PL38B1 - Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock & Wilcox'a lub t. p. - Google Patents
Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock & Wilcox'a lub t. p. Download PDFInfo
- Publication number
- PL38B1 PL38B1 PL38A PL3820A PL38B1 PL 38 B1 PL38 B1 PL 38B1 PL 38 A PL38 A PL 38A PL 3820 A PL3820 A PL 3820A PL 38 B1 PL38 B1 PL 38B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- impression
- chamber
- shape
- bent
- piston
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Przedmiot wynalazku stanowia spo¬ sób i urzadzenia do wyrobu komór po¬ przecznych, stanowiacych czesci laczace miedzy kotlem górnym oraz siecia rur w kotlach systemu Babcock-Wilcox'a lub innych kotlach wodnorurkowych. Tego rodzaju komory poprzeczne maja cha¬ rakterystyczny ksztalt kieszeniowy; wy¬ rabiane bywaja z jednego kawalka bla¬ chy i sa przynitowywane do kotla gór¬ nego.Wyrób tych komór poprzecznych napotykal dotychczas na znaczne trud¬ nosci, wymagal bowiem bardzo zlozonej roboty tlocznej i mógl byc wykonany tylko za pomoca czterech toków (okre- . sów) pracy i grzan (ob. odnosne patenty niemieckie N° 56681; 57548).Sposób oraz urzadzenie wedlug ni¬ niejszego wynalazku usuwaja te trud¬ nosci przy wyrobie pomienionych czesci, które dzieki temu moga byc wykonywane zapomoca dwuch (toków) okresów czyli grzan.Sposób, stanowiacy przedmiot wyna¬ lazku, polega w zasadzie na lem, ze dno, posiadajace w stanie gotowym komory ksztalt plaski, zostaje wytloczone po¬ czatkowo w ksztalcie luku kola o zu¬ pelnie okreslonym promieniu z jednej sztuki z zagieciem do góry, zas czesci boczne w ksztalcie kieszeni, stanowiace przejscie do kolnierza, otrzymuja ksztalt podobny do gotowego, zas cylindryczny kolnierz (bok) zostaje wygiety wedlug promienia wiekszego niz promien wy-robu gotowego; w drugim toku pracy i w drugim wycisku wygiete dno zostaje wyprostowane, kieszeniowe czesci bocz¬ ne przygiete do tloka wyciskowego i kol¬ nierz cylindryczny otrzymuje wlasciwe polozenie.Na rysunku fig. 1 przedstawia go¬ towa komore poprzeczna w jej znanem uksztaltowaniu w widtoku ogólnym i prze¬ kroju prostopadlym przez srodek, fig. 2 urzadzenie do wytlaczania przedmiotu obrabianego w pierwszym okresie ro¬ boczym, fig. 3 i 4 urzadzenie do dal¬ szego uksztaltowania przedmiotu obra¬ bianego w drugim okresie roboczym £z do zupelnego wykonczenia.Jak to wskazuje fig. 1, podlugowata komora a ma przekrój prostokatny i dno jej b jest zasadniczo plaskie, zaopatrzone w okragle otwory c do rur. Dno b w miej¬ scach przylaczenia rur ma ksztal zloba, jak to widac z fig. 1, co umozliwia od¬ powiednie polaczenie tego dna z rurami wodnemi, (to jednak nie tyczy przed¬ miotu wynalazku). Komora jest na obu koncach d sfaldowana w ksztalcie kie¬ szeni i posiada naprzeciwko plaskiego dna cylindryczny kolnierz (bok) c, za posrednictwem którego zostaje przymo¬ cowana do walcowego kotla górnego.Wedlugsposobu, stanowiacego przed¬ miot wynalazku, komora a otrzymuje po¬ czatkowo w pierwszym okresie roboty w wycisku prostym /, g (fig. 2) za po¬ srednictwem prasy hydraulicznej lub t. p. urzadzenia •ksztalt, widoczny z fig. 2.Wycisk/, g jest tak uksztaltowany, ze dno £, majace w stanie gotowym ksztalt plaski, zostaje wygiete