PL38B1 - Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock & Wilcox'a lub t. p. - Google Patents

Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock & Wilcox'a lub t. p. Download PDF

Info

Publication number
PL38B1
PL38B1 PL38A PL3820A PL38B1 PL 38 B1 PL38 B1 PL 38B1 PL 38 A PL38 A PL 38A PL 3820 A PL3820 A PL 3820A PL 38 B1 PL38 B1 PL 38B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
impression
chamber
shape
bent
piston
Prior art date
Application number
PL38A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL38B1 publication Critical patent/PL38B1/pl

Links

Description

Przedmiot wynalazku stanowia spo¬ sób i urzadzenia do wyrobu komór po¬ przecznych, stanowiacych czesci laczace miedzy kotlem górnym oraz siecia rur w kotlach systemu Babcock-Wilcox'a lub innych kotlach wodnorurkowych. Tego rodzaju komory poprzeczne maja cha¬ rakterystyczny ksztalt kieszeniowy; wy¬ rabiane bywaja z jednego kawalka bla¬ chy i sa przynitowywane do kotla gór¬ nego.Wyrób tych komór poprzecznych napotykal dotychczas na znaczne trud¬ nosci, wymagal bowiem bardzo zlozonej roboty tlocznej i mógl byc wykonany tylko za pomoca czterech toków (okre- . sów) pracy i grzan (ob. odnosne patenty niemieckie N° 56681; 57548).Sposób oraz urzadzenie wedlug ni¬ niejszego wynalazku usuwaja te trud¬ nosci przy wyrobie pomienionych czesci, które dzieki temu moga byc wykonywane zapomoca dwuch (toków) okresów czyli grzan.Sposób, stanowiacy przedmiot wyna¬ lazku, polega w zasadzie na lem, ze dno, posiadajace w stanie gotowym komory ksztalt plaski, zostaje wytloczone po¬ czatkowo w ksztalcie luku kola o zu¬ pelnie okreslonym promieniu z jednej sztuki z zagieciem do góry, zas czesci boczne w ksztalcie kieszeni, stanowiace przejscie do kolnierza, otrzymuja ksztalt podobny do gotowego, zas cylindryczny kolnierz (bok) zostaje wygiety wedlug promienia wiekszego niz promien wy-robu gotowego; w drugim toku pracy i w drugim wycisku wygiete dno zostaje wyprostowane, kieszeniowe czesci bocz¬ ne przygiete do tloka wyciskowego i kol¬ nierz cylindryczny otrzymuje wlasciwe polozenie.Na rysunku fig. 1 przedstawia go¬ towa komore poprzeczna w jej znanem uksztaltowaniu w widtoku ogólnym i prze¬ kroju prostopadlym przez srodek, fig. 2 urzadzenie do wytlaczania przedmiotu obrabianego w pierwszym okresie ro¬ boczym, fig. 3 i 4 urzadzenie do dal¬ szego uksztaltowania przedmiotu obra¬ bianego w drugim okresie roboczym £z do zupelnego wykonczenia.Jak to wskazuje fig. 1, podlugowata komora a ma przekrój prostokatny i dno jej b jest zasadniczo plaskie, zaopatrzone w okragle otwory c do rur. Dno b w miej¬ scach przylaczenia rur ma ksztal zloba, jak to widac z fig. 1, co umozliwia od¬ powiednie polaczenie tego dna z rurami wodnemi, (to jednak nie tyczy przed¬ miotu wynalazku). Komora jest na obu koncach d sfaldowana w ksztalcie kie¬ szeni i posiada naprzeciwko plaskiego dna cylindryczny kolnierz (bok) c, za posrednictwem którego zostaje przymo¬ cowana do walcowego kotla górnego.Wedlugsposobu, stanowiacego przed¬ miot wynalazku, komora a otrzymuje po¬ czatkowo w pierwszym okresie roboty w wycisku prostym /, g (fig. 2) za po¬ srednictwem prasy hydraulicznej lub t. p. urzadzenia •ksztalt, widoczny z fig. 2.Wycisk/, g jest tak uksztaltowany, ze dno £, majace w stanie gotowym ksztalt plaski, zostaje wygiete ku górze wedlug scisle okreslonego promienia. Równiez i kolnierz cylindryczny e zostaje zakrzy¬ wiony przez krawedzie boczne g" pa¬ trycy g wedlug okreslonego promienia, wiekszego zwykle niz w stanie gotowym, podczas gdy obie czesci kieszeniowe d otrzymuja ksztalt, jaki powinny posia¬ dac w stanie gotowym. Obie czesci koncowe f\gx wycisków/,^ sa uksztal¬ towane w taki sposób, ze oba konce b1 wygietego kolisto dna b (fig. 4) biora udzial w tloczeniu, podczas gdy w dru¬ gim okresie pracy pozostaja pod tlokiem wyciskowym i bez zmiany.Nastepnie w drugim okresie robo¬ czym przedmiot obrabiany po ponow- nem ogrzaniu dostaje sie do wycisków hy /, przedstawionych na fig. 3 .i 4, w któ¬ rych czesc wewnetrzna h1 wycisku h i srednia czesc i1 tloka wyciskowego i od dolu sa plaskie. Ta plaska czesc srodkowa z'1 tloka wyciskowego i nadaje dnu b ksztalt plaski, przyczem sciany boczne d1 obu czesci kieszeniowych d wyginaja sie w strone tloka wycisko¬ wego /, podczas gdy przy dalszem scho¬ dzeniu tloka wyciskowego i (fig. 4) jego czesci boczne i" wytlaczaja cylindryczny kolnierz e komory wedlug nalezytego promienia obwodu kotla.Po wyjeciu tloka wyciskowego i z przedmiotu ksztaltowanego tenze jest zupelnie gotów i posiada przedstawiony na fig. 1 zewnetrzny ksztalt komory.Zalety opisanego sposobu wyrobu komór wedlug wynalazku w porównaniu z dotychczasówemi sposobami sa na¬ stepujace: Przedmiot obrabiany zostaje wyko¬ nany w dwóch grzaniach, co zaoszcze¬ dza blache i daje mniej zendry. Dotych¬ czas przy dwu grzaniach wyciskano kaz¬ dorazowo najpierw kieszen, nastepnie w grzaniu trzeciem komore oraz plaskie dno i wreszcie w grzaniu czwartem wy¬ równywano cylindryczny kolnierz i na¬ dawano mu ksztalt wlasciwy.Nastepnie matryce i tloki wyciskowe, stosowane przy wyrobie komór wedlug niniejszego sposobu, sa bardzo proste i tworza jedna nieruchoma calosc, dzieki czemu zawsze jest zapewniona doklad¬ nosc wyrobu.Przy dotychczasowych sposobach ro¬ boty, tloki wyciskowe i matryce skla¬ daly sie z kilku ruchomych wzgledem siebie czesci, polaczonych ze soba trzo¬ nami lub zawiasami, wskutek czego ksztalt przedmiotu wytlaczanego zalezal od zuzycia tych czesci. PL

