PL39134B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL39134B1
PL39134B1 PL39134A PL3913455A PL39134B1 PL 39134 B1 PL39134 B1 PL 39134B1 PL 39134 A PL39134 A PL 39134A PL 3913455 A PL3913455 A PL 3913455A PL 39134 B1 PL39134 B1 PL 39134B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
phenol
tung oil
parts
binder
condensation
Prior art date
Application number
PL39134A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL39134B1 publication Critical patent/PL39134B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia M kwietnik 163$ t.POLSKIEJ fcZECTYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 39134 Bydgoska Fabryka Opakowan Blaszanych *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Bydgoszcz, Polska KI. 22 h, 3 C09d. *fo Sposób wytwarzania emalii do pokrywania okretów ponizej linii wodnej Patent trwa od dnia 13 lipca 1955 r.Znane sa emalie do malowania okretów poni¬ zej linii wodnej wytwarzane z zywicy alkilo-fe- nolo-formaldehydowej lub z zywicy fenolo-for- maldehydowej z odpowiednimi plastyfikatorami, jednak sa one kosztowne. Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania emalii nadajacej sie bar¬ dzo dobrze do pokrywania okretów ponizej linii wodnej z tanich i latwo dostepnych surowców.Wedlug wynalazku emalie wytwarza sie z zy¬ wicy fenolo-krezolo-formaldehydowej, o bazie 65—75 czesci fenolu, 25—-35 czesci trójkrezolu i 75—85 czesci formaliny, modyfikowanej olejem tungowym, przy czym stosunek fenolu i krezolu wzietych do kondensacji do oleju tungowego wynosi jak 1 : 0,5—1,1. Zywice do kondensacji" z olejem tungowym rozpuszcza sie w butanolu, przy czym stosunek fenolu do butanolu wynosi jak 2 :3—4. Do otrzymanego spoiwa dodaje sie . sykatywy olowiowo-manganowo-kobaltowej oraz pigmentu, np. tlenku zelaza najkorzystniej 10%- wej sykatywy w ilosci 8—12% w stosunku do oleju tungowego oraz 80—85% tlenku zelaza w stosunku do uzytych do kondensacji fenolu* krezolu i oleju tungowego. Gotowa emalie otrzy¬ muje sie po rozcienczeniu zestawu mieszanina ksylenu i benzyny lakierniczej.Przyklad. Kondensuje sie pod chlodnica zwro¬ tna do chwili zmetnienia 75 czesci wagowych fe¬ nolu, 25 czesci wagowych trójkrezolu, 81 czesci wagowych formaliny 40%-wej i 4 czesci wagowe wody amoniakalnej o zawartosci 25% NH3, na¬ stepnie przerywa sie ogrzewanie i chlodzi. Otrzy¬ many rezol winien posiadac lepkosc wedlug kub¬ ka Forda Nr 4 200—240 sekund w temperaturze 20° C. Do otrzymanego rezolu wlewa -sie 140 cze¬ sci wagowych butanolu i 50 czesci wagowych oleju tungowego i kondensuje przy uzyciu chlod¬ nicy 'destylacyjnej bez stosowania prózni do chwili oddestylowania okolo polowy ilosci doda¬ nego butanolu i osiagniecia temperatury 130 do 135° C. 'Do gotowego spoiwa dodaje sie 10%-wej *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. Alfred Grosman, inz. Ryszard Gaworek, inz. Waclaw Szymanski, Lucjan Info- rowicz i Stefan Pytka.sykatywy olowiowo-manganowo-kobaltowej w ilosci 8—12% w stosunku do oleju tungowego a nastepnie uciera z 120 czesciami wagowymi tlenku zelaza i rozciencza mieszanina 2 czesci wagowych ksylenu i 1 czesci wagowej benzyny lakierniczej. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytw&ggnnia emalii do pokrywania okretów ponizejlhnii wodnej, znamienny tym, ze kondensuje sie fenol, trój krezol z formalina w stosunku wagowym 65—75% czesci fenolu 25—35% czesci trój krezolu i 75—85 czesci for¬ maliny, otrzymana zywice rozpuszcza' sie w butanolu i modyfikuje olejem tungowym, przy czym stosunek fenolu i krezolu wzietych — do kondensacji do oleju tungowego wynosi 1 :0,5—1,1 a nastepnie do tak uzyskanego spoiwa dodaje sie sykatywy olowiowo-man¬ ganowo-kobaltowej oraz pigmentu np. tlen¬ ku zelaza i rozciencza mieszanina ksylenu i benzyny lakierniczej. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze dó rozpuszczania zywicy stosuje sie butanol w ilosci 3—4 czesci wagowych na 2 czesci wa¬ gowe fenolu. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do spoiwa dodaje sie 10%-wej sykatywy olo¬ wiowo-manganowo-kobaltowej w ilosci 8 do 12% w stosunku do oleju tungowego. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do spoiwa dodaje sie pigmentu np. tlenku ze¬ laza w ilosci 80—85P/0 w stosunku do uzytych do kondensacji fenolu, trójkrezolu i oleju tungowego. Bydgoska Fabryka Opakowan Blaszanych — Przedsiebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione RSW „Prasa44 Bydg. 28.
1. 56 nakl. 100 +23, f. J35, pap. druk. 3 ki. zaim. 482 PL
PL39134A 1955-07-13 PL39134B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL39134B1 true PL39134B1 (pl) 1955-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL39134B1 (pl)
US1584473A (en) Process for the preparation of artificial resins
US1884747A (en) Plastic composition
US2249795A (en) Aqueous urea-formaldehyde coating compositions
GB256394A (en) A process for the manufacture of artificial resins
GB643308A (en) Improvements in coating compositions
US1107703A (en) Composition of matter and process of producing the same.
PL39133B1 (pl)
US1441981A (en) Production of artificial resins
DE688302C (de) Verfahren zur Herstellung von Erzeugnissen aus Formaldehyd, weiteren Carbonylverbindungen und Ammoniumsalzen
DE807555C (de) Verfahren zur Herstellung von Kuenstlichen Harzen
DE836100C (de) Verfahren zur Herstellung von Kunstharzen aus mehrkernigen Kohlenwasserstoffen
SU362A1 (ru) Способ получени и применени продуктов конденсации фенола или его гомологов с альдегидами
US2191960A (en) Urea-formaldehyde molding composition and process of making
DE461714C (de) Verfahren zur Darstellung von Kondensationsprodukten der Anthrachinonreihe
GB529237A (en) Improvements in or relating to the manufacture of condensation products capable of hardening
US1952060A (en) Resin
SU1281544A1 (ru) Бетонна смесь
US2040812A (en) Synthetic resin for varnishes
PL40238B1 (pl)
US2189563A (en) Condensation of formaldehyde with urea and phenylthiourea
US1397387A (en) Process for the manufacture of iron-leather
CH606445A5 (en) Finishing compsns. for textiles and leather
DE754411C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus Cyanamid und Formaldehyd
AT224344B (de) Verfahren zur Herstellung von wasserhaltigen härtbaren Kunstharzen, insbesondere für Preßmassen