ku górze wedlug scisle okreslonego promienia. Równiez i kolnierz cylindryczny e zostaje zakrzy¬ wiony przez krawedzie boczne g" pa¬ trycy g wedlug okreslonego promienia, wiekszego zwykle niz w stanie gotowym, podczas gdy obie czesci kieszeniowe d otrzymuja ksztalt, jaki powinny posia¬ dac w stanie gotowym. Obie czesci koncowe f\gx wycisków/,^ sa uksztal¬ towane w taki sposób, ze oba konce b1 wygietego kolisto dna b (fig. 4) biora udzial w tloczeniu, podczas gdy w dru¬ gim okresie pracy pozostaja pod tlokiem wyciskowym i bez zmiany.Nastepnie w drugim okresie robo¬ czym przedmiot obrabiany po ponow- nem ogrzaniu dostaje sie do wycisków hy /, przedstawionych na fig. 3 .i 4, w któ¬ rych czesc wewnetrzna h1 wycisku h i srednia czesc i1 tloka wyciskowego i od dolu sa plaskie. Ta plaska czesc srodkowa z'1 tloka wyciskowego i nadaje dnu b ksztalt plaski, przyczem sciany boczne d1 obu czesci kieszeniowych d wyginaja sie w strone tloka wycisko¬ wego /, podczas gdy przy dalszem scho¬ dzeniu tloka wyciskowego i (fig. 4) jego czesci boczne i" wytlaczaja cylindryczny kolnierz e komory wedlug nalezytego promienia obwodu kotla.Po wyjeciu tloka wyciskowego i z przedmiotu ksztaltowanego tenze jest zupelnie gotów i posiada przedstawiony na fig. 1 zewnetrzny ksztalt komory.Zalety opisanego sposobu wyrobu komór wedlug wynalazku w porównaniu z dotychczasówemi sposobami sa na¬ stepujace: Przedmiot obrabiany zostaje wyko¬ nany w dwóch grzaniach, co zaoszcze¬ dza blache i daje mniej zendry. Dotych¬ czas przy dwu grzaniach wyciskano kaz¬ dorazowo najpierw kieszen, nastepnie w grzaniu trzeciem komore oraz plaskie dno i wreszcie w grzaniu czwartem wy¬ równywano cylindryczny kolnierz i na¬ dawano mu ksztalt wlasciwy.Nastepnie matryce i tloki wyciskowe, stosowane przy wyrobie komór wedlug niniejszego sposobu, sa bardzo proste i tworza jedna nieruchoma calosc, dzieki czemu zawsze jest zapewniona doklad¬ nosc wyrobu.Przy dotychczasowych sposobach ro¬ boty, tloki wyciskowe i matryce skla¬ daly sie z kilku ruchomych wzgledem siebie czesci, polaczonych ze soba trzo¬ nami lub zawiasami, wskutek czego ksztalt przedmiotu wytlaczanego zalezal od zuzycia tych czesci. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wyrobu komór poprzecz¬ nych do tloków systemu Babcock-Wil- cox'a lub t. p., tern znamienny, ze w pierwszym okresie roboczym przed¬ miot ksztaltowany zostaje wytloczony w wycisku z dnem wygietem kolisto do góry, które to dno w drugim okresie roboczym otrzymuje ostateczny ksztalt plaski komory za posrednictwem dru¬ giego wycisku.
- 2. Sposób wykonania wedlug z. 1, tern znamienny, ze w pierwszym okre¬ sie roboczym czesci kieszeniowe dolne komory otrzymuja odrazu ksztalt, który powinny miec w stanie gotowym, i kol¬ nierz cylindryczny zostaje wygiety we¬ dlug promienia wiekszego niz w stanie gotowym, podczas gdy przy drugim grzaniu i okresie roboczym kolnierz cylindryczny otrzymuje na ksztaltówce za posrednictwem tloka wyciskowego ksztalt ostateczny, zas sciany boczne wytloczonych w ksztalcie ostatecznym, podczas pierwszego okresu roboczego, czesci kieszeniowych zostaja wygiete ku tlokowi wyciskowemu, t.j. otrzymuja ksztalt prawidlowy miedzy plaskiem dnem i cylindrycznym kolnierzem ko¬ mory.