Claims (4)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu komór poprzecz¬ nych do tloków systemu Babcock-Wil- cox'a lub t. p., tern znamienny, ze w pierwszym okresie roboczym przed¬ miot ksztaltowany zostaje wytloczony w wycisku z dnem wygietem kolisto do góry, które to dno w drugim okresie roboczym otrzymuje ostateczny ksztalt plaski komory za posrednictwem dru¬ giego wycisku.
  2. 2. Sposób wykonania wedlug z. 1, tern znamienny, ze w pierwszym okre¬ sie roboczym czesci kieszeniowe dolne komory otrzymuja odrazu ksztalt, który powinny miec w stanie gotowym, i kol¬ nierz cylindryczny zostaje wygiety we¬ dlug promienia wiekszego niz w stanie gotowym, podczas gdy przy drugim grzaniu i okresie roboczym kolnierz cylindryczny otrzymuje na ksztaltówce za posrednictwem tloka wyciskowego ksztalt ostateczny, zas sciany boczne wytloczonych w ksztalcie ostatecznym, podczas pierwszego okresu roboczego, czesci kieszeniowych zostaja wygiete ku tlokowi wyciskowemu, t.j. otrzymuja ksztalt prawidlowy miedzy plaskiem dnem i cylindrycznym kolnierzem ko¬ mory.
  3. 3. Urzadzenie do wykonania pierw¬ szego okresu roboczego sposobu we¬ dlug z. z. li 2, tern znamienne, ze posiada wycisk (/, g), którego matryca (f) po¬ siada czesc spodnia wygieta ku górze oraz czesci boczne, rozszerzajace sie ku górze odpowiednio do ksztaltu czesci kieszeniowych komory, podczas gdy pa¬ tryca (g) posiada odpowiednio wklesly spód oraz, dla utworzenia czesci kol¬ nierzowej (e) powyzej rozszerzajacych sie czesci bocznych, obustronne wyste¬ py (g")} zagiete na dól wedlug promie¬ nia wiekszego, niz promien kolnierza komory gotowej.
  4. 4. Urzadzenie do wykonania dru¬ giego okresu roboczego sposobu wedlug zz. 1 i 2, tern znamienne, ze posiada wycisk (h, i)} którego patryca, ewent. tlok wyciskowy (i) posiada plaska czesc srodkowa (i1) o mniejszej szerokosci niz szerokosc matrycy (h) w celu wykon¬ czenia plaskiego dna (b) komory, a z obu stron nad srednia czescia tloka wycis¬ kowego (i) znajduja sie boczne wystepy f/"), zagiete na dól wedlug tego samego promienia, co i cylindryczny kolnierz (e) komory gotowej.Do opisu patentowego N° 38. e e\,F^8,' ,,/,!?' F1&3 Fi&4 h %' b -J< ZAKLGRAF.KOZIANSKICH W WARSZAWIE PL
PL38A 1920-01-21 Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock & Wilcox'a lub t. p. PL38B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL38B1 true PL38B1 (pl) 1924-05-26

