Przedmiot wynalazku stanowia spo¬ sób i urzadzenia do wyrobu komór po¬ przecznych, stanowiacych czesci laczace miedzy kotlem górnym oraz siecia rur w kotlach systemu Babcock-Wilcox'a lub innych kotlach wodnorurkowych. Tego rodzaju komory poprzeczne maja cha¬ rakterystyczny ksztalt kieszeniowy; wy¬ rabiane bywaja z jednego kawalka bla¬ chy i sa przynitowywane do kotla gór¬ nego.Wyrób tych komór poprzecznych napotykal dotychczas na znaczne trud¬ nosci, wymagal bowiem bardzo zlozonej roboty tlocznej i mógl byc wykonany tylko za pomoca czterech toków (okre- . sów) pracy i grzan (ob. odnosne patenty niemieckie N° 56681; 57548).Sposób oraz urzadzenie wedlug ni¬ niejszego wynalazku usuwaja te trud¬ nosci przy wyrobie pomienionych czesci, które dzieki temu moga byc wykonywane zapomoca dwuch (toków) okresów czyli grzan.Sposób, stanowiacy przedmiot wyna¬ lazku, polega w zasadzie na lem, ze dno, posiadajace w stanie gotowym komory ksztalt plaski, zostaje wytloczone po¬ czatkowo w ksztalcie luku kola o zu¬ pelnie okreslonym promieniu z jednej sztuki z zagieciem do góry, zas czesci boczne w ksztalcie kieszeni, stanowiace przejscie do kolnierza, otrzymuja ksztalt podobny do gotowego, zas cylindryczny kolnierz (bok) zostaje wygiety wedlug promienia wiekszego niz promien wy-robu gotowego; w drugim toku pracy i w drugim wycisku wygiete dno zostaje wyprostowane, kieszeniowe czesci bocz¬ ne przygiete do tloka wyciskowego i kol¬ nierz cylindryczny otrzymuje wlasciwe polozenie.Na rysunku fig. 1 przedstawia go¬ towa komore poprzeczna w jej znanem uksztaltowaniu w widtoku ogólnym i prze¬ kroju prostopadlym przez srodek, fig. 2 urzadzenie do wytlaczania przedmiotu obrabianego w pierwszym okresie ro¬ boczym, fig. 3 i 4 urzadzenie do dal¬ szego uksztaltowania przedmiotu obra¬ bianego w drugim okresie roboczym £z do zupelnego wykonczenia.Jak to wskazuje fig. 1, podlugowata komora a ma przekrój prostokatny i dno jej b jest zasadniczo plaskie, zaopatrzone w okragle otwory c do rur. Dno b w miej¬ scach przylaczenia rur ma ksztal zloba, jak to widac z fig. 1, co umozliwia od¬ powiednie polaczenie tego dna z rurami wodnemi, (to jednak nie tyczy przed¬ miotu wynalazku). Komora jest na obu koncach d sfaldowana w ksztalcie kie¬ szeni i posiada naprzeciwko plaskiego dna cylindryczny kolnierz (bok) c, za posrednictwem którego zostaje przymo¬ cowana do walcowego kotla górnego.Wedlugsposobu, stanowiacego przed¬ miot wynalazku, komora a otrzymuje po¬ czatkowo w pierwszym okresie roboty w wycisku prostym /, g (fig. 2) za po¬ srednictwem prasy hydraulicznej lub t. p. urzadzenia •ksztalt, widoczny z fig. 2.Wycisk/, g jest tak uksztaltowany, ze dno £, majace w stanie gotowym ksztalt plaski, zostaje wygiete ku górze wedlug scisle okreslonego promienia. Równiez i kolnierz cylindryczny e zostaje zakrzy¬ wiony przez krawedzie boczne g" pa¬ trycy g wedlug okreslonego promienia, wiekszego zwykle niz w stanie gotowym, podczas gdy obie czesci kieszeniowe d otrzymuja ksztalt, jaki powinny posia¬ dac w stanie gotowym. Obie czesci koncowe f\gx wycisków/,^ sa uksztal¬ towane w taki sposób, ze oba konce b1 wygietego kolisto dna b (fig. 4) biora udzial w tloczeniu, podczas gdy w dru¬ gim okresie pracy pozostaja pod tlokiem wyciskowym i bez zmiany.Nastepnie w drugim okresie robo¬ czym przedmiot obrabiany po ponow- nem ogrzaniu dostaje sie do wycisków hy /, przedstawionych na fig. 3 .i 4, w któ¬ rych czesc wewnetrzna h1 wycisku h i srednia czesc i1 tloka wyciskowego i od dolu sa plaskie. Ta plaska czesc srodkowa z'1 tloka wyciskowego i nadaje dnu b ksztalt plaski, przyczem sciany boczne d1 obu czesci kieszeniowych d wyginaja sie w strone tloka wycisko¬ wego /, podczas gdy przy dalszem scho¬ dzeniu tloka wyciskowego i (fig. 4) jego czesci boczne i" wytlaczaja cylindryczny kolnierz e komory wedlug nalezytego promienia obwodu kotla.Po wyjeciu tloka wyciskowego i z przedmiotu ksztaltowanego tenze jest zupelnie gotów i posiada przedstawiony na fig. 1 zewnetrzny ksztalt komory.Zalety opisanego sposobu wyrobu komór wedlug wynalazku w porównaniu z dotychczasówemi sposobami sa na¬ stepujace: Przedmiot obrabiany zostaje wyko¬ nany w dwóch grzaniach, co zaoszcze¬ dza blache i daje mniej zendry. Dotych¬ czas przy dwu grzaniach wyciskano kaz¬ dorazowo najpierw kieszen, nastepnie w grzaniu trzeciem komore oraz plaskie dno i wreszcie w grzaniu czwartem wy¬ równywano cylindryczny kolnierz i na¬ dawano mu ksztalt wlasciwy.Nastepnie matryce i tloki wyciskowe, stosowane przy wyrobie komór wedlug niniejszego sposobu, sa bardzo proste i tworza jedna nieruchoma calosc, dzieki czemu zawsze jest zapewniona doklad¬ nosc wyrobu.Przy dotychczasowych sposobach ro¬ boty, tloki wyciskowe i matryce skla¬ daly sie z kilku ruchomych wzgledem siebie czesci, polaczonych ze soba trzo¬ nami lub zawiasami, wskutek czego ksztalt przedmiotu wytlaczanego zalezal od zuzycia tych czesci. PLThe subject of the invention is a method and devices for the production of cross chambers, which are connecting parts between the upper boiler and the pipe networks in the Babcock-Wilcox boilers or other water-tube boilers. Transverse chambers of this type have the characteristic pocket shape; Blanks are made from one piece and riveted to the upper boiler. Until now, the production of these transverse chambers has encountered considerable difficulties, as it required a very complex pressing work and could be made with only four lines (defin. words) of work and heating (see the relevant German patents N ° 56681; 57548). The method and device according to the present invention eliminate these difficulties in the production of the parts mentioned, which can therefore be performed using two (tooting) periods, i.e. heating The method constituting the subject of the invention consists essentially in the fact that the bottom, having a flat shape in the chamber, is embossed initially in the shape of a circular arc with a fully defined radius from one piece with an upward bend, while the side parts in the shape of a pocket, constituting the transition to the collar, receive a shape similar to the finished product, and the cylindrical collar (side) is bent to a radius greater than the radius of the finished product; in the second and second impressions, the curved bottom is straightened, the pocket side portions are bent against the impression piston and the cylindrical flange is positioned correctly. Fig. 1 shows the finished transverse chamber in its familiar shape in a general view and With a cut perpendicular through the center, Fig. 2 equipment for extruding a workpiece in the first working period, Figs. 3 and 4 equipment for further shaping a workpiece in the second working period from to complete finishing. 1, the elongated chamber a has a rectangular cross section and its bottom b is substantially flat, provided with circular holes c for pipes. The bottom b at the connection points of the pipes has the shape of a bead, as can be seen from Fig. 1, which makes it possible to properly connect this bottom to the water pipes (but this does not apply to the subject of the invention). The chamber is folded at both ends in the shape of a pocket and has a cylindrical flange (side) c opposite the flat bottom, through which it is attached to the cylindrical upper boiler. According to the method constituting the subject of the invention, the chamber a receives initially in the first period of work in a straight impression /, g (Fig. 2) with the use of a hydraulic press or the like device • the shape, shown in Fig. 2 The impression /, g is shaped in such a way that the finished shape of the bottom is flat, it is bent upwards according to a strictly defined radius. Also, the cylindrical flange e is curved by the side edges g "of the strip g according to a certain radius, usually greater than the finished state, while both the pocket portions d receive the shape they should have when finished. f \ gx impressions /, ^ are shaped in such a way that both ends b1 of the circular bent bottom b (fig. 4) take part in pressing, while in the second period of operation they remain under the impression ram and unchanged. in the second working period, after reheating, the workpiece enters the impressions hy / shown in Figures 3 and 4, in which the inner part h1 of the impression h and the average part i1 of the impression ram and from the bottom are flat. the flat middle part of the pressure piston and gives the bottom a flat shape, with the side walls d1 of the two pocket parts d bend towards the discharge piston /, while on further descent of the discharge piston and (Fig. 4) its parts side and " they extrude the cylindrical flange of the chambers according to the proper radius of the boiler circumference. After removing the pressure piston and the shaped object, the tenze is completely ready and has the external chamber shape shown in Fig. 1. The workpiece is made in two heats, which saves sheet metal and gives less scale. Until now, with two heaters, first a pocket was pressed out each time, then, in heating with the third chamber and a flat bottom, and finally, in heating, the cylindrical flange was leveled with the fourth one and the correct shape was given to it. Then the dies and impression plungers used in the production of the chambers according to of this method, are very simple and form one fixed whole, thanks to which the accuracy of the product is always ensured. In the previous methods, robots, extrusion pistons and dies consisted of several moving parts, connected with each other by the stems. or hinges, so that the shape of the extrudate depends on the wear of the parts. PL