PL39097B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL39097B1 PL39097B1 PL39097A PL3909755A PL39097B1 PL 39097 B1 PL39097 B1 PL 39097B1 PL 39097 A PL39097 A PL 39097A PL 3909755 A PL3909755 A PL 3909755A PL 39097 B1 PL39097 B1 PL 39097B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cao
- steel
- sio2
- tapping
- al2oz
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 6
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- LFEUVBZXUFMACD-UHFFFAOYSA-H lead(2+);trioxido(oxo)-$l^{5}-arsane Chemical compound [Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-][As]([O-])([O-])=O.[O-][As]([O-])([O-])=O LFEUVBZXUFMACD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Description
BIBLIOTEK/- Urzedu Polentowego PoltiLiej Rzgczypj ,3htej Ludowej CMc ?/M Opublikowano dnia 20 kwietnia 1956 r.°L POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr39097 &40 b, 10 Instytut Metalurgii im. Stanislawa Staszica*) /]4/L "7100 Gliwice,Polska * sposób obróbki roztopionej stali w piecu przed spustem lub podczas spustu jej do kadzi za pomoca sproszkowanych stalych zuzli syntetycznych Patent trwa od dnia 15 stycznia 1955 r.Dotychczas stosowany sposób obróbki rozto¬ pionego metalu w kadzi roztopionym zuzlem syntetycznym metoda Perrin'a wymaga klopotli¬ wego zlewania stali do kadzi z syntetycznym zu¬ zlem z wysokosci 6—6,5 m oraz koniecznosci po¬ siadania specjalnego pieca elektrycznego lub obrotowego do wytwarzania roztopionego zuzla syntetycznego. Powstaje przy tym duza trudnosc synchronizacji pracy pieców oraz wysokie sto¬ sunkowo koszty produkcji zuzla.W wielu przypadkach, w szczególnosci zas w procesach konwertorowych oraz ciaglych pro¬ cesach Talbota, istnieje koniecznosc odtleniania stali w kadzi za pomoca odtlenia czy typu osado¬ wego. Taki sposób odtleniania powoduje w zna¬ cznym stopniu zanieczyszczenie stali produktami odtleniania i obniza przez to jej jakosc. Zastoso¬ wanie"roztopionych zuzli syntetycznych przyczy¬ nia sie wprawdzie do polepszenia jakosci stali, jednak jest kosztowne i wymaga specjalnych agregatów do topienia syntetycznego zuzla. Usta¬ wienie zas wymaganych agregatów w stalow¬ niach starych nie zawsze jest mozliwe fce wzgle¬ du na brak miejsca.Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki roztopionej stali w piecu przed spustem lub pod¬ czas spustu jej do kadzi za pomota sproszkowa¬ nych stalych zuzli syntetycznych nie zawieraja¬ cych tlenków zelaza. Mieszanki kwasne nalezy stosowac w przypadkach, gdy zasadowej stali trzeba nadac wlasciwosci zblizone do wlasciwo¬ sci stali kwasnych. Mieszanki zasadowe stosuje sie w celu polepszenia jakosci stali konwertoro¬ wych i martenowskich, zblizajac ich jakosc do jakosci stali elektrycznej- Nizej podano przyklady skladu chemicznego stalych sproszkowanych zuzli syntetycznych: o charakterze kwasnym sluzace do nadania stali zasadowej wlasciwosci zblizonych do wla¬ sciwosci stali kwasnej Si02 — 55—60%, CaO — *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórcami wynalazku sa inz. mgr Kazimierz Radzwicki i inz. mgr Jerzy Natkaniec.10—15%, Al2Oz — 10%, MgO — 15%, lub Si02 — 70%, Na20 — .25%, CaO — 5% oraz o cfcarakte- rze zasadowym odtleniajacym do odtleniania i odsiarkowywania stali: CaO — 65%, Si02 — 13%, CaF2 — 15%, MfifO, — 5%, Al2Oz — 2%. PL
Claims (1)
1. 56 nakl. 100 + 23, f. B5, pap. druk. 3 ki. zam. 357 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL39097B1 true PL39097B1 (pl) | 1955-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101519712B (zh) | 一种钢包精炼调渣剂及制备方法和调渣方法 | |
| BR112019013592A2 (pt) | Método de processamento por dessulfurização de aço fundido e agente de dessulfurização | |
| PL39097B1 (pl) | ||
| SE7608026L (sv) | Slaggtillsatsmedel | |
| US2805145A (en) | Exothermic metallurgical composition and method of introducing same into ferrous alloy | |
| Behera et al. | Use of Al-killed ladle furnace slag in Si-killed steel process to reduce lime consumption, improve slag fluidity | |
| US3226224A (en) | Process for vacuum degasification of metal | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| CN103966395B (zh) | 铝镇静钢浇余渣在不锈钢生产中的利用方法 | |
| GB1596819A (en) | Method of prolonging durable life of aod furnace refractory linings | |
| CA1338254C (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| Holappa et al. | Thermodynamic Constraints and Prospects for Intensified Steel Deoxidation | |
| US1826881A (en) | Purification of steel in the bessemer process | |
| SU541864A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
| US2462871A (en) | Treating agent | |
| GB848567A (en) | Improvements in a method of treating iron and steel to remove dissolved oxygen | |
| Cheng et al. | FORMATION AND EVOLUTION OF INCLUSIONS IN GCr15 BEARING STEELS | |
| GB493610A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of low-phosphorus basic bessemer steel | |
| US20030209104A1 (en) | Compositions and method for the deoxidation of steel | |
| SU1721097A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани металла | |
| SU1308631A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани чугуна | |
| SU1093709A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
| Sağlam et al. | Calcined Magnesite Utilization for Secondary Metallurgy Operations via Metallurgical Aspect | |
| SU1068500A1 (ru) | Флюс дл обработки ванадийсодержащего чугуна | |
| SU1171536A1 (ru) | Способ обработки металла в ковше-печи |