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO149716B (no) Anlegg til kontinuerlig fremstilling av en forblanding
US2976606A (en) Formation of bifurcated tubing
PL38B1 (pl) Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock &amp; Wilcox&#39;a lub t. p.
US1771028A (en) Method of corrugating metal boiler sheets
US1940305A (en) Method of making rear axle housings
US1775760A (en) Pipe-bending machine and method
US1322116A (en) Means for forming boiler-headers.
US1428344A (en) Punch and die for angle smith work
US532488A (en) Apparatus
SU17170A1 (ru) Способ изготовлени путем штамповки из металлических листов заготовок дл труб и набора орудий дл осуществлени этого способа
US1596104A (en) Apparatus for manufacturing boiler headers
US1565541A (en) Method of making boilers
US693186A (en) Mandrel for shaping hollow or tubular wrought-metal articles.
US553912A (en) Wrought-metal header and means for manufacturing same
US1306166A (en) Arpabattjs fob forming sheet metal
US1337590A (en) Header for tubular boilers
US993974A (en) Method of manufacturing headers for water-tube boilers and the like.
US1423372A (en) Water-tube boiler
US1338419A (en) Method of making flanged articles
US2087302A (en) Forming die
JPS5736092A (ja) Kinzokuyosetsukannoseizonohohooyobisochi
SU935188A1 (ru) Способ изготовлени рыхлительных лап и стоек культиваторов
DE295294C (pl)
DE534388C (de) Vorrichtung zum Wellen von Vierkantrohren fuer Teilkammerkessel
SU40685A1 (ru) Устройство дл изгибани труб