolo-formaldehydowej lub z zywicy fenolo-for- maldehydowej z odpowiednimi plastyfikatorami, jednak sa one kosztowne. Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania emalii nadajacej sie bar¬ dzo dobrze do pokrywania okretów ponizej linii wodnej z tanich i latwo dostepnych surowców.Wedlug wynalazku emalie wytwarza sie z zy¬ wicy fenolo-krezolo-formaldehydowej, o bazie 65—75 czesci fenolu, 25—-35 czesci trójkrezolu i 75—85 czesci formaliny, modyfikowanej olejem tungowym, przy czym stosunek fenolu i krezolu wzietych do kondensacji do oleju tungowego wynosi jak 1 : 0,5—1,1. Zywice do kondensacji" z olejem tungowym rozpuszcza sie w butanolu, przy czym stosunek fenolu do butanolu wynosi jak 2 :3—4. Do otrzymanego spoiwa dodaje sie . sykatywy olowiowo-manganowo-kobaltowej oraz pigmentu, np. tlenku zelaza najkorzystniej 10%- wej sykatywy w ilosci 8—12% w stosunku do oleju tungowego oraz 80—85% tlenku zelaza w stosunku do uzytych do kondensacji fenolu* krezolu i oleju tungowego. Gotowa emalie otrzy¬ muje sie po rozcienczeniu zestawu mieszanina ksylenu i benzyny lakierniczej.Przyklad. Kondensuje sie pod chlodnica zwro¬ tna do chwili zmetnienia 75 czesci wagowych fe¬ nolu, 25 czesci wagowych trójkrezolu, 81 czesci wagowych formaliny 40%-wej i 4 czesci wagowe wody amoniakalnej o zawartosci 25% NH3, na¬ stepnie przerywa sie ogrzewanie i chlodzi. Otrzy¬ many rezol winien posiadac lepkosc wedlug kub¬ ka Forda Nr 4 200—240 sekund w temperaturze 20° C. Do otrzymanego rezolu wlewa -sie 140 cze¬ sci wagowych butanolu i 50 czesci wagowych oleju tungowego i kondensuje przy uzyciu chlod¬ nicy 'destylacyjnej bez stosowania prózni do chwili oddestylowania okolo polowy ilosci doda¬ nego butanolu i osiagniecia temperatury 130 do 135° C. 'Do gotowego spoiwa dodaje sie 10%-wej *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Alfred Grosman, inz. Ryszard Gaworek, inz. Waclaw Szymanski, Lucjan Info- rowicz i Stefan Pytka.sykatywy olowiowo-manganowo-kobaltowej w ilosci 8—12% w stosunku do oleju tungowego a nastepnie uciera z 120 czesciami wagowymi tlenku zelaza i rozciencza mieszanina 2 czesci wagowych ksylenu i 1 czesci wagowej benzyny lakierniczej. PL
Claims (1)
1. 56 nakl. 100 +23, f. J35, pap. druk. 3 ki. zaim. 482 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39134B1 true PL39134B1 (pl) | 1955-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL39134B1 (pl) | ||
| US1584473A (en) | Process for the preparation of artificial resins | |
| US1884747A (en) | Plastic composition | |
| US2249795A (en) | Aqueous urea-formaldehyde coating compositions | |
| GB256394A (en) | A process for the manufacture of artificial resins | |
| GB643308A (en) | Improvements in coating compositions | |
| US1107703A (en) | Composition of matter and process of producing the same. | |
| PL39133B1 (pl) | ||
| US1441981A (en) | Production of artificial resins | |
| DE688302C (de) | Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Formaldehyd, weiteren Carbonylverbindungen und Ammoniumsalzen | |
| DE807555C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kuenstlichen Harzen | |
| DE836100C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen aus mehrkernigen Kohlenwasserstoffen | |
| SU362A1 (ru) | Способ получени и применени продуктов конденсации фенола или его гомологов с альдегидами | |
| US2191960A (en) | Urea-formaldehyde molding composition and process of making | |
| DE461714C (de) | Verfahren zur Darstellung von Kondensationsprodukten der Anthrachinonreihe | |
| GB529237A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of condensation products capable of hardening | |
| US1952060A (en) | Resin | |
| SU1281544A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| US2040812A (en) | Synthetic resin for varnishes | |
| PL40238B1 (pl) | ||
| US2189563A (en) | Condensation of formaldehyde with urea and phenylthiourea | |
| US1397387A (en) | Process for the manufacture of iron-leather | |
| CH606445A5 (en) | Finishing compsns. for textiles and leather | |
| DE754411C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Cyanamid und Formaldehyd | |
| AT224344B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserhaltigen härtbaren Kunstharzen, insbesondere für Preßmassen |