- 3. Urzadzenie do wykonania pierw¬ szego okresu roboczego sposobu we¬ dlug z. z. li 2, tern znamienne, ze posiada wycisk (/, g), którego matryca (f) po¬ siada czesc spodnia wygieta ku górze oraz czesci boczne, rozszerzajace sie ku górze odpowiednio do ksztaltu czesci kieszeniowych komory, podczas gdy pa¬ tryca (g) posiada odpowiednio wklesly spód oraz, dla utworzenia czesci kol¬ nierzowej (e) powyzej rozszerzajacych sie czesci bocznych, obustronne wyste¬ py (g")} zagiete na dól wedlug promie¬ nia wiekszego, niz promien kolnierza komory gotowej.
- 4. Urzadzenie do wykonania dru¬ giego okresu roboczego sposobu wedlug zz. 1 i 2, tern znamienne, ze posiada wycisk (h, i)} którego patryca, ewent. tlok wyciskowy (i) posiada plaska czesc srodkowa (i1) o mniejszej szerokosci niz szerokosc matrycy (h) w celu wykon¬ czenia plaskiego dna (b) komory, a z obu stron nad srednia czescia tloka wycis¬ kowego (i) znajduja sie boczne wystepy f/"), zagiete na dól wedlug tego samego promienia, co i cylindryczny kolnierz (e) komory gotowej.Do opisu patentowego N° 38. e e\,F^8,' ,,/,!?' F1&3 Fi&4 h %' b -J< ZAKLGRAF.KOZIANSKICH W WARSZAWIE PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL38B1 true PL38B1 (pl) | 1924-05-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO149716B (no) | Anlegg til kontinuerlig fremstilling av en forblanding | |
| US2976606A (en) | Formation of bifurcated tubing | |
| PL38B1 (pl) | Sposób oraz urzadzenie do wyrobu komór poprzecznych do kotlów parowych systemu Babcock & Wilcox'a lub t. p. | |
| US1771028A (en) | Method of corrugating metal boiler sheets | |
| US1940305A (en) | Method of making rear axle housings | |
| US1775760A (en) | Pipe-bending machine and method | |
| US1322116A (en) | Means for forming boiler-headers. | |
| US1428344A (en) | Punch and die for angle smith work | |
| US532488A (en) | Apparatus | |
| SU17170A1 (ru) | Способ изготовлени путем штамповки из металлических листов заготовок дл труб и набора орудий дл осуществлени этого способа | |
| US1596104A (en) | Apparatus for manufacturing boiler headers | |
| US1565541A (en) | Method of making boilers | |
| US693186A (en) | Mandrel for shaping hollow or tubular wrought-metal articles. | |
| US553912A (en) | Wrought-metal header and means for manufacturing same | |
| US1306166A (en) | Arpabattjs fob forming sheet metal | |
| US1337590A (en) | Header for tubular boilers | |
| US993974A (en) | Method of manufacturing headers for water-tube boilers and the like. | |
| US1423372A (en) | Water-tube boiler | |
| US1338419A (en) | Method of making flanged articles | |
| US2087302A (en) | Forming die | |
| JPS5736092A (ja) | Kinzokuyosetsukannoseizonohohooyobisochi | |
| SU935188A1 (ru) | Способ изготовлени рыхлительных лап и стоек культиваторов | |
| DE295294C (pl) | ||
| DE534388C (de) | Vorrichtung zum Wellen von Vierkantrohren fuer Teilkammerkessel | |
| SU40685A1 (ru) | Устройство дл изгибани